一種鎧裝加熱器的封裝方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種結(jié)冰探測(cè)器用鎧裝加熱器的封裝方法，采用鎧裝加熱器殼體(1)、絕緣材料(2)、加熱絲(3)、焊接底座(4)、加熱器焊接襯套(5)、陶瓷絕緣襯管(6)、加熱器引出焊針(7)和焊接襯套(8)對(duì)鎧裝加熱器進(jìn)行固定及將加熱絲引出，封裝方式采用焊接及用絕緣膠進(jìn)行填充。保證了接觸的可靠性，減小了接觸電阻；焊接底座(4)與加熱器殼體(1)之間通過(guò)銀釬焊焊接，保證兩者之間密封性。該封裝方式封裝后可靠性高，鎧裝加熱器絕緣性能好、合格率高。
【專利說(shuō)明】
一種鎧裝加熱器的封裝方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于防除冰技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種結(jié)冰探測(cè)器用鎧裝加熱器的封裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]飛機(jī)防除冰技術(shù)對(duì)于飛行安全至關(guān)重要，結(jié)冰探測(cè)器主要用于飛機(jī)飛行過(guò)程中結(jié)冰環(huán)境的探測(cè)，為了能夠重復(fù)探測(cè)結(jié)冰環(huán)境，結(jié)冰探測(cè)器工作端頭都會(huì)安裝加熱器，對(duì)工作端頭進(jìn)行加熱除冰，以便結(jié)冰探測(cè)器再次進(jìn)行結(jié)冰探測(cè)。
[0003]結(jié)冰探測(cè)器所用鎧裝加熱器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其外徑Φ2尺寸為Φ 1.2±0.05mm，加熱絲直徑Φ I尺寸為0.5mm。由于鎧裝加熱器裝配于產(chǎn)品時(shí)需進(jìn)行高頻焊接，溫度約700°C，其原有封裝會(huì)被破壞，導(dǎo)致絕緣性能不好，因此需重新剝加熱絲并對(duì)端口進(jìn)行封裝，但由于鎧裝加熱器外徑及加熱絲直徑較小，撥加熱絲及封裝端口都比較困難，合格率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的:提出一種鎧裝加熱器的封裝方式，有效的提高加熱器中加熱絲與殼體之間的絕緣，確保鎧裝加熱器能夠可靠的工作。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種鎧裝加熱器的封裝方法，采用鎧裝加熱器殼體1、絕緣材料2、加熱絲3、焊接底座4、加熱器焊接襯套5、陶瓷絕緣襯管6、加熱器引出焊針7和焊接襯套8對(duì)鎧裝加熱器進(jìn)行固定及將加熱絲引出，封裝方式采用焊接及用絕緣膠進(jìn)行填充。
[0006]該方法包括以下步驟:
[0007]步驟1:將焊接底座4與鎧裝加熱器殼體I進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊；
[0008]步驟2，按尺寸要求剝鎧裝加熱器，露出加熱絲3；
[0009]步驟3，將加熱器引出焊針7與第二步剝出的加熱絲3進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊;
[0010]步驟4，對(duì)焊接處進(jìn)行清洗、烘干;將鎧裝加熱器的端頭重新剝離2?3mm，保證鎧裝加熱器絕緣材料2未被焊接時(shí)的高溫碳化；
[0011 ]步驟5，將加熱器放入高溫箱中進(jìn)行烘干，直至絕緣滿足要求，然后對(duì)端頭進(jìn)行封裝；
[0012]步驟6，將加熱器焊接襯套5與焊接底座4通過(guò)螺紋進(jìn)行連接；
[0013]步驟7，對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔灌膠密封；
[0014]步驟8，將加熱器引出焊針7和焊接襯套8用高溫錫焊進(jìn)行焊接。
[0015]在步驟6之后還有將陶瓷絕緣襯管4安裝于加熱器焊接襯套3的空腔內(nèi)的步驟。
[0016]上述步驟7分為兩個(gè)步驟，首先用J168環(huán)氧樹脂膠對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔底部起2/3進(jìn)行固定、密封;然后用704硅橡膠對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔端口進(jìn)行密封。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):加熱器加熱絲3與加熱器引出焊針7之間采用焊接方式，保證了接觸的可靠性，減小了接觸電阻;焊接底座4與加熱器殼體I之間通過(guò)銀釬焊焊接，保證兩者之間密封性。該封裝方式封裝后可靠性高，鎧裝加熱器絕緣性能好、合格率高。【附圖說(shuō)明】:
[0018]圖1是鎧裝加熱器結(jié)構(gòu)圖；
[0019]其中1:加熱器殼體;2:絕緣材料;3:加熱絲。
[0020]圖2是鎧裝加熱器封裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]其中1:加熱器殼體;2:絕緣材料;3:加熱絲;4:焊接底座;5:加熱器焊接襯套;6:陶瓷絕緣襯管;7:加熱器引出焊針;8:焊接襯套。
【具體實(shí)施方式】
:
[0022]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0023]步驟1:將焊接底座4與鎧裝加熱器I的殼體進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊，焊接時(shí)需將鎧裝加熱器固定，防止加熱絲3斷裂；
[0024]步驟2，按尺寸要求剝鎧裝加熱器，露出加熱絲3。由于加熱器的尺寸及結(jié)構(gòu)特殊性，加熱器剝離時(shí)需緩慢、細(xì)心，防止加熱器被剝斷。按尺寸要求將加熱絲3剝出，通過(guò)后續(xù)操作將加熱絲3引出，方便后期通電加熱；
[0025]步驟3，將加熱器引出焊針5與第二步剝出的加熱絲3進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊，此操作目的減小兩者之間接觸電阻，保證加熱器加熱功率；
[0026]步驟4，對(duì)加熱器端口進(jìn)行清洗，將焊接時(shí)使用的焊藥清洗干凈，然后烘干。然后對(duì)加熱器端口重新剝離2?3_，露出新的加熱絲3及絕緣材料2 ；
[0027]步驟5，將鎧裝加熱器放入高溫箱進(jìn)行烘干，絕緣滿足要求后對(duì)加熱器端頭用J168環(huán)氧樹脂膠進(jìn)行初步密封；
[0028]步驟6，將加熱器焊接襯套5與焊接底座4通過(guò)螺紋進(jìn)行連接；
[0029]步驟7，對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔灌膠密封，先用J168環(huán)氧樹脂膠對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔底部起2/3進(jìn)行固定、密封，再用704硅橡膠對(duì)加熱器焊接襯套3的空腔端口進(jìn)行密封；
[0030]步驟8，將加熱器引出焊針7和焊接襯套8用高溫錫焊進(jìn)行焊接。
[0031]在實(shí)際操作過(guò)程中，為了進(jìn)一步增強(qiáng)加熱絲與殼體之間的絕緣可靠性，同時(shí)固定加熱器的加熱絲，方便后續(xù)操作，在步驟6之后還有將陶瓷絕緣襯管4安裝于加熱器焊接襯套3的空腔內(nèi)的步驟。
[0032]按步驟I至步驟8的方法對(duì)鎧裝加熱器封裝，鎧裝加熱器接觸電阻小、絕緣性能好，合格率高，且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存或使用后，絕緣性能不會(huì)降低。
[0033]在結(jié)冰探測(cè)器的批生產(chǎn)過(guò)程中，采用此種鎧裝加熱器的封裝方法可大大提高結(jié)冰探測(cè)器的合格率及工作可靠性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鎧裝加熱器的封裝方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟1:將焊接底座(4)與鎧裝加熱器殼體(I)進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊； 步驟2:按尺寸要求剝鎧裝加熱器，露出加熱絲(3); 步驟3:將加熱器引出焊針(7)與第二步剝出的加熱絲(3)進(jìn)行焊接，焊接方式采用銀釬焊; 步驟4:對(duì)焊接處進(jìn)行清洗、烘干;將鎧裝加熱器的端頭重新剝離2?3_，保證鎧裝加熱器絕緣材料(2)未被焊接時(shí)的高溫碳化； 步驟5:將加熱器放入高溫箱中進(jìn)行烘干，直至絕緣滿足要求，然后對(duì)端頭進(jìn)行封裝； 步驟6:將加熱器焊接襯套(5)與焊接底座(4)通過(guò)螺紋進(jìn)行連接； 步驟7:對(duì)加熱器焊接襯套(3)的空腔灌膠密封； 步驟8:將加熱器引出焊針(7)和焊接襯套(8)用高溫錫焊進(jìn)行焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝加熱器的封裝方法，其特征在于:在步驟6之后還有將陶瓷絕緣襯管(4)安裝于加熱器焊接襯套(3)的空腔內(nèi)的步驟。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝加熱器的封裝方法，其特征在于:上述步驟7包括以下兩個(gè)步驟: 首先，用J168環(huán)氧樹脂膠對(duì)加熱器焊接襯套(3)的空腔底部起2/3進(jìn)行固定、密封； 然后，用704硅橡膠對(duì)加熱器焊接襯套(3)的空腔端口進(jìn)行密封。
【文檔編號(hào)】H05B3/48GK105934007SQ201610296869
【公開(kāi)日】2016年9月7日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】荊娟莉, 王學(xué)鋒, 郭玉東
【申請(qǐng)人】武漢航空儀表有限責(zé)任公司