一種模具打料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具打料裝置，包括下模座，所述下模座的上表面設(shè)有對板料起定位作用的擋料器、調(diào)節(jié)塊及彈頂銷，所述下模座的一側(cè)設(shè)有用于打落板料的打料機構(gòu)；所述打料機構(gòu)為打料氣缸，所述打料氣缸的活塞桿端頭上設(shè)有打料桿，所述打料桿與所述打料氣缸的活塞桿同軸。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了打料機構(gòu)容易彎曲變性的問題，加快了工作進程，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本。
【專利說明】一種模具打料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種打料裝置，尤其涉及一種模具打料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造，沖壓，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生產(chǎn)行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。由于采用模具能夠提高生產(chǎn)效率、節(jié)約材料、降低成本，并且可以保證一定的加工質(zhì)量要求，所以，汽車、飛機、拖拉機電器、儀表、玩具和日常用品等產(chǎn)品的零部件很多都采用模具加工。隨著工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加，產(chǎn)品的改性換代加快，對產(chǎn)品質(zhì)量、外觀不斷提出新的要求，對模具的質(zhì)量的要求也越來越高。如果模具設(shè)計及制造水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量低劣，制造周期長，必將影響產(chǎn)品的更新?lián)Q代，使產(chǎn)品失去競爭能力，阻礙生產(chǎn)和經(jīng)濟的發(fā)展。因此，模具設(shè)計及制造技術(shù)在國民經(jīng)濟中的地位是顯而易見的。
[0003]模具是由上模和下模兩部分組成，上模被固定在壓力機工作臺或墊板上，是沖模的固定部分。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件(即凸模、凹模)作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或板料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。
[0004]壓力機的打料機構(gòu)是從模具中推出工件或板料的一種機構(gòu)，目前壓力機打料機構(gòu)的打棒座多是L型懸臂結(jié)構(gòu)，壓力機工作過程中會產(chǎn)生較大沖擊力，使得打棒座的L型懸臂結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)彎曲變形而導(dǎo)致打料機構(gòu)不能正常工作，影響工作的進程及生產(chǎn)效率，給人們的生產(chǎn)帶來不便，提高生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種模具打料裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以避免打料機構(gòu)容易彎曲變性的問題，降低設(shè)備成本。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種模具打料裝置，包括下模座，所述下模座的上表面設(shè)有對板料起定位作用的擋料器、調(diào)節(jié)塊及彈頂銷，所述下模座的一側(cè)設(shè)有用于打落板料的可伸縮的打料機構(gòu)。
[0008]進一步的，所述打料機構(gòu)為打料氣缸。
[0009]進一步的，所述打料氣缸的活塞桿端部上設(shè)有打料桿。
[0010]進一步的，所述打料氣缸垂直于所述板料，且與所述板料中心的位置相對應(yīng)。
[0011]進一步的，所述打料氣缸通過螺栓固定連接在氣缸支架上，所述氣缸支架通過螺栓與所述下模座連接。
[0012]進一步的，所述打料桿與所述打料氣缸的活塞桿同軸。
[0013]進一步的，所述下模座的上表面設(shè)有中心具有空腔的壓邊圈，用于防止拉深件的邊緣失穩(wěn)而起皺。[0014]進一步的，所述下模座的側(cè)部設(shè)有起導(dǎo)向定位作用的導(dǎo)板。
[0015]本實用新型的有益效果為:本實用新型提供的一種模具打料裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，避免了打料機構(gòu)容易彎曲變性的問題，加快了工作進程，提高了生產(chǎn)效率，降低了設(shè)備成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型提供的一種模具打料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型提供的一種打料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、下模座；2、打料桿；3、擋料器；4、彈頂銷；5、調(diào)節(jié)塊；6、壓邊圈；7、氣缸保護罩；
8、導(dǎo)板；10、氣缸支架；11、打料氣缸。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖，并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0021]圖1為本實用新型提供的一種模具打料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提供的一種打料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]如圖1和圖2所示，一種模具打料裝置，包括下模座I，所述下模座I的上表面設(shè)有對板料起定位作用的擋料器3、調(diào)節(jié)塊5及彈頂銷4，所述擋料器3的設(shè)置保證了每次沖裁是所需要的合理的搭邊值。所述下模座I的一側(cè)設(shè)有用于打落板料的可伸縮的打料機構(gòu)，所述打料機構(gòu)為打料氣缸11 ;所述下模座I的上表面設(shè)有中心具有空腔的壓邊圈6，目的是使得四周的材料均勻進料，防止進料速度不一致導(dǎo)致起皺等，壓邊圈6與下模板之間設(shè)有安全保護板，護板高度應(yīng)保證壓料圈6在上死點時有30毫米的遮蓋高度；所述下模座I的側(cè)部設(shè)有起導(dǎo)向定位作用的導(dǎo)板8。
[0023]所述打料氣缸11垂直于所述板料，且與所述板料中心的位置相對應(yīng)，所述打料氣缸11通過螺栓固定連接在氣缸支架10上，且外部設(shè)有的氣缸保護罩7，用于保護打料氣缸11由于板料的反沖擊力作用而受到振動甚至損壞，所述氣缸支架10通過螺栓與所述下模座I連接。所述打料氣缸11的活塞桿端頭上設(shè)有打料桿2，所述打料桿2與所述打料氣缸11的活塞桿同軸。
[0024]具體使用時，根據(jù)模具板料的安裝位置及高度，安裝好打料氣缸11，用氣管連接打料氣缸和氣源，之后調(diào)節(jié)打料氣缸11的打料角度和打料時間，在打料桿2的推動力作用下，將材料沖下，如此可順利實現(xiàn)打料。
[0025]需要聲明的是，以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式，在本實用新型所公開的技術(shù)范圍內(nèi)，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員所容易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具打料裝置，包括下模座(1)，所述下模座(1)的上表面設(shè)有對板料起定位作用的擋料器(3)、調(diào)節(jié)塊(5)及彈頂銷(4)，其特征在于: 所述下模座(1)的一側(cè)設(shè)有用于打落板料的可伸縮的打料機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述打料機構(gòu)為打料氣缸(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述打料氣缸(11)的活塞桿端部上設(shè)有打料桿(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述打料氣缸(11)垂直于所述板料，且與所述板料中心的位置相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述打料氣缸(11)通過螺栓固定連接在氣缸支架(10)上，所述氣缸支架(10)通過螺栓與所述下模座(1)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所 述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述打料桿(2)與所述打料氣缸(11)的活塞桿同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述下模座(1)的上表面設(shè)有中心具有空腔的壓邊圈(6)，用于防止拉深件的邊緣失穩(wěn)而起皺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具打料裝置，其特征在于， 所述下模座(1)的側(cè)部設(shè)有起導(dǎo)向定位作用的導(dǎo)板(8)。
【文檔編號】B30B15/32GK203381231SQ201320477248
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】趙國文 申請人:昆山達亞汽車零部件有限公司