一種電子設(shè)備散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及通訊電子設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電子設(shè)備散熱器，主要用于高功率電子設(shè)備的自然散熱機(jī)箱。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電子設(shè)備的體積受安裝空間的限制，如何在設(shè)備體積不增加的前提下，顯著提高電子設(shè)備的散熱器的散熱面積、提高散熱器的散熱能力，成為電子設(shè)備散熱設(shè)計(jì)的一大難題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提出一種不增加設(shè)備體積，但可以顯著提升電子設(shè)備散熱能力的散熱器。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種電子設(shè)備散熱器，包括:散熱器箱體、小散熱器和密封條；
[0006]其中，所述散熱器箱體和小散熱器均設(shè)計(jì)有散熱齒，且所述散熱器箱體的散熱齒密度小于小散熱器的散熱齒密度；在電子設(shè)備的高熱流密度區(qū)域?qū)⑸崞飨潴w的散熱齒和基板鏤空，所述小散熱器嵌入裝配到所述散熱器箱體的鏤空部分并通過(guò)導(dǎo)熱性差的密封條密封裝配。
[0007]其中，所述小散熱器的基板設(shè)置有小散熱器凸臺(tái)；所述散熱器箱體的鏤空部分周圍的基板設(shè)置有散熱器箱體凹槽，所述小散熱器通過(guò)小散熱器凸臺(tái)與散熱器箱體凹槽相配合實(shí)現(xiàn)與散熱器箱體鏤空部分的配合裝配。
[0008]其中，所述小散熱器凸臺(tái)嵌有熱管或銅質(zhì)底板，以增強(qiáng)其導(dǎo)熱能力。
[0009]其中，所述密封條為硅橡膠密封條。
[0010]其中，所述散熱器箱體為采用鋁合金壓鑄工藝制作而成的鋁合金壓鑄箱體，所述小散熱器為采用鋁合金擠壓工藝制作而成。
[0011]其中，通過(guò)密封條裝配后，所述小散熱器的基板與散熱器箱體的鏤空區(qū)域外平面的安裝間距應(yīng)不小于3mm。
[0012]其中，所述散熱器箱體通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的低熱耗器件接觸；所述小散熱器通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的高熱耗器件接觸。
[0013]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0014]電子設(shè)備散熱器的主體為所述的散熱器箱體，業(yè)內(nèi)通常采用鋁合金壓鑄工藝，受鋁合金壓鑄工藝水平的限制，散熱器箱體的散熱齒間距較大。在散熱器箱體的高熱流密度區(qū)域安裝小散熱器，所述的小散熱器采用鋁合金擠壓工藝，擠壓工藝可以加工出比壓鑄工藝齒數(shù)更多，齒厚更薄，齒高更高的散熱器。這樣的話單位體積內(nèi)可獲得更多的散熱面積，可以用來(lái)解決高熱耗高耐溫值器件的散熱問(wèn)題。散熱器箱體與小散熱器之間由密封條阻隔，熱阻很大；當(dāng)設(shè)備的高熱耗、高耐溫值的器件通過(guò)小散熱器進(jìn)行散熱，低熱耗器件通過(guò)散熱箱體進(jìn)行散熱，小散熱器的熱量難以通過(guò)密封條傳遞到箱體散熱器上，可以大大減少高熱耗、高耐溫值器件對(duì)低功耗、低耐溫值器件的影響，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了在不增加體積的前提下，提升了通訊設(shè)備散熱器的散熱能力的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電子設(shè)備散熱器的裝配分解示意圖。
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種電子設(shè)備散熱器另外一個(gè)視角的裝配分解示意圖。
[0017]圖中:
[0018]1-散熱器箱體；2_小散熱器；3_密封條；4_散熱器箱體凹槽；5_小散熱器凸臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0020]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種電子設(shè)備散熱器，包括:散熱器箱體1、小散熱器2和密封條3 ;
[0021]其中，所述散熱器箱體I和小散熱器2均設(shè)計(jì)有散熱齒，且所述散熱器箱體I的散熱齒密度小于小散熱器2的散熱齒密度；在電子設(shè)備的高熱流密度區(qū)域?qū)⑸崞飨潴wI的散熱齒和基板鏤空，所述小散熱器2嵌入裝配到所述散熱器箱體I的鏤空部分并通過(guò)導(dǎo)熱性差的密封條3密封裝配。
[0022]電子設(shè)備散熱器的主體為所述的散熱器箱體1，業(yè)內(nèi)通常采用鋁合金壓鑄工藝，受鋁合金壓鑄工藝水平的限制，散熱器箱體I的散熱齒間距較大。在散熱器箱體I的高熱流密度區(qū)域安裝小散熱器2，所述的小散熱器2采用鋁合金擠壓工藝，擠壓工藝可以加工出比壓鑄工藝齒數(shù)更多，齒厚更薄，齒高更高的散熱器。這樣的話單位體積內(nèi)可獲得更多的散熱面積，可以用來(lái)解決高熱耗高耐溫值器件的散熱問(wèn)題。散熱器箱體I與小散熱器2之間由密封條3阻隔，熱阻很大；當(dāng)設(shè)備的高熱耗、高耐溫值的器件通過(guò)小散熱器2進(jìn)行散熱，低熱耗器件通過(guò)散熱箱體進(jìn)行散熱，小散熱器2的熱量難以通過(guò)密封條傳遞到箱體散熱器上，可以大大減少高熱耗、高耐溫值器件對(duì)低功耗、低耐溫值器件的影響，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了在不增加體積的前提下，提升了通訊設(shè)備散熱器的散熱能力的目的。
[0023]如圖1、圖2所示，具體地，所述小散熱器2的基板設(shè)置有小散熱器凸臺(tái)5 ;所述散熱器箱體I的鏤空部分周圍的基板設(shè)置有散熱器箱體凹槽4，所述小散熱器2通過(guò)小散熱器凸臺(tái)5與散熱器箱體凹槽4相配合實(shí)現(xiàn)與散熱器箱體I鏤空部分的配合裝配。
[0024]所述散熱器箱體I為采用鋁合金壓鑄工藝制作而成的鋁合金壓鑄箱體，壓鑄箱體的主要特征為基板和散熱齒，壓鑄箱體在使用時(shí)，在高熱流密度區(qū)域把壓鑄箱體的散熱齒和基板鏤空；所述小散熱器2為采用鋁合金擠壓工藝制作而成的鋁型材散熱器，其尺寸大小設(shè)計(jì)成正好可以嵌入裝配到所述散熱器箱體I的鏤空部分。小散熱器2的基板部分設(shè)計(jì)成有小散熱器凸臺(tái)5，所述散熱器箱體I的鏤空部分周圍的基板設(shè)置有散熱器箱體凹槽4，所述小散熱器2通過(guò)小散熱器凸臺(tái)5與散熱器箱體凹槽4相配合實(shí)現(xiàn)與散熱器箱體I鏤空部分的配合裝配。
[0025]在本實(shí)施例中，所述小散熱器凸臺(tái)5嵌有熱管或銅質(zhì)底板，以增強(qiáng)其導(dǎo)熱能力。小散熱器凸臺(tái)5可根據(jù)需要做嵌熱管或嵌銅質(zhì)底板處理，以增強(qiáng)其導(dǎo)熱能力。小散熱器2的材質(zhì)為鋁合金擠壓型材，小散熱器2的散熱齒密度必須明顯大于散熱器箱體I的散熱齒密度。
[0026]所述密封條3為硅橡膠密封條。如圖1、圖2所示，所述散熱器箱體I的基板平面與小散熱器2的基板平面之間裝配硅橡膠材質(zhì)的密封條3，使散熱器箱體I與小散熱器2之間保持一定的安裝間距，通過(guò)密封條裝配后，所述小散熱器2的基板與散熱器箱體I的鏤空區(qū)域外平面的安裝間距應(yīng)不小于3_。所述的密封條3的作用在于，在散熱器箱體I與小散熱器2的基板之間形成阻隔，減少二者之間的熱量傳導(dǎo)，同時(shí)也使散熱器箱體I內(nèi)外形成密封。
[0027]在應(yīng)用時(shí)，所述散熱器箱體I通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的低熱耗器件接觸；所述小散熱器2通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的高熱耗器件接觸。應(yīng)用時(shí)，將電子設(shè)備內(nèi)部的低熱耗器件通過(guò)導(dǎo)熱材料與散熱器箱體I平面接觸，使得低熱耗、低耐溫值器件的熱量傳遞至散熱器箱體I的散熱齒上并最終傳遞至外界環(huán)境熱沉中；將高熱耗、高耐溫器件通過(guò)導(dǎo)熱材料與小散熱器凸臺(tái)5接觸，使得熱量傳遞至小散熱器2的散熱齒上并最終傳遞至外界環(huán)境熱沉中。由于散熱器箱體I與小散熱器2之間僅有散熱器箱體凹槽4和防水密封條3接觸，因此散熱器箱體I與小散熱器2之間的傳導(dǎo)熱阻很大，即小散熱器2上的較高熱耗無(wú)法傳遞至散熱器箱體I上，這樣就可以保證散熱器箱體I上的低發(fā)熱器件不會(huì)受到來(lái)自小散熱器2上高熱耗器件的傳導(dǎo)影響。相比散熱器箱體I的壓鑄工藝，小散熱器2采用鋁型材加工工藝，可以做出更密的散熱齒，因此具有較大的散熱面積；同時(shí)小散熱器凸臺(tái)5可以方便嵌銅質(zhì)底板和嵌熱管，可以提升小散熱器2的均熱能力，降低小散熱器2基板傳導(dǎo)熱阻；小散熱器2散熱面積的增加和基板傳導(dǎo)熱阻的降低可以使得高熱耗器件裝配在小散熱器2具有較好的散熱性能。
[0028]本文中所描述的具體實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，包括:散熱器箱體、小散熱器和密封條； 其中，所述散熱器箱體和小散熱器均設(shè)計(jì)有散熱齒，且所述散熱器箱體的散熱齒密度小于小散熱器的散熱齒密度；在電子設(shè)備的高熱流密度區(qū)域?qū)⑸崞飨潴w的散熱齒和基板鏤空，所述小散熱器嵌入裝配到所述散熱器箱體的鏤空部分并通過(guò)導(dǎo)熱性差的密封條密封裝配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，所述小散熱器的基板設(shè)置有小散熱器凸臺(tái)；所述散熱器箱體的鏤空部分周圍的基板設(shè)置有散熱器箱體凹槽，所述小散熱器通過(guò)小散熱器凸臺(tái)與散熱器箱體凹槽相配合實(shí)現(xiàn)與散熱器箱體鏤空部分的配合裝配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，所述小散熱器凸臺(tái)嵌有熱管或銅質(zhì)底板，以增強(qiáng)其導(dǎo)熱能力。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，所述密封條為硅橡膠密封條。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，所述散熱器箱體為采用鋁合金壓鑄工藝制作而成的鋁合金壓鑄箱體，所述小散熱器為采用鋁合金擠壓工藝制作而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，通過(guò)密封條裝配后，所述小散熱器的基板與散熱器箱體的鏤空區(qū)域外平面的安裝間距應(yīng)不小于3_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子設(shè)備散熱器，其特征在于，所述散熱器箱體通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的低熱耗器件接觸；所述小散熱器通過(guò)導(dǎo)熱材料與電子設(shè)備內(nèi)部的高熱耗器件接觸。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電子設(shè)備散熱器。包括：散熱器箱體、小散熱器和密封條；散熱器箱體和小散熱器均設(shè)計(jì)有散熱齒，且散熱器箱體的散熱齒密度小于小散熱器的散熱齒密度；在電子設(shè)備的高熱流密度區(qū)域?qū)⑸崞飨潴w鏤空，小散熱器嵌入裝配到鏤空部分并通過(guò)密封條密封裝配。由于二者的接觸面積很小，主要通過(guò)導(dǎo)熱性較差的密封條接觸，當(dāng)設(shè)備的高熱耗器件通過(guò)小散熱器進(jìn)行散熱，低熱耗器件通過(guò)散熱箱體進(jìn)行散熱時(shí)，小散熱器的熱量難以通過(guò)熱傳導(dǎo)傳遞到箱體散熱器上，可以大大減少高熱耗、高耐溫值器件對(duì)低功耗、低耐溫值器件的影響，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了在不增加電子設(shè)備散熱器體積的前提下顯著增加散熱器的散熱面積，提高散熱器的散熱能力。
【IPC分類】H05K7/20
【公開(kāi)號(hào)】CN205071594
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520860930
【發(fā)明人】黃華, 吳叢強(qiáng)
【申請(qǐng)人】武漢虹信通信技術(shù)有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月2日