專利名稱：錐型螺旋擠壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于螺旋擠壓成型技術(shù)，特別是涉及一種錐型螺旋擠壓裝置。
背景技術(shù)：
螺旋擠壓機(jī)應(yīng)用于多種行業(yè)，適用于多種原料成型或壓榨，目前所有螺旋機(jī)型都為直筒圓柱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)螺旋亦為與榨膛相匹配的圓柱形，這種結(jié)構(gòu)只能適用于原料體積密度和成型產(chǎn)品體積密度相差不太大的產(chǎn)品，如現(xiàn)有的機(jī)制木炭機(jī)，從進(jìn)料到輸送螺旋都為圓柱形，只是在出料口段設(shè)有一段短錐形螺旋，使用原料就有很大局限性，它只能將鋸末或接近鋸末體密度的原料成型，而不能將體積密度小的秸稈等原料成型。在國(guó)家發(fā)展秸稈造粒(煤)節(jié)約能源的情況下，生產(chǎn)企業(yè)在顆粒飼粒機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)的圓盤造粒機(jī)雖然可將含有一定粘結(jié)物質(zhì)的玉米秸稈造成粒，但工藝原理上缺乏物料成型所具備的從壓力、熱量等物理反應(yīng)循序漸進(jìn)的過程，影響成品率；其它秸稈造粒成型也存在類似問題，影響到產(chǎn)品的穩(wěn)定性，造成使用原料種類受到很大局限；并且它們的共性不足是使用的原料含水分超過 12%時(shí)，摩擦產(chǎn)生的熱量把水變成水蒸氣形成出料口打炮而不能正常生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，設(shè)計(jì)一種錐型螺旋擠壓裝置。技術(shù)方案一種錐型螺旋擠壓裝置，包括支架，安裝在支架上的錐型擠壓筒和與之匹配的錐型螺旋推料主軸，進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料筒為圓柱形，擠壓筒為圓錐臺(tái)形，貫穿進(jìn)料筒和擠壓筒內(nèi)的中心主軸上固定有螺旋套，其中位于進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)的螺旋套是單頭螺紋螺旋套，位于錐型擠壓筒內(nèi)的螺旋套是與擠壓筒內(nèi)表面錐度匹配的雙頭螺紋以上的螺旋套。所述擠壓筒和擠壓筒內(nèi)的螺旋套呈錐型。在螺旋推料主軸上套裝的螺旋套進(jìn)料段為一頭螺紋，以后為雙頭以上螺紋。位于擠壓筒內(nèi)側(cè)的帶有錐度的螺旋套，其上錐形螺距從進(jìn)口端到出口端依次由大到小。在所述擠壓筒的錐面?zhèn)缺谏涎剌S向四周均布有線縫型透氣孔。所述擠壓筒為至少兩節(jié)分?jǐn)D壓筒匹配對(duì)接的組合體本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型利用帶有錐型的擠壓筒，不僅能夠用于擠壓原料體積密度和成型品體積密度相差不太大的產(chǎn)品，也適用于將體積密度小的秸稈等原料成型或壓榨，具有物料成型所具備的從壓力、熱量等物理反應(yīng)循序漸進(jìn)的過程，擠壓成型的產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，可利用的原料種類多。2.位于擠壓筒內(nèi)側(cè)的帶有錐度的螺旋套，其上螺距從進(jìn)口端到出口端依次由大到小，配合錐形的螺旋套，使物料受到壓力成倍增加，從而在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最佳的成型、壓榨效果。[0013]3.所屬擠壓筒的錐面?zhèn)缺谏涎剌S向四周均布有線形氣孔，在原料推進(jìn)、擠壓過程中水分由先期的液體排出，到擠壓升溫后氣體的排出，可適應(yīng)不同水分含量的原料在不烘干的狀況下造?；驂赫?。4.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單，擠壓或壓榨質(zhì)量高、效果好，滿足國(guó)家提倡的節(jié)能要求，經(jīng)濟(jì)使用，非常利于推廣實(shí)施。它不但適應(yīng)秸稈造粒產(chǎn)業(yè)，還適應(yīng)多種原料的成型或壓榨。

圖1是本實(shí)用新型錐型螺旋擠壓裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)1為擠壓筒，2為中心軸，3為進(jìn)料口，4為出料口，5為單頭螺紋螺旋套， 6為三頭螺紋螺旋套，7為雙頭螺紋螺旋套，8為線縫型透氣孔，9為支架，10為進(jìn)料筒，11為凸緣。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2，一種錐型螺旋擠壓裝置，包括支架9，安裝在支架上的進(jìn)料筒10和與之匹配對(duì)接的擠壓筒1，中心軸2 —端通過軸承密封安裝在進(jìn)料筒一端內(nèi)側(cè)，另一端通過軸承安裝在支架上。進(jìn)料筒上側(cè)設(shè)有進(jìn)料口 3，擠壓筒末端設(shè)有環(huán)形出料口 4。所述進(jìn)料筒為圓柱形，擠壓筒為圓錐臺(tái)形，貫穿于擠壓筒和進(jìn)料筒內(nèi)的中心主軸上固定有螺旋套，其中位于進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)的螺旋套是單頭螺紋螺旋套5，位于擠壓筒內(nèi)的螺旋套是與擠壓筒內(nèi)表面錐度匹配的雙頭以上螺旋套，或者為雙頭和三頭混合使用的螺旋套，本實(shí)施例中分別用標(biāo)號(hào)6表示雙頭螺紋螺旋套和三頭螺紋螺旋套。位于擠壓筒內(nèi)側(cè)的帶有錐度的螺旋套，其上螺距從進(jìn)口端到出口端依次由大到小。在進(jìn)料筒和擠壓筒內(nèi)側(cè)設(shè)有防轉(zhuǎn)槽。在所述擠壓筒的錐面?zhèn)缺谏涎剌S向四周均布有線縫型透氣孔。在本實(shí)施例中，擠壓筒由兩節(jié)以上分?jǐn)D壓筒匹配對(duì)接的組合體，每節(jié)分?jǐn)D壓筒均固定在相應(yīng)支架上。實(shí)施例二 附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是位于擠壓筒內(nèi)的螺旋套為純雙頭螺紋螺旋套。實(shí)施例三附圖未畫，內(nèi)容與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是位于擠壓筒內(nèi)的螺旋套為純?nèi)^螺紋螺旋套。
權(quán)利要求1.一種錐型螺旋擠壓裝置，包括支架，安裝在支架上的錐型擠壓筒和與之匹配的錐型螺旋推料主軸，進(jìn)料口和出料口，其特征是所述進(jìn)料筒為圓柱形，擠壓筒為圓錐臺(tái)形，貫穿進(jìn)料筒和擠壓筒內(nèi)的中心主軸上固定有螺旋套，其中位于進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)的螺旋套是單頭螺紋螺旋套，位于錐型擠壓筒內(nèi)的螺旋套是與擠壓筒內(nèi)表面錐度匹配的雙頭螺紋以上的螺旋套。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型螺旋擠壓裝置，其特征是所述擠壓筒和擠壓筒內(nèi)的螺旋套呈錐型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型螺旋擠壓裝置，其特征是在螺旋推料主軸上套裝的螺旋套進(jìn)料段為一頭螺紋，以后為雙頭以上螺紋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型螺旋擠壓裝置，其特征是位于擠壓筒內(nèi)側(cè)的帶有錐度的螺旋套，其上錐形螺距從進(jìn)口端到出口端依次由大到小。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型螺旋擠壓裝置，其特征是在所述擠壓筒的錐面?zhèn)缺谏涎剌S向四周均布有線縫型透氣孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐型螺旋擠壓裝置，其特征是所述擠壓筒為至少兩節(jié)分?jǐn)D壓筒匹配對(duì)接的組合體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種錐型螺旋擠壓裝置，包括支架，安裝在支架上的錐型擠壓筒和與之匹配的錐型螺旋推料主軸，進(jìn)料口和出料口，所述進(jìn)料筒為圓柱形，擠壓筒為圓錐臺(tái)形，貫穿進(jìn)料筒和擠壓筒內(nèi)的中心主軸上固定有螺旋套，其中位于進(jìn)料筒內(nèi)側(cè)的螺旋套是單頭螺紋螺旋套，位于錐型擠壓筒內(nèi)的螺旋套是與擠壓筒內(nèi)表面錐度匹配的雙頭螺紋以上的螺旋套。本實(shí)用新型利用帶有錐型的擠壓筒，不僅能夠用于擠壓原料體積密度和成型品體積密度相差不太大的產(chǎn)品，也適用于將體積密度小的秸稈等原料成型或壓榨，具有物料成型所具備的從壓力、熱量等物理反應(yīng)循序漸進(jìn)的過程，擠壓成型的產(chǎn)品穩(wěn)定性強(qiáng)，可利用的原料種類多。節(jié)能，經(jīng)濟(jì)使用，非常利于推廣實(shí)施。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201979719SQ201020663408
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者劉新杰, 曹明軍, 柳擁軍, 焦治業(yè), 王耐玲, 馬三軒 申請(qǐng)人:鄭州神牛鑄造有限公司