專利名稱：一種螺旋型電喇叭的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種汽車(chē)電喇叭的制造方法，特別涉及一種螺旋型電喇叭的制造方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的螺旋型電喇叭結(jié)構(gòu)，如圖1所示，包括揚(yáng)聲筒1、揚(yáng)聲筒蓋板2、緊圈3、膜片組件4、襯墊5和底盤(pán)組件6。其制造方法是首先將緊圈3、膜片組件4、襯墊5和底盤(pán)組件6鉚接在一起組裝成喇叭分總成，然后將揚(yáng)聲筒1與揚(yáng)聲筒蓋板2用超聲波焊接在一起，組合成揚(yáng)聲筒組件，最后將喇叭分總成壓入帶有卡口的、事先在其周?chē)可瞎柘鹉z的揚(yáng)聲筒組件內(nèi)，組合成汽車(chē)電喇叭。采用這樣的制造方法，在將喇叭分總成壓入揚(yáng)聲筒內(nèi)時(shí)，容易造成膠水外溢，影響外觀；喇叭分總成與揚(yáng)聲筒組件在裝配時(shí)，兩者之間的配合不容易做好，質(zhì)量得不到保證，造成膜片振動(dòng)系統(tǒng)的邊界條件較差，影響了螺旋型電喇叭的聲壓級(jí)的提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種螺旋型電喇叭的制造方法，其是通過(guò)改變現(xiàn)有螺旋型電喇叭各零件之間的安裝順序，來(lái)改善膜片振動(dòng)系統(tǒng)的邊界條件，提高螺旋型電喇叭的聲壓級(jí)。
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
一種螺旋型電喇叭的制造方法，其特征在于包括以下步驟1、制備揚(yáng)聲筒、膜片組件、襯墊、底盤(pán)組件以及緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件，其中揚(yáng)聲器蓋板采用復(fù)合的方式與緊圈的加強(qiáng)面結(jié)合為一體，使緊圈作為嵌件嵌裝在揚(yáng)聲筒蓋板中；2、將緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件與膜片組件、襯墊和底盤(pán)組件鉚接在一起組合成喇叭分總成；3、將喇叭分總成與揚(yáng)聲筒用超聲波焊接在一起組成螺旋型電喇叭。
本發(fā)明與現(xiàn)有螺旋型電喇叭制備方法不同之處是將螺旋型電喇叭傳統(tǒng)的緊圈經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)后作為嵌件與揚(yáng)聲筒蓋板組合成緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件，組裝時(shí)，將緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件與膜片組件、襯墊和底盤(pán)組件鉚接在一起組合成喇叭分總成，再將該喇叭分總成與揚(yáng)聲筒用超聲波焊接在一起組成螺旋型電喇叭，改善了膜片振動(dòng)系統(tǒng)的邊界條件，提高了螺旋型電喇叭的聲壓級(jí)和產(chǎn)品的一致性，大大提高了螺旋型喇叭的傳聲質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)螺旋型電喇叭的結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖2為本發(fā)明螺旋型電喇叭的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2本發(fā)明螺旋型電喇叭結(jié)構(gòu)的分解示意圖；圖4為本發(fā)明中的緊圈與揚(yáng)聲筒蓋板結(jié)合為一體時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
參見(jiàn)圖2和圖3，一種螺旋型電喇叭的制造方法，包括以下步驟1、制備揚(yáng)聲筒1、膜片組件4、襯墊5、底盤(pán)組件6以及緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件2a，其中揚(yáng)聲器蓋板2采用復(fù)合的方式與緊圈3的加強(qiáng)面31結(jié)合為一體，使緊圈3作為嵌件嵌裝在揚(yáng)聲筒蓋板2中(參見(jiàn)圖4)；2、將緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件2a與膜片組件4、襯墊5和底盤(pán)組件6鉚接在一起組合成喇叭分總成；3、將喇叭分總成與揚(yáng)聲筒1用超聲波焊接在一起組成螺旋型電喇叭。
參見(jiàn)圖4，當(dāng)揚(yáng)聲筒蓋板2復(fù)合在該緊圈3的加強(qiáng)面31上時(shí)，揚(yáng)聲筒蓋板2的與該緊圈3的加強(qiáng)面31上的通孔311的結(jié)合部分會(huì)嵌設(shè)在該通孔311中，使揚(yáng)聲筒蓋板2與緊圈3的加強(qiáng)面結(jié)合為一體，組成緊圈和揚(yáng)聲器蓋板組件2a。實(shí)際使用時(shí)，可采用熱壓的方式將揚(yáng)聲筒蓋板2與緊圈3的加強(qiáng)面結(jié)合為一體，并在后處理時(shí)，在緊圈3的加強(qiáng)面31的內(nèi)面將揚(yáng)聲筒蓋板2嵌在通孔311內(nèi)并凸出在通孔311平面上的部分磨平。
權(quán)利要求
1.一種螺旋型電喇叭的制造方法，其特征在于包括以下步驟[1]、制備揚(yáng)聲筒、膜片組件、襯墊、底盤(pán)組件以及緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件，其中揚(yáng)聲器蓋板采用復(fù)合的方式與緊圈的加強(qiáng)面結(jié)合為一體，使緊圈作為嵌件嵌裝在揚(yáng)聲筒蓋板中；[2]、將緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件與膜片組件、襯墊和底盤(pán)組件鉚接在一起組合成喇叭分總成；[3]、將喇叭分總成與揚(yáng)聲筒用超聲波焊接在一起組成螺旋型電喇叭。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種螺旋型電喇叭的制造方法，其是首先制備揚(yáng)聲筒、膜片組件、襯墊、底盤(pán)組件以及緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件，其中揚(yáng)聲器蓋板采用復(fù)合的方式與緊圈的加強(qiáng)面結(jié)合為一體，使緊圈作為嵌件嵌裝在揚(yáng)聲筒蓋板中；然后將緊圈和揚(yáng)聲筒蓋板組件與膜片組件、襯墊和底盤(pán)組件鉚接在一起組合成喇叭分總成；最后將喇叭分總成與揚(yáng)聲筒用超聲波焊接在一起組成螺旋型電喇叭。采用本發(fā)明的方法制備成的螺旋型電喇叭，改善了膜片振動(dòng)系統(tǒng)的邊界條件，提高了螺旋型電喇叭的聲壓級(jí)和產(chǎn)品的一致性，大大提高了螺旋型喇叭的傳聲質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)H04R31/00GK1956605SQ200510031098
公開(kāi)日2007年5月2日 申請(qǐng)日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者蔣洪田, 季墨榮, 沈驥群 申請(qǐng)人:上海實(shí)業(yè)交通電器有限公司