本發(fā)明涉及聲學技術領域，更為具體地，涉及一種輔助耳機測試的耳機流轉工裝及耳機測試方法。

背景技術：

普通耳機通常由喇叭單體、前殼、后殼及耳機線(耳機線一端連接喇叭單體，另一端為插頭)構成，入耳式耳機還設置有膠套件；現有大部分通常是雙耳耳機，即分左耳和右耳，也有部分單耳耳機。

目前，耳機在產線生產加工時，要求每只耳機的外觀均要符合要求，無臟污和缺料，同時每只耳機還需要在產線進行喇叭端和麥克風端的聲學測試?，F有的耳機生產一般采用流水線，耳機主體在流水線上運行，到某個工位時將耳機從流水線上拿下來進行組裝或者測試。

例如，在耳機組裝完畢進行聲學喇叭端和麥克風端測試時，也需要將耳機從流水帶上轉移至測試系統(tǒng)上進行測試，并且需要將喇叭端耳機殼裝配到測試仿真耳上方的測試工裝中，開啟測試，在測試完畢后，合格產品從測試工裝中轉移回流水帶上。

可知，在耳機測試過程中，操作人員只能等候，浪費時間；此外，耳機在流水帶上流轉，極大可能會造成耳機的外觀不良，比如耳機與流水帶的接觸、摩擦；此外，工作人員將耳機放置在流水帶的過程中，也存在摔打耳機，造成耳機與流水帶或者流水帶支架發(fā)生碰撞，這些情況均會導致耳機的外觀不良，嚴重時會造成產品報廢，影響生產成本。

技術實現要素：

鑒于上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種耳機流轉工裝及耳機測試方法，以解決目前耳機測試操作浪費時間，且容易導致耳機外觀損壞等問題。

本發(fā)明提供的耳機流轉工裝，包括拱形結構的支架、設置在支架兩端的線控限位部和耳塞限位部；其中，線控限位部包括與待測試耳機的線控盒相適配的限位槽，耳塞限位部包括關于支架呈對稱設置的左限位部和右限位部；線控盒卡在限位槽內，待測試耳機的左右耳塞分別限位在對應的左限位部和右限位部內，連接左右耳塞和線控盒的耳機線懸設在支架下方；在限位有待測試耳機的耳機流轉工裝流轉至耳機測試工裝處后，左右耳塞及線控盒被外部執(zhí)行結構推入耳機測試工裝的對應測試位置。

此外，優(yōu)選的方案是，在線控限位部上還設置有按塊，按塊與限位槽相導通；按塊用于將卡在限位槽內的線控盒推入耳機測試工裝的測試位置。

此外，優(yōu)選的方案是，在支架上設置有兩個通孔，通孔用于輔助取放耳機流轉工裝。

此外，優(yōu)選的方案是，左限位部包括左夾塊和設置在左夾塊內的左耳機蝸，右限位部包括右夾塊和設置在右夾塊內的右耳機蝸；左右耳塞分別限位在左耳機蝸和右耳機蝸內。

此外，優(yōu)選的方案是，耳機測試工裝包括麥克風測試工裝和仿真耳測試工裝；麥克風測試工裝用于對線控盒處的麥克風進行性能測試，仿真耳測試工裝用于對左右耳塞內的喇叭單體進行性能測試。

根據本發(fā)明的另一方面，提供一種耳機測試方法，利用上述耳機流轉工裝對耳機進行輔助測試；方法包括：將待測試耳機的線控盒卡在對應的限位槽內，待測試耳機的左右耳塞分別限位在左限位部和右限位部內；耳機流轉工裝及待測試耳機流轉至耳機測試工裝處，通過外部執(zhí)行機構將左右耳塞及線控盒推入耳機測試工裝的對應測試位置；通過耳機測試工裝對待測試耳機進行性能測試。

此外，優(yōu)選的方案是，耳機測試工裝包括麥克風測試工裝和仿真耳測試工裝；麥克風測試工裝用于對線控盒處的麥克風進行性能測試，仿真耳測試工裝用于對左右耳塞內的喇叭單體進行性能測試。

此外，優(yōu)選的方案是，耳機流轉工裝及待測試耳機流轉至耳機測試工裝處的過程包括；將放置有待測試耳機的耳機流轉工裝放置在傳送機構上，通過傳送機構將耳機流轉工裝及待測試耳機運輸至耳機測試工裝處。

此外，優(yōu)選的方案是，通過外部執(zhí)行機構將左右耳塞推入耳機測試工裝的對應測試位置的過程包括：通過外部氣缸或機械手將左右耳塞分別推入仿真耳測試工裝的仿真耳中。

此外，優(yōu)選的方案是，耳機流轉工裝包括線控限位部、設置在線控限位部內的限位槽和位于限位槽上方的按塊，線控盒卡在限位槽內；通過外部執(zhí)行機構將線控盒推入耳機測試工裝的對應測試位置的過程包括：按壓按塊，通過按塊將線控盒推入麥克風測試工裝的測試位置。

利用上述耳機流轉工裝及耳機測試方法，將待測試耳機預先固定在耳機流轉工裝上，在耳機測試過程中，操作人員可以利用該測試時間將下一待測試耳機放置在該耳機流轉工裝上，當前一耳機測試結束后，可直接對下一耳機進行測試，從而提高耳機的測試效率，使產線時間得到充分利用，提高整體工作效率。

為了實現上述以及相關目的，本發(fā)明的一個或多個方面包括后面將詳細說明的特征。下面的說明以及附圖詳細說明了本發(fā)明的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本發(fā)明的原理的各種方式中的一些方式。此外，本發(fā)明旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。

附圖說明

通過參考以下結合附圖的說明，并且隨著對本發(fā)明的更全面理解，本發(fā)明的其它目的及結果將更加明白及易于理解。在附圖中：

圖1為根據本發(fā)明實施例的耳機流轉工裝結構示意圖；

圖2為根據本發(fā)明實施例的耳機測試方法流程圖。

其中的附圖標記包括：支架1、通孔2、左耳機蝸3、左夾塊4、右耳機蝸5、右夾塊6、線控限位部7、按塊8。

在所有附圖中相同的標號指示相似或相應的特征或功能。

具體實施方式

在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個或多個實施例的全面理解，闡述了許多具體細節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細節(jié)的情況下實現這些實施例。在其它例子中，為了便于描述一個或多個實施例，公知的結構和設備以方框圖的形式示出。

為詳細描述本發(fā)明實施例的耳機流轉工裝及耳機測試方法，以下將結合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細描述。

圖1示出了根據本發(fā)明實施例的耳機流轉工裝的結構。

如圖1所示，本發(fā)明實施例的耳機流轉工裝，包括拱形結構的支架1、分別設置在支架1兩端的線控限位部7和耳塞限位部；其中，線控限位部7包括與待測試耳機的線控盒相適配的限位槽，耳塞限位部包括關于支架1呈對稱設置的左限位部和右限位部；待測試耳機的線控盒卡在限位槽內，待測試耳機的左右耳塞分別限位在對應的左限位部和右限位部內，連接左右耳塞和線控盒的耳機線懸設在支架1下方；耳機流轉工裝連帶限位在耳機流轉工裝內的待測試耳機在產線上流轉，能夠有效保護耳機的外觀。當限位有待測試耳機的耳機測試工裝流轉至耳機測試工裝處，外部執(zhí)行機構即將左右耳塞及線控盒推入耳機測試工裝的對應測試位置，通過耳機測試工裝對待測試耳機進行相關性能測試，操作人員可以充分利用該段測試時間，將下一待測試耳機置于耳機流轉工裝內，提前做好測試準備工作。

具體地，耳機流轉工裝包括支架1、設置在支架1一端并呈條狀分布的線控限位部7、設置在支架1另一端的耳塞限位部；其中，待測試耳機包括耳機線、設置在耳機線一端的兩個耳塞以及設置在耳機線上的線控盒，在線控限位部7的下端設置有收容線控盒的限位槽，待測試耳機的線控盒能夠卡在限位槽內，耳塞限位部包括關于支架1呈對稱設置的左限位部和右限位部，待測試耳機的左耳塞和右耳塞分別限位在對應的左限位部和右限位部內。待測試耳機與耳機流轉工裝組裝完畢后，將耳機測試工裝置于產線的傳送機構上，通過傳送機構將待測試耳機運輸至耳機測試工裝的指定測試位置。

需要說明的是，由于耳機測試工裝的位置是固定不動的，當耳機流轉工裝及待測試耳機傳送至耳機測試工裝指定的測試位置時，待測試耳機的線控盒所處位置與測試線控盒的耳機測試工裝的位置對應，而待測試耳機的左右耳塞所處位置與測試左右耳塞的耳機測試工裝的位置對應?？芍€控限位部7和耳機限位部之間的距離及其相對位置，可以通過調整支架1的長度或者寬度等進行調整，確保位于耳機流轉工裝上的線控盒和左右耳塞能夠同時與指定的測試工位相對應皆可。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，在線控限位部7上還設置有按塊8，按塊8位于限位槽上方并與限位槽相導通，通過按塊8可以將卡在限位槽內的線控盒推入耳機測試工裝的測試位置。例如，當耳機流轉工裝運動至指定測試位置后，操作人員按壓按塊8，通過按塊8將限位槽內的線控盒推入耳機測試工裝內，通過耳機測試工裝對線控盒進行測試作業(yè)。

對應的，當耳機流轉工裝運動至指定測試位置后，可以在外部執(zhí)行結構(例如，外部氣缸或機械手)的輔助作用下，將左限位不和右限位部內的左右耳塞分別推入其下方的耳機測試工裝的仿真耳內，進而通過耳機測試工裝對左右耳塞進行測試作業(yè)。

在本發(fā)明的另一具體實施方式中，在之間上還設置有兩個通孔2，兩個通孔2用于輔助操作人員從流水線上取放耳機流轉工裝；其中，在取放耳機流轉工裝的過程中，操作人員的手指可以扣在對應的通孔2內，方便耳機流轉工裝的拿取和放置。

進一步地，本發(fā)明實施例的耳機流轉工裝，左限位部包括左夾塊4和設置在左夾塊4內的左耳機蝸3，右限位部包括右夾塊6和設置在右夾塊6內的右耳機蝸5，左耳機蝸3和右耳機蝸5的結構根據待測試耳機的左右耳塞的結構對應設置，待測試耳機的左右耳塞分別限位在左耳機蝸3和右耳機蝸5內。當耳機流轉工裝運動至左右耳塞的測試位置時，左耳機蝸3和右耳機蝸5的位置與耳機測試工裝的仿真耳的位置相對應，從而可以在執(zhí)行機構的作用下，將左右耳塞推入對應的仿真耳內。

需要說明的是，本發(fā)明實施例中的耳機測試工裝包括麥克風測試工裝和仿真耳測試工裝；麥克風測試工裝用于對線控盒處的麥克風進行性能測試，仿真耳測試工裝用于對左右耳塞內的喇叭單體進行性能測試。

與上述耳機流轉工裝相對應，本發(fā)明還提供一種耳機測試方法，利用上述耳機流轉工裝輔助耳機進行測試。具體地，圖2示出了根據本發(fā)明實施例的耳機測試方法流程。

如圖2所示，本發(fā)明實施例的耳機測試方法，主要包括以下步驟：

s210：將待測試耳機的線控盒卡在對應的限位槽內，待測試耳機的左右耳塞分別限位在左限位部和右限位部內。

s220：耳機流轉工裝及待測試耳機流轉至耳機測試工裝處，通過外部執(zhí)行機構將左右耳塞及線控盒推入耳機測試工裝的對應測試位置。

s230：通過耳機測試工裝對待測試耳機進行性能測試。

具體地，耳機測試工裝包括麥克風測試工裝和仿真耳測試工裝；麥克風測試工裝用于對線控盒處的麥克風進行性能測試，仿真耳測試工裝用于對左右耳塞內的喇叭單體進行性能測試。當耳機流轉工裝及位于其上的待測試耳機運輸至耳機測試工裝處時，待測試耳機的線控盒位于麥克風測試工裝處，待測試耳機的左右耳則位于仿真耳測試工裝處，耳機流轉工裝的具體結構和尺寸可以根據麥克風測試工裝和仿真耳測試工裝之間的位置關系進行設置。

其中，當待測試耳機的線控盒和左右耳塞均到位后，可以取出耳機流轉工裝，在該耳機測試過程中，將下一待測試耳機置于耳機流轉工裝上，等待測試。耳機測試過程包括：將待測試耳機的插頭插入耳機測試工裝的信號接口內，開啟測試按鈕，插頭與麥克風測試工裝的探針相連接導通，耳機測試工裝的仿真嘴發(fā)出聲音信號，線控盒內的麥克風接收該聲音信號，并經過做喲耳塞內的喇叭單體發(fā)聲，喇叭單體發(fā)出的聲音信號進一步被仿真耳拾取，進而通過測試系統(tǒng)對耳機的麥克風和喇叭進行相關性能測試，在產品符合測試要求后，進入下一工序。

在本發(fā)明的一個具體實施方式中，耳機流轉工裝及待測試耳機流轉至耳機測試工裝處的過程包括；將放置有待測試耳機的耳機流轉工裝放置在傳送機構上，通過傳送機構(例如，流水線、傳送帶或者運輸軌道等)將耳機流轉工裝及待測試耳機運輸至耳機測試工裝處。通過外部執(zhí)行機構將左右耳塞推入耳機測試工裝的對應測試位置的過程包括：通過外部氣缸或機械手等將左右耳塞分別推入仿真耳測試工裝的仿真耳中。

需要說明的是，本發(fā)明的耳機測試方法的實施例與耳機流轉工裝的實施例可以相互參考借鑒，此處不再一一贅述。例如，上述耳機測試方法中的耳機流轉工裝包括線控限位部、設置在線控限位部內的限位槽和位于限位槽上方的按塊，線控盒卡在限位槽內；通過外部執(zhí)行機構將線控盒推入耳機測試工裝的對應測試位置的過程包括：按壓按塊，通過按塊將線控盒推入麥克風測試工裝的測試位置。

通過上述描述可知，本發(fā)明提供的耳機流轉工裝及耳機測試方法，通過耳機流轉工裝輔助待測試耳機做好測試前的準備工作，在對當前耳機進行測試時，操作人員能夠充分利用該測試時間對下一待測試耳機進行準備作業(yè)，有利于實現產品的自動化生產，能夠有效節(jié)約產線操作時間，測試流程合理、測試效率高。

如上參照圖1和圖2以示例的方式描述根據本發(fā)明的耳機流轉工裝及耳機測試方法。但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本發(fā)明所提出的耳機流轉工裝及耳機測試方法，還可以在不脫離本發(fā)明內容的基礎上做出各種改進。因此，本發(fā)明的保護范圍應當由所附的權利要求書的內容確定。