一種傳聲器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種傳聲器，屬于傳聲器技術(shù)領(lǐng)域。本傳聲器包括依次設(shè)置的外殼、環(huán)氧基板墊片、背極板、振膜、線路板組合，所述外殼中部開(kāi)設(shè)有第一聲孔，所述背極板中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二聲孔，所述環(huán)氧基板墊片中部開(kāi)設(shè)有與第二聲孔相配合的第三聲孔，所述第三聲孔分別與各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。本傳聲器具有設(shè)計(jì)合理、工作可靠的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種傳聲器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于傳聲器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種傳聲器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳聲器是將聲音信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的能量轉(zhuǎn)換器件，其主要運(yùn)用于手機(jī)、固定電話、電腦、電視等電子設(shè)備中，而電容傳聲器是傳聲器領(lǐng)域中較常見(jiàn)的一種，其不需要極化電壓，而且由于其電聲特性良好，所以在錄聲、擴(kuò)聲和戶外噪聲測(cè)量中已逐漸取代外加極化電壓的傳聲器。
[0003]目前市場(chǎng)上的電容傳聲器主要分為前極式和背極式兩種，由于前極式傳聲器在生產(chǎn)與使用過(guò)程中具有諸多優(yōu)點(diǎn)，因此前極式傳聲器在生活中的應(yīng)用更加廣泛。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，前極式傳聲器結(jié)構(gòu)如圖1所示，其包括依次設(shè)置的外殼10、金屬墊片20、背極板30、振膜40、線路板組合50，為保證傳聲器的傳聲效果，在外殼10和背極板30上均開(kāi)設(shè)有聲孔。在實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)中，傳聲器還需要進(jìn)行防潮試驗(yàn)和鹽霧試驗(yàn)，以保證成品工作的可靠性，而上述結(jié)構(gòu)的傳聲器設(shè)計(jì)不合理，在外殼10和背極板30之間設(shè)置的墊片為金屬墊片20，其導(dǎo)熱迅速且呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)致外界的鹽霧、水霧等物質(zhì)可以較容易進(jìn)入傳聲器內(nèi)部并腐蝕線路板等結(jié)構(gòu)，降低了傳聲器的隔熱性和耐腐蝕性，也降低了試驗(yàn)的通過(guò)率。
[0005]綜上所述，為解決現(xiàn)有傳聲器結(jié)構(gòu)上的不足，需要設(shè)計(jì)一種設(shè)計(jì)合理、工作可靠的傳聲器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問(wèn)題，提出了一種設(shè)計(jì)合理、工作可靠的傳聲器。
[0007]本發(fā)明的目的可通過(guò)下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種傳聲器，包括依次設(shè)置的外殼、環(huán)氧基板墊片、背極板、振膜、線路板組合，所述外殼中部開(kāi)設(shè)有第一聲孔，所述背極板中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二聲孔，所述環(huán)氧基板墊片中部開(kāi)設(shè)有與第二聲孔相配合的第三聲孔，所述第三聲孔分別與各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一聲孔和第三聲孔均設(shè)置為多個(gè)，所述第三聲孔分別與各第一聲孔、各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)氧基板墊片由外至內(nèi)分為一體式設(shè)置的環(huán)形外圈部和圓盤(pán)形內(nèi)圈部，所述外圈部的端面略高于內(nèi)圈部的對(duì)應(yīng)端面或與內(nèi)圈部的對(duì)應(yīng)端面齊平，所述第三聲孔開(kāi)設(shè)在內(nèi)圈部上。
[0010]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈部上軸向穿設(shè)有用于聯(lián)通外圈部?jī)啥嗣娴闹辽僖粋€(gè)金屬化孔，所述外圈部?jī)啥嗣嬉约敖饘倩變?nèi)側(cè)面分別均勻涂覆有金屬層。
[0011]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述外圈部上徑向穿設(shè)有至少一個(gè)透氣槽，所述透氣槽貫穿通過(guò)金屬層。
[0012]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述金屬層的兩個(gè)端面分別與背極板對(duì)應(yīng)端面、外殼內(nèi)側(cè)面緊貼設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述外殼具有開(kāi)口，所述第一聲孔開(kāi)設(shè)在外殼遠(yuǎn)離開(kāi)口的端面上，且在該端面上緊密貼合有防塵布。
[0014]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，在振膜和背極板之間設(shè)置有絕緣墊片且絕緣墊片的上端面與背極板的對(duì)應(yīng)端面緊密貼合，所述環(huán)氧基板墊片、背極板、絕緣墊片、振膜、線路板組合均安裝在外殼內(nèi)，在線路板組合和絕緣墊片之間還設(shè)置有絕緣環(huán)，所述振膜內(nèi)嵌于絕緣環(huán)內(nèi)且振膜、絕緣環(huán)的上下端面分別齊平，且二者的上端面同時(shí)與絕緣墊片的下端面緊密貼合，二者的下端面同時(shí)與線路板組合緊密相連。
[0015]作為本發(fā)明的又一種改進(jìn)，所述外殼中部開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形均勾分布的六個(gè)第一聲孔，所述背極板中部開(kāi)設(shè)有五個(gè)第二聲孔，其中一個(gè)第二聲孔設(shè)置在背極板中心位置且剩余四個(gè)第二聲孔環(huán)繞中心的第二聲孔均勻分布，所述環(huán)氧基板墊片中部開(kāi)設(shè)有中心連線為正方形的四個(gè)第三聲孔，所述第三聲孔分別與各第一聲孔、各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。
[0016]基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，外殼和背極板之間采用環(huán)氧基板墊片替換現(xiàn)有的金屬墊片，環(huán)氧基板墊片不易導(dǎo)熱，提高了傳聲器的隔熱性能;環(huán)氧基板墊片中部實(shí)心且開(kāi)設(shè)有與背極板上的聲孔錯(cuò)位設(shè)置的第三聲孔，傳聲效果理想;各聲孔配合緊密且在軸向方向上并未重疊，在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和防潮試驗(yàn)時(shí)，水霧等物質(zhì)不易進(jìn)入傳聲器底部，進(jìn)而保護(hù)線路板等結(jié)構(gòu)不被腐蝕，大幅提高了試驗(yàn)的通過(guò)率，提升了傳聲器的耐腐蝕性能和溫度敏感性，傳聲器工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0018]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中傳聲器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一較佳實(shí)施例的剖視圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中環(huán)氧基板墊片的剖視圖。
[0022]圖5是本發(fā)明一較佳實(shí)施例中環(huán)氧基板墊片另一視角的剖視圖。
[0023I圖6是圖5中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中，10、外殼；11、第一聲孔;20、金屬墊片；30、背極板;31、第二聲孔;40、振膜；50、線路板組合;60、環(huán)氧基板墊片;61、第三聲孔;62、內(nèi)圈部;63、外圈部;64、金屬化孔;65、金屬層;66、透氣槽;70、防塵布;80、絕緣墊片;90、絕緣環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0026]本發(fā)明保護(hù)一種傳聲器，特別是一種前極式電容傳聲器。
[0027]現(xiàn)有技術(shù)中的前極式傳聲器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在外殼和背極板之間設(shè)置有金屬墊片，其導(dǎo)熱迅速且呈環(huán)形結(jié)構(gòu)設(shè)置，導(dǎo)致外界的鹽霧、水霧等物質(zhì)可以較容易進(jìn)入傳聲器內(nèi)部并腐蝕線路板等結(jié)構(gòu)，降低了傳聲器的隔熱性和耐腐蝕性，也降低了試驗(yàn)的通過(guò)率。因此，設(shè)計(jì)一種比較合理的傳聲器是很有必要的。
[0028]下面結(jié)合圖2至圖6對(duì)本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0029]如圖2至圖3所示，本傳聲器包括依次設(shè)置的外殼10、環(huán)氧基板墊片60、背極板30、振膜40、線路板組合50，外殼10中部開(kāi)設(shè)有第一聲孔11，背極板30中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二聲孔31，環(huán)氧基板墊片60中部開(kāi)設(shè)有與第二聲孔31相配合的第三聲孔61，第三聲孔61分別與各第二聲孔31錯(cuò)位設(shè)置。
[0030]在本發(fā)明中，為使得整體布局更加緊湊、合理，保證工作的可靠性和傳聲器傳聲效果，上述各聲孔分別開(kāi)設(shè)于對(duì)應(yīng)部件的軸向方向中部位置。
[0031]本傳聲器在初始狀態(tài)下，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布局緊湊，外殼10和背極板30之間采用環(huán)氧基板墊片60替換現(xiàn)有的金屬墊片，環(huán)氧基板墊片60不易導(dǎo)熱，提高了傳聲器的隔熱性能，環(huán)氧基板墊片60中部實(shí)心且開(kāi)設(shè)有與背極板30上的聲孔錯(cuò)位設(shè)置的第三聲孔61，傳聲效果理想;各聲孔配合緊密且在軸向方向上并未重疊，在進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)和防潮試驗(yàn)時(shí)，水霧等物質(zhì)不易進(jìn)入傳聲器底部，進(jìn)而保護(hù)線路板等結(jié)構(gòu)不被腐蝕，大幅提高了試驗(yàn)的通過(guò)率，提升了傳聲器的耐腐蝕性能和溫度敏感性，傳聲器工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。
[0032]值得一提的是，采用本案上述結(jié)構(gòu)設(shè)置的傳聲器經(jīng)過(guò)防潮、防煙霧、隔熱等試驗(yàn)后，其試驗(yàn)的通過(guò)率接近于100%，提高了生產(chǎn)效率，適用于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)作業(yè)。
[0033]進(jìn)一步的，為提升布局的合理性和保證傳聲器的傳聲效果，優(yōu)選第一聲孔11和第三聲孔61均設(shè)置為多個(gè)，第三聲孔61分別與各第一聲孔11、各第二聲孔31錯(cuò)位設(shè)置。
[0034]簡(jiǎn)單的講，結(jié)合圖3所示，從軸向方向看各層的聲孔均錯(cuò)開(kāi)排布，使得外界的水霧、鹽霧等腐蝕物質(zhì)不易進(jìn)入傳聲器底部，尤其是振膜40和線路板組合50位置，安裝緊密，保證傳聲器工作的可靠性。
[0035]為使得環(huán)氧基板墊片60與背極板30、外殼10配合更加緊密，使得聲波傳遞平穩(wěn)，提升傳聲效果，優(yōu)選地，環(huán)氧基板墊片60由外至內(nèi)分為一體式設(shè)置的環(huán)形外圈部63和圓盤(pán)形內(nèi)圈部62，外圈部63的端面略高于內(nèi)圈部62的對(duì)應(yīng)端面或與內(nèi)圈部62的對(duì)應(yīng)端面齊平，第三聲孔61開(kāi)設(shè)在內(nèi)圈部62上。
[0036]進(jìn)一步優(yōu)選地，結(jié)合圖4至圖6所示，為保證工作的可靠性，提高環(huán)氧基板墊片60的導(dǎo)電性能，外圈部63上軸向穿設(shè)有用于聯(lián)通外圈部63兩端面(即環(huán)氧基板墊片60兩端面)的至少一個(gè)金屬化孔64，外圈部63兩端面以及金屬化孔64內(nèi)側(cè)面分別均勻涂覆有金屬層65。優(yōu)選金屬化孔64為兩個(gè)且對(duì)稱設(shè)在外圈部63上，且優(yōu)選外圈部63的外側(cè)面也涂覆有金屬層65，以提升導(dǎo)電性。
[0037]本發(fā)明在環(huán)氧基板墊片60上開(kāi)設(shè)有位于第三聲孔61外圍的金屬化孔64并在該墊片表面鍍金屬層65，使得墊片上、下兩個(gè)端面聯(lián)通，導(dǎo)電性能優(yōu)異。
[0038]進(jìn)一步的，本發(fā)明在外圈部63上徑向穿設(shè)有至少一個(gè)透氣槽66，透氣槽66貫穿通過(guò)金屬層65。
[0039]由于工裝后的墊片端面與外殼10、背極板30之間均合圍形成空腔，上述透氣槽66的設(shè)置可以及時(shí)通風(fēng)并帶走多余熱量，保證墊片工作的平穩(wěn)性，提升聲音傳播效果；工作時(shí)，避免墊片出現(xiàn)熱脹冷縮現(xiàn)象，減少對(duì)振膜40、背極板30、墊片三者之間的間隙和距離的影響，減少對(duì)振動(dòng)頻率的干涉，進(jìn)而保證傳聲工作的穩(wěn)定性。
[0040]上述外殼10作為傳聲器的安裝基體，為提高外殼10內(nèi)部的緊湊性，優(yōu)選地，金屬層65的兩個(gè)端面分別與背極板30對(duì)應(yīng)端面、外殼10內(nèi)側(cè)面緊貼設(shè)置。
[0041]作為一種優(yōu)選或可選的實(shí)施方式，外殼10具有開(kāi)口，第一聲孔11開(kāi)設(shè)在外殼10遠(yuǎn)離開(kāi)口的端面上，且在該端面上緊密貼合有防塵布70。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置不僅可以絕塵、隔離外界大顆粒物質(zhì)，還進(jìn)一步保護(hù)了內(nèi)部元器件不受侵蝕。
[0042]優(yōu)選地，為使得整體傳聲器傳聲效果更理想，工作效率更高，在振膜40和背極板30之間設(shè)置有絕緣墊片80且絕緣墊片80的上端面與背極板30的對(duì)應(yīng)端面緊密貼合，環(huán)氧基板墊片60、背極板30、絕緣墊片80、振膜40、線路板組合50均安裝在外殼10內(nèi)，在線路板組合50和絕緣墊片80之間還設(shè)置有絕緣環(huán)90，振膜40內(nèi)嵌于絕緣環(huán)90內(nèi)且振膜40、絕緣環(huán)90的上下端面分別齊平，且二者的上端面同時(shí)與絕緣墊片80的下端面緊密貼合，二者的下端面同時(shí)與線路板組合50緊密相連。
[0043]在本案中，為使得傳聲器高頻表現(xiàn)更好，優(yōu)選外殼10中部開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形均勻分布的六個(gè)第一聲孔11，背極板30中部開(kāi)設(shè)有五個(gè)第二聲孔31，其中一個(gè)第二聲孔31設(shè)置在背極板30中心位置且剩余四個(gè)第二聲孔31環(huán)繞中心的第二聲孔31均勻分布，環(huán)氧基板墊片60中部開(kāi)設(shè)有中心連線為正方形的四個(gè)第三聲孔61，第三聲孔61分別與各第一聲孔11、各第二聲孔31錯(cuò)位設(shè)置。
[0044]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種傳聲器，其特征在于:包括依次設(shè)置的外殼、環(huán)氧基板墊片、背極板、振膜、線路板組合，所述外殼中部開(kāi)設(shè)有第一聲孔，所述背極板中部開(kāi)設(shè)有多個(gè)第二聲孔，所述環(huán)氧基板墊片中部開(kāi)設(shè)有與第二聲孔相配合的第三聲孔，所述第三聲孔分別與各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳聲器，其特征在于:所述第一聲孔和第三聲孔均設(shè)置為多個(gè)，所述第三聲孔分別與各第一聲孔、各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傳聲器，其特征在于:所述環(huán)氧基板墊片由外至內(nèi)分為一體式設(shè)置的環(huán)形外圈部和圓盤(pán)形內(nèi)圈部，所述外圈部的端面略高于內(nèi)圈部的對(duì)應(yīng)端面或與內(nèi)圈部的對(duì)應(yīng)端面齊平，所述第三聲孔開(kāi)設(shè)在內(nèi)圈部上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種傳聲器，其特征在于:所述外圈部上軸向穿設(shè)有用于聯(lián)通外圈部?jī)啥嗣娴闹辽僖粋€(gè)金屬化孔，所述外圈部?jī)啥嗣嬉约敖饘倩變?nèi)側(cè)面分別均勻涂覆有金屬層。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳聲器，其特征在于:所述外圈部上徑向穿設(shè)有至少一個(gè)透氣槽，所述透氣槽貫穿通過(guò)金屬層。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種傳聲器，其特征在于:所述金屬層的兩個(gè)端面分別與背極板對(duì)應(yīng)端面、外殼內(nèi)側(cè)面緊貼設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傳聲器，其特征在于:所述外殼具有開(kāi)口，所述第一聲孔開(kāi)設(shè)在外殼遠(yuǎn)離開(kāi)口的端面上，且在該端面上緊密貼合有防塵布。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種傳聲器，其特征在于:在振膜和背極板之間設(shè)置有絕緣墊片且絕緣墊片的上端面與背極板的對(duì)應(yīng)端面緊密貼合，所述環(huán)氧基板墊片、背極板、絕緣墊片、振膜、線路板組合均安裝在外殼內(nèi)，在線路板組合和絕緣墊片之間還設(shè)置有絕緣環(huán)，所述振膜內(nèi)嵌于絕緣環(huán)內(nèi)且振膜、絕緣環(huán)的上下端面分別齊平，且二者的上端面同時(shí)與絕緣墊片的下端面緊密貼合，二者的下端面同時(shí)與線路板組合緊密相連。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種傳聲器，其特征在于:所述外殼中部開(kāi)設(shè)有呈環(huán)形均勻分布的六個(gè)第一聲孔，所述背極板中部開(kāi)設(shè)有五個(gè)第二聲孔，其中一個(gè)第二聲孔設(shè)置在背極板中心位置且剩余四個(gè)第二聲孔環(huán)繞中心的第二聲孔均勻分布，所述環(huán)氧基板墊片中部開(kāi)設(shè)有中心連線為正方形的四個(gè)第三聲孔，所述第三聲孔分別與各第一聲孔、各第二聲孔錯(cuò)位設(shè)置。
【文檔編號(hào)】H04R3/00GK105848053SQ201610093215
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】王岳鋒, 吳健勇
【申請(qǐng)人】寧波鑫豐泰電器有限公司