專利名稱：一種線路板尖角區(qū)成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷線路板成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線路板尖角區(qū)成型方法。
背景技術(shù)：
CNC成型是線路板生產(chǎn)中的重要制程，線路板生產(chǎn)常因CNC成型設(shè)備稼動(dòng)率低而導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度受阻，制約產(chǎn)能提升，影響產(chǎn)品交期。為提高生產(chǎn)效率，PCB制造企業(yè)采用在成型時(shí)增加待加工線路板疊加數(shù)量的方式，提升成型效率。但線路板疊加數(shù)量增加將使待加工線路板的整體厚度增加，導(dǎo)致用于成型加工的銑刀刀刃長(zhǎng)度需同步增加，在生產(chǎn)實(shí)踐中，通過(guò)增加銑刀刀刃長(zhǎng)度提高線路板疊加數(shù)量，僅適用于用大直徑銑刀的線路板，對(duì)于用小直徑銑刀的線路板并不適用，這是因?yàn)榈度虚L(zhǎng)度增加將使小直徑銑刀的斷刀概率相應(yīng)增加，不僅無(wú)法提高效率，還增加斷刀風(fēng)險(xiǎn)。尤其對(duì)線路板上的尖角區(qū)進(jìn)行成型加工時(shí)，常使用直徑為O. 6至O. 8mm的小規(guī)格銑刀，這將更不適合通過(guò)加長(zhǎng)刀刃長(zhǎng)度提高所加工線路板的疊加數(shù)量，因此大大限制了設(shè)有尖角區(qū)的線路板的成型效率提升。當(dāng)然，為提升設(shè)有尖角區(qū)的線路板的成型效率，行業(yè)中曾嘗試將小直徑銑刀變更為大直徑銑刀，以提升成型加工疊板數(shù)量。但該方式無(wú)法保證成型品質(zhì)，且因尖角區(qū)狹長(zhǎng)空間結(jié)構(gòu)限制，采用大直徑銑刀進(jìn)行加工時(shí)易出現(xiàn)基材凸起等異常現(xiàn)象，影響線路板成型品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種有利于提升線路板成型效率和品質(zhì)的線路板尖角區(qū)成型方法，利用此方法對(duì)線路板尖角區(qū)進(jìn)行成型，可杜絕線路板尖角區(qū)在加工過(guò)程中基材凸起的現(xiàn)象。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種線路板尖角區(qū)成型方法，該方法包括如下步驟
步驟1，CNC成型前，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔，或在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔，且多個(gè)通孔沿尖端部頂點(diǎn)的射線方向呈線性排列；
步驟2，取多片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；
步驟3，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔時(shí)，在CNC成型時(shí)，采用與通孔直徑相同的銑刀，并取通孔圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，采用與最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔直徑相同的銑刀，并取最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)。本發(fā)明于CNC成型前，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置通孔，因此無(wú)需在CNC成型時(shí)對(duì)尖角區(qū)的尖端部成型，而是通過(guò)設(shè)置通孔直接替代銑刀加工通孔區(qū)域，不產(chǎn)生基材凸起，有利于提高成型品質(zhì)，同時(shí)以通孔作為對(duì)尖角區(qū)進(jìn)行CNC成型時(shí)銑刀的下刀點(diǎn)，降低銑刀下刀時(shí)與線路板接觸產(chǎn)生的阻力，提高排屑量和散熱性能、降低斷刀風(fēng)險(xiǎn)。另外，在CNC成型時(shí)運(yùn)用本發(fā)明成型方法先對(duì)線路板尖角區(qū)成型后，可更換大直徑銑刀再對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，而使大直徑銑刀不受尖角區(qū)尖端部狹長(zhǎng)空間結(jié)構(gòu)限制，便于大直徑銑刀對(duì)尖端部以外區(qū)域進(jìn)行成型，可以大幅度增加一次成型的疊板數(shù)量，有利于提升成型效率。同時(shí)，在對(duì)尖角區(qū)以外區(qū)域進(jìn)行CNC成型前成型尖角區(qū)，則在成型時(shí)尖角區(qū)線路板基材已被去除，大直徑銑刀下刀時(shí)刀尖不受基材擠壓，能有效防止成型過(guò)程中基材凸起現(xiàn)象的產(chǎn)生。具體實(shí)施時(shí)，上述通孔可在鉆孔工序中設(shè)置，僅在PCB鉆孔工序的鉆孔程序中增加對(duì)通孔的加工程式，無(wú)需額外的安裝定位，即可簡(jiǎn)單、高效、節(jié)省人力的完成通孔設(shè)置。優(yōu)選地，所述通孔或所述最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的直徑大于或等于O. 6_。更為優(yōu)選為O. 6mm。這是由于目前行業(yè)中使用的銑刀直徑最小為O. 6mm，當(dāng)通孔的直徑大于或等于O. 6mm時(shí)，才能將銑刀下刀點(diǎn)的基材清除，降低銑刀下刀時(shí)與線路板接觸產(chǎn)生的阻力，提高排屑量和散熱性能、降低斷刀風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)然，當(dāng)需使用直徑較O. 6mm小的銑刀時(shí)，亦可對(duì)應(yīng)設(shè)置更小直徑的通孔，例如O. 3,0. 4_。同時(shí)，通孔直徑設(shè)置亦需考慮能將尖角區(qū)的尖端部充分撈空，例如，尖角區(qū)的尖端部寬度為O. 6mm時(shí)，設(shè)置直徑為O. 6mm的通孔即可將尖端部充分撈空，而當(dāng)尖角區(qū)的尖端部寬度為O. 8_時(shí)，則可考慮設(shè)置直徑為O. 8_的通孔以便將尖端部充分撈空。當(dāng)在每片待加工線路板的尖角區(qū)設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，多個(gè)通孔相交，且沿尖角區(qū)頂點(diǎn)的射線方向漸大。更具體地，所述多個(gè)通孔優(yōu)選為三個(gè)通孔，且三個(gè)通孔的直徑依次為
O.6mm、0. 7mm、0. 8mm0優(yōu)選地，當(dāng)在每片待加工線路板的尖角區(qū)設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，多個(gè)通孔沿尖角區(qū)中心線呈線性排列。當(dāng)多個(gè)通孔沿尖角區(qū)中心線呈線性排列時(shí)，便于將最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，而將最遠(yuǎn)離尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的回刀點(diǎn)，使銑刀依照CNC成型加工程式設(shè)定軌跡撈出所需圖形。采用本發(fā)明的成型方法完成線路板尖角區(qū)成型后，即可更換大直徑銑刀繼續(xù)對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，因?yàn)榇笾睆姐姷兜臄嗟讹L(fēng)險(xiǎn)大大降低，可通過(guò)加長(zhǎng)銑刀刀刃長(zhǎng)度提高所加工線路板的疊加數(shù)量，從而提升成型效率。當(dāng)然，當(dāng)線路板尖角區(qū)成型時(shí)使用的銑刀直徑較大時(shí)，亦可不更換銑刀繼續(xù)對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果
本發(fā)明于CNC成型前，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置通孔，因此無(wú)需在CNC成型時(shí)對(duì)尖角區(qū)的尖端部成型，而是通過(guò)設(shè)置通孔直接替代銑刀加工通孔區(qū)域，不產(chǎn)生基材凸起，有利于提高成型品質(zhì)，同時(shí)以通孔作為對(duì)尖角區(qū)進(jìn)行CNC成型時(shí)銑刀的下刀點(diǎn)，降低銑刀下刀時(shí)與線路板接觸產(chǎn)生的阻力，提高排屑量和散熱性能、降低斷刀風(fēng)險(xiǎn)。另外，在CNC成型時(shí)運(yùn)用本發(fā)明成型方法先對(duì)線路板尖角區(qū)成型后，可更換大直徑銑刀再對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，而使大直徑銑刀不受尖角區(qū)尖端部狹長(zhǎng)空間結(jié)構(gòu)限制，便于大直徑銑刀對(duì)尖端部以外區(qū)域進(jìn)行成型，可以大幅增加一次成型的疊板數(shù)量，有利于提升成型效率。同時(shí)，在對(duì)尖角區(qū)以外區(qū)域進(jìn)行CNC成型前成型尖角區(qū)，則在成型時(shí)尖角區(qū)線路板基材已被去除，大直徑銑刀下刀時(shí)刀尖不受基材擠壓，能有效防止成型過(guò)程中基材凸起現(xiàn)象的產(chǎn)生。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例1
采用本線路板尖角區(qū)成型方法對(duì)尖角區(qū)的尖端部寬度為O. 6mm的線路板進(jìn)行成型，包括如下步驟
步驟1，在成型前的鉆孔工序中，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)直徑為O. 6mm通孔；
步驟2，取三片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；
步驟3，在CNC成型時(shí)，采用直徑為O. 6mm的銑刀，并取通孔圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)。完成線路板尖角區(qū)成型后，更換大直徑銑刀，并加長(zhǎng)大直徑銑刀的長(zhǎng)度，對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，因?yàn)榇笾睆姐姷兜臄嗟讹L(fēng)險(xiǎn)大大降低，可通過(guò)加長(zhǎng)銑刀刀刃長(zhǎng)度提高所加工線路板的疊加數(shù)量，從而提升成型效率。實(shí)施例2
采用本線路板尖角區(qū)成型方法對(duì)尖角區(qū)的尖端部寬度為O. 7mm的線路板進(jìn)行成型，包括如下步驟
步驟1，在成型前的鉆孔工序中，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置三個(gè)通孔，且三個(gè)通孔沿尖端部頂點(diǎn)的射線方向呈線性排列，三個(gè)通孔相交，且沿尖角區(qū)頂點(diǎn)的射線方向漸大，且三個(gè)通孔的直徑依次為O. 6mm、0. 7mm、0. 8mm ；
步驟2，取四片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；
步驟3，采用與最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔直徑相同的銑刀，即采用直徑為O. 6mm的銑刀，并取最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，取最遠(yuǎn)離尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的回刀點(diǎn)。完成線路板尖角區(qū)成型后，更換大直徑銑刀，并加長(zhǎng)大直徑銑刀的長(zhǎng)度，對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，因?yàn)榇笾睆姐姷兜臄嗟讹L(fēng)險(xiǎn)大大降低，可通過(guò)加長(zhǎng)銑刀刀刃長(zhǎng)度提高所加工線路板的疊加數(shù)量，從而提升成型效率。本實(shí)施例中，更換直徑為1. Omm的銑刀，并將銑刀的刃長(zhǎng)加長(zhǎng)至8mm，由于更換了大直徑和長(zhǎng)度較長(zhǎng)的銑刀，能保證多片PCB同時(shí)疊加加工銑刀仍有足夠的長(zhǎng)度和強(qiáng)度而不易斷刀，因此提高所加工線路板的疊加數(shù)量，從而提升成型效率。實(shí)施例3
采用本線路板尖角區(qū)成型方法對(duì)尖角區(qū)的尖端部寬度為Imm的線路板進(jìn)行成型，包括如下步驟
步驟1，在成型前的鉆孔工序中，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置四個(gè)通孔，且四個(gè)通孔沿尖角區(qū)中心線呈線性排列，四個(gè)通孔相交，且沿尖角區(qū)頂點(diǎn)的射線方向漸大，四個(gè)通孔的直徑依次為1_、1· 2mm>1. 4mm、1. 6mm ；
步驟2，取五片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；
步驟3，采用與最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔直徑相同的銑刀，即采用直徑為Imm的銑刀，并取最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，取遠(yuǎn)離尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的回刀點(diǎn)。完成線路板尖角區(qū)成型后，不更換銑刀，繼續(xù)對(duì)尖角區(qū)以外的區(qū)域進(jìn)行成型，因?yàn)榇笾睆姐姷兜臄嗟讹L(fēng)險(xiǎn)大大降低，可通過(guò)加長(zhǎng)銑刀刀刃長(zhǎng)度提高所加工線路板的疊加數(shù)量，從而提升成型效率。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種線路板尖角區(qū)成型方法，該方法包括如下步驟步驟1，CNC成型前，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔，或在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔，且多個(gè)通孔沿尖端部頂點(diǎn)的射線方向呈線性排列；步驟2，取多片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；步驟3，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔時(shí)，在CNC成型時(shí)，采用與通孔直徑相同的銑刀，并取通孔圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，采用與最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔直徑相同的銑刀，并取最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板尖角區(qū)成型方法，其特征在于所述通孔或所述最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的直徑大于或等于O. 6_。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路板尖角區(qū)成型方法，其特征在于所述通孔或所述最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的直徑為O. 6_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板尖角區(qū)成型方法，其特征在于當(dāng)在每片待加工線路板的尖角區(qū)設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，多個(gè)通孔相交，且沿尖角區(qū)頂點(diǎn)的射線方向漸大。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線路板尖角區(qū)成型方法，其特征在于，所述多個(gè)通孔優(yōu)選為三個(gè)通孔，且三個(gè)通孔的直徑依次為O. 6mm、0. 7mm、0. 8mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線路板尖角區(qū)成型方法，其特征在于當(dāng)在每片待加工線路板的尖角區(qū)設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，多個(gè)通孔沿尖角區(qū)中心線呈線性排列。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種線路板尖角區(qū)成型方法，包括步驟1，CNC成型前，在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔，或在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔，且多個(gè)通孔沿尖端部頂點(diǎn)的射線方向呈線性排列；步驟2，取多片待加工線路板相疊后固定于CNC成型設(shè)備的工作位上；步驟3，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置一個(gè)通孔時(shí)，在CNC成型時(shí)，采用與通孔直徑相同的銑刀，并取通孔圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)，當(dāng)在每片待加工線路板尖角區(qū)的尖端部設(shè)置多個(gè)通孔時(shí)，采用與最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔直徑相同的銑刀，并取最接近尖端部頂點(diǎn)的通孔的圓心作為銑刀的下刀點(diǎn)。本發(fā)明有利于提升線路板成型效率和品質(zhì)，可杜絕線路板尖角區(qū)在加工過(guò)程中基材凸起的現(xiàn)象。
文檔編號(hào)H05K3/00GK103025062SQ201210492100
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者周定忠, 劉庚新, 庾文武 申請(qǐng)人:勝華電子(惠陽(yáng))有限公司