一種臂架裝置及其超起動滑輪托架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臂架裝置及其超起動滑輪托架，該托架用于放置超起動滑輪裝置，包括支架主體(21)和定位裝置；支架主體(21)的前端部設(shè)有第一支架(11)和第二支架(12)，第一支架(11)和第二支架(12)均開設(shè)有安裝槽，用于放置超起動滑輪裝置兩端的滑輪軸；支架主體(21)的后端部通過定位裝置定位于超起裝置，且支架主體(21)的前端部可繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動；該超起動滑輪托架在超起裝置調(diào)整安裝位置時，因支架主體的后端部抵靠起重臂上的托架固定裝置，故前端部將繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動，避免超起裝置安裝過程中，因超起動滑輪托架與托架固定裝置位置固定引起干涉現(xiàn)象，提高超起裝置安裝效率。
【專利說明】一種臂架裝置及其超起動滑輪托架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工程機(jī)械超起動滑輪固定【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種臂架裝置及其超起動滑輪托架。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著世界經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，作為重大裝備類的工程起重機(jī)被廣泛應(yīng)用，從國內(nèi)市場來看，風(fēng)電項(xiàng)目、大型石化項(xiàng)目日漸增多，市場對大噸位起重機(jī)的需求正在逐年增加，超大噸位全地面起重機(jī)以其移動靈活、轉(zhuǎn)場迅速，能夠快速投入作業(yè)，受到市場的青睞。
[0003]超起裝置是超大噸位起重機(jī)提高性能的一個必不可少的重要部件，其重要性越來越明顯；隨著起重量的不斷增加，超起裝置前張緊系統(tǒng)所用單根鋼絲繩已經(jīng)不能滿足要求，雙倍率的前鋼絲繩已經(jīng)成為超大噸位的主流形式，多倍率前張緊鋼絲繩也正在發(fā)展，雙倍率或多倍率一般通過動滑輪裝置實(shí)現(xiàn)；超起動滑輪裝置如何放置，且不影響超起拆裝方便性成為值得研究的問題。
[0004]目前，主要采用以下幾種方式對超起動滑輪裝置進(jìn)行固定。
[0005]第一種方式為動滑輪裝置單獨(dú)運(yùn)輸方式；當(dāng)使用動滑輪裝置時，將動滑輪裝置現(xiàn)場安裝到起重機(jī)上，當(dāng)起重機(jī)作業(yè)完成后，將動滑輪裝置拆卸下來，單獨(dú)放置；該方式需要現(xiàn)場安裝拆卸動滑輪裝置，費(fèi)時、費(fèi)力。
[0006]第二種方式為采用超起動滑輪托架固定動滑輪裝置方式，當(dāng)超起裝置處于非工作狀態(tài)時，使用超起動滑輪托架將動滑輪裝置固定于超起裝置上，動滑輪裝置可以與超起裝置共同運(yùn)輸，當(dāng)超起裝置工作時，超起動滑輪裝置和超起動滑輪托架一起安裝到起重機(jī)吊臂上，然后將超起動滑輪托架拆卸，安裝到吊臂適當(dāng)位置。目前，超起動滑輪托架設(shè)置有上下兩圓心在同一豎直線上的銷軸孔固定于超起臂架的相應(yīng)配合位置。
[0007]第二種方式雖然解決了第一種方式中超起動滑輪裝置現(xiàn)場裝配費(fèi)時費(fèi)力的問題，但是超起裝置在安裝過程中并非始終處于水平狀態(tài)，需要旋轉(zhuǎn)一定角度，而超起動滑輪托架與超起裝置的固定位置一定，在超起裝置旋轉(zhuǎn)安裝時，超起動滑輪托架容易與吊臂上的零部件產(chǎn)生干涉，尤其與吊臂上固定超起動滑輪托架的固定裝置。
[0008]因此，如何提供一種超起動滑輪托架，在滿足超起動滑輪裝置固定的前提下，方便超起裝置快速安裝于起重機(jī)吊臂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]本實(shí)用新型的目的為提供一種超起動滑輪托架，在滿足超起動滑輪裝置固定的前提下，方便超起裝置快速安裝于起重機(jī)吊臂。另外，本實(shí)用新型的另一目的為提供一種具有上述超起動滑輪托架的臂架裝置。
[0010]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種超起動滑輪托架，用于放置超起動滑輪裝置，包括支架主體和定位裝置；
[0011]所述支架主體的前端部設(shè)有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均開設(shè)有安裝槽，用于放置超起動滑輪裝置兩端的滑輪軸；
[0012]所述支架主體的后端部通過所述定位裝置定位于超起裝置，且所述支架主體的前端部可繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動。
[0013]優(yōu)選地，所述安裝槽具有斜向上延伸的上限位部和下限位部，以及連接所述上限位部和所述下限位部的彎曲部，且所述上限位部的長度小于所述下限位部的長度。
[0014]優(yōu)選地，所述彎曲部圓滑過渡，所述彎曲部的內(nèi)壁與動滑輪的滑輪軸的外周壁貼合接觸。
[0015]優(yōu)選地，所述定位裝置包括設(shè)于所述支架主體的后端部的第一長圓孔和第二長圓孔，所述第一長圓孔和第二長圓孔上下設(shè)置且沿水平方向延伸，且左右錯開預(yù)定距離，所述定位裝置還包括分別設(shè)于所述第一長圓孔和所述第二長圓孔內(nèi)的第一連接軸和第二連接軸，用于實(shí)現(xiàn)所述支架主體和所述超起裝置配合位置的連接。
[0016]優(yōu)選地，所述第一長圓孔的右邊半圓中心和所述第二長圓孔的左邊半圓中心處于同一豎直線，當(dāng)所述支架主體處于水平位置狀態(tài)時，所述第一連接軸設(shè)于所述第一長圓孔的右邊半圓中心，所述第二連接軸位于所述第二長圓孔的左邊半圓中心。
[0017]優(yōu)選地，所述支架主體上還設(shè)有用于放置所述第一連接軸和所述第二連接軸的安置部件。
[0018]優(yōu)選地，所述超起動滑輪托架還包括定位塊，所述定位塊安裝于所述支架主體的下底面，用于所述支架主體在起重臂上的固定裝置定位安裝。
[0019]優(yōu)選地，所述支架主體的下底面還設(shè)置有至少一根具有預(yù)定長度的支腿，當(dāng)所述超起裝置處于運(yùn)輸狀態(tài)時，所述超起裝置的主鉸接端通過所述支腿被支撐于運(yùn)輸設(shè)備上。
[0020]優(yōu)選地，還包括限位銷軸，所述第一支架或第二支架上設(shè)置有鎖止孔，所述限位銷軸橫向穿過所述鎖止孔和所述超起動滑輪，以便抑制所述超起動滑輪裝置的動滑輪運(yùn)輸時旋轉(zhuǎn)。.
[0021]本實(shí)用新型所提供的超起動滑輪裝置處于運(yùn)輸狀態(tài)時，超起動滑輪托架的支架主體通過定位裝置定位于超起裝置上，且位置處于水平狀態(tài)，超起動滑輪裝置的滑輪軸放置于第一支架和第二支架的安裝槽內(nèi)，超起動滑輪處于于第一支架和第二支架之間，此時超起前鋼絲繩已經(jīng)穿入超起動滑輪內(nèi)。
[0022]將超起裝置安裝于起重臂過程中，首先通過第一吊鉤和第二吊鉤將超起裝置水平吊起，將超起動滑輪托架定位于起重臂的托架固定裝置上，一般為了實(shí)現(xiàn)超起裝置和起重臂的鉸接，需要調(diào)整第一吊鉤和第二吊鉤的位置，將超起裝置調(diào)整至略傾斜狀態(tài)，對中超起裝置的主鉸接點(diǎn)軸，穿過主鉸接點(diǎn)軸完成超起裝置的安裝，在超起裝置由水平向上傾斜的過程中，因支架主體的后端部抵靠起重臂上的托架固定裝置，故前端部將繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動，避免超起裝置安裝過程中，因超起動滑輪托架與托架固定裝置位置固定弓I起干涉現(xiàn)象，提高超起裝置安裝效率。
[0023]在上述超起動滑輪托架的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種臂架裝置包括超起裝置、超起動滑輪，以及連接于所述超起裝置上便于運(yùn)輸所述超起動滑輪的超起動滑輪托架，所述超起動滑輪托架為上述任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架。
[0024]因上述臂架裝置包括了上述超起動滑輪托架，故該臂架裝置也具有上述超起動滑輪托架的上述技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施例中超起動滑輪托架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為圖1所示超起動滑輪托架的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為圖1所示超起動滑輪托架處于運(yùn)輸狀態(tài)時的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖4為圖3中細(xì)節(jié)I處的放大示意圖；
[0029]圖5為圖3中細(xì)節(jié)II處的放大示意圖；
[0030]圖6為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中當(dāng)安裝超起裝置時，超起動滑輪托架與吊臂位置安裝示意圖；
[0031]圖7為圖6中細(xì)節(jié)III處的放大示意圖；
[0032]圖8為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】中起重臂上的托架固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9本實(shí)用新型中超起裝置處于工作狀態(tài)，超起動滑輪托架放置示意圖；
[0034]圖10為圖9中細(xì)節(jié)IV處的放大示意圖。
[0035]其中，圖1-10中附圖標(biāo)記和部件名稱之間的一一對應(yīng)關(guān)系如下所示:
[0036]I第一長圓孔、2第二長圓孔、3安裝槽、4鎖止孔、5支腿、6加強(qiáng)筋、7定位塊、8放置孔、11第一支架、12第二支架、13下限位部、14上限位部、15彎曲部、21支架主體；
[0037]10超起裝置、101超起動滑輪托架、102超起動滑輪裝置、103超起前鋼絲繩、104超起后平衡拉板、105連接裝置、106銷軸、107銷軸、108卡子、1021滑輪軸；
[0038]20起重臂、201托架固定裝置、202主鉸接點(diǎn)軸、203螺栓、204螺母、31第一吊鉤、32第二吊鉤。

【具體實(shí)施方式】
[0039]本實(shí)用新型的核心為提供一種超起動滑輪托架，在滿足超起動滑輪裝置固定的前提下，方便超起裝置快速安裝于起重機(jī)吊臂。另外，本實(shí)用新型的另一核心為提供一種具有上述超起動滑輪托架的臂架裝置。
[0040]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0041]超起裝置是一種安裝在起重臂的基本臂前端用于減小起重臂變形從而提高起重量的裝置，包括前張緊裝置、后平衡裝置等主要部件，前張緊裝置主要包括超起前鋼絲繩，后平衡裝置主要包括超起后平衡拉板等部件。超起動滑輪裝置用于實(shí)現(xiàn)鋼絲繩倍率的改變，包含一個滑輪架、滑輪軸和若干個并排的滑輪。
[0042]請參考圖1-10，在一種具體的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供了一種超起動滑輪托架101，該超起動滑輪托架101用于放置超起動滑輪裝置102，包括支架主體21和定位裝置，支架主體21的前端部設(shè)有第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12上均開設(shè)有安裝槽3，兩安裝槽3用于放置超起動滑輪裝置102兩端的滑輪軸，也就是說，超起動滑輪裝置102兩端的滑輪軸分別放置于第一支架11和第二支架12的安裝槽3內(nèi)。
[0043]支架主體21的后端部通過定位裝置定位于超起裝置10，且支架主體21的前端部可繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動。一般地，超起裝置10上設(shè)置有專門的超起動滑輪托架的連接裝置，連接裝置105上具有與支架主體21的后端部配合連接的部件。
[0044]本實(shí)用新型所提供的超起動滑輪裝置102處于運(yùn)輸狀態(tài)時，超起動滑輪托架101的支架主體21通過定位裝置定位于超起裝置10上，且位置處于水平狀態(tài)，超起動滑輪裝置102的滑輪軸1021放置于第一支架11和第二支架12的安裝槽3內(nèi)，超起動滑輪處于于第一支架11和第二支架12之間，此時超起前鋼絲繩103已經(jīng)穿入超起動滑輪內(nèi)。將超起裝置10安裝于起重臂20過程中，首先通過第一吊鉤31和第二吊鉤32將超起裝置10水平吊起，將超起動滑輪托架101定位于起重臂20的托架固定裝置201上，一般為了實(shí)現(xiàn)超起裝置10和起重臂20的鉸接，需要調(diào)整第一吊鉤31和第二吊鉤32的位置，將超起裝置10調(diào)整至略傾斜狀態(tài)，對中超起裝置10的主鉸接點(diǎn)軸202，穿過主鉸接點(diǎn)軸202完成超起裝置10的安裝，請參考圖6，在超起裝置10由水平向上傾斜的過程中，因支架主體21的后端部抵靠起重臂20上的托架固定裝置201，故前端部將繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動，避免超起裝置10安裝過程中，因超起動滑輪托架101與托架固定裝置201位置固定引起干涉現(xiàn)象，提高超起裝置10安裝效率。
[0045]待超起裝置10完成安裝后，在超起裝置10豎起之前，將超起動滑輪托架101與超起裝置10分離，然后再將超起裝置10豎起，并將超起動滑輪裝置102從超起動滑輪托架101中拉出，最后將超起動滑輪托架101固定于起重臂20的托架固定裝置201上。
[0046]工程機(jī)械起重作業(yè)結(jié)束后，起重臂20收回至水平狀態(tài)，超起卷揚(yáng)將超起動滑輪裝置102收回，并放置于超起動滑輪托架101的安裝槽3內(nèi)，之后將超起裝置10收回至水平狀態(tài)，將超起動滑輪裝置102放置于超起動滑輪托架101的第一支架11和第二支架12的安裝槽3內(nèi)，將超起動滑輪托架101安裝至超起裝置10上，然后解除超起動滑輪托架101和起重臂20的固定連接，使用吊鉤將超起裝置10、超起動滑輪托架101和超起動滑輪裝置102 一起從起重臂20上吊下,超起裝置10使用完畢。
[0047]在一種具體的實(shí)施方式中，安裝槽3可以具有斜向上延伸的上限位部14和下限位部13，以及連接上限位部14和下限位部13的彎曲部15，且上限位部14的長度小于下限位部13的長度；這樣，當(dāng)超起動滑輪裝置102完成起重作業(yè)回收時，因上限位部14尺寸比較短，滑輪軸可以在下限位部13的導(dǎo)向作用下順利進(jìn)入兩者之間的彎曲部15，無需人工導(dǎo)向；并且，當(dāng)超起動滑輪裝置102從安裝槽3內(nèi)拉出時，下限位部13也可以起到導(dǎo)向支撐作用。
[0048]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，彎曲部15可以圓滑過渡，彎曲部15的內(nèi)壁與動滑輪滑輪軸的外周壁貼合接觸，該實(shí)施方式有利于彎曲部15對超起動滑輪裝置的滑輪軸起到很好的支撐作用，且兩者貼合接觸有利于提高運(yùn)輸過程的安全性。
[0049]上述各實(shí)施例中，定位裝置包括設(shè)于所述支架主體21的后端部的第一長圓孔I和第二長圓孔2，第一長圓孔I和第二長圓孔2上下設(shè)置且沿水平方向延伸，且左右錯開預(yù)定距離，定位裝置還包括分別設(shè)于第一長圓孔I和第二長圓孔2內(nèi)的第一連接軸和第二連接軸，用于實(shí)現(xiàn)支架主體21和超起裝置10配合位置的連接。
[0050]相應(yīng)地，連接裝置105上設(shè)置有與第一長圓孔I和第二長圓孔2配合固定的第一圓孔和第二圓孔，定位裝置中的銷軸或螺栓穿過第一長圓孔I和第一圓孔、第二長圓孔2和第二圓孔實(shí)現(xiàn)支架主體21和超起裝置的固定。
[0051]該實(shí)施例中，在調(diào)整超起裝置10安裝位置過程中，當(dāng)超起裝置10的一端圍繞主鉸接孔轉(zhuǎn)動時，連接超起動滑輪托架101和超起裝置10的第一連接軸和第二連接軸在第一長圓孔I和第二長圓孔2中可自由移動，第一連接軸朝向動滑輪方向移動，第二連接軸朝相反的方向移動，實(shí)現(xiàn)了超起裝置10的旋轉(zhuǎn)式定位安裝，并且該結(jié)構(gòu)保證了超起動滑輪托架101不能相對水平面向下轉(zhuǎn)動，防止動滑輪裝置從超起動滑輪托架101上脫落。
[0052]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，第一長圓孔I的右邊半圓中心和第二長圓孔2的左邊半圓中心處于同一豎直線，當(dāng)支架主體21處于水平位置狀態(tài)時，第一連接軸設(shè)于所述第一長圓孔I的右邊半圓中心，第二連接軸位于所述第二長圓孔2的左邊半圓中心。
[0053]這樣在實(shí)現(xiàn)上述旋轉(zhuǎn)式定位安裝技術(shù)效果的同時，可以盡量減少支架主體21的長度。
[0054]當(dāng)然，第一長圓孔I和第二長圓孔2的位置距離不局限于上述位置，左右之間距離還可以更大，只要能實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果即可。
[0055]上述各實(shí)施例中的第一連接軸和第二連接軸可以均為銷軸或螺栓；為了保證連接的可靠性，銷軸的端部還可以設(shè)置卡子等防脫部件。
[0056]為了拆卸和安裝的方便，上述各實(shí)施例中的支架主體21上還可以設(shè)有用于放置第一連接軸和第二連接軸的安置部件，安置部件可以為放置孔8、放置槽等。該實(shí)施方式中設(shè)置銷軸的安置部位可以方便拆除的銷軸等部件的放置，比較人性化。
[0057]當(dāng)然，安裝部件不僅用于放置第一連接軸和第二連接軸，還可以放置托架與其他部件連接的連接銷軸或螺栓等部件。
[0058]為了方便超起裝置10吊裝時快速定位，超起動滑輪托架101還可以包括定位塊7，定位塊7安裝于支架主體21的下底面，用于支架主體21在起重臂20上的固定裝置定位安裝。這樣，超起動滑輪托架101利用支架本體下表面設(shè)置的定位塊7可以快速實(shí)現(xiàn)其與起重臂20上托架固定裝置201的位置確定，進(jìn)而確定超起裝置10的吊裝位置。
[0059]本文給出了起重臂20上托架固定裝置201的一種具體結(jié)構(gòu)，請參考圖7，當(dāng)超起裝置10調(diào)整安裝時，支架主體21置于托架固定裝置201的上表面，超起裝置10定位好之后，使用螺栓203和螺母204將支架主體21固定在托架固定裝置201上。
[0060]進(jìn)一步地，支架主體21的下底面還可以設(shè)置有至少一根具有預(yù)定長度的支腿5，當(dāng)所述超起裝置10處于運(yùn)輸狀態(tài)時，所述超起裝置10的主鉸接端通過所述支腿5被支撐于運(yùn)輸設(shè)備上。
[0061]請?jiān)俅螀⒖紙D6，圖6中支腿5安裝于支架主體21的后端部，靠近支架主體21與超起裝置10連接位置。
[0062]為了避免超起動滑輪裝置102在運(yùn)輸過程中動滑輪轉(zhuǎn)動，超起動滑輪托架101還可以包括限位銷軸，第一支架11或第二支架12上設(shè)置有鎖止孔4，限位銷軸橫向穿過鎖止孔4和超起動滑輪，以便抑制超起動滑輪裝置102的動滑輪運(yùn)輸時旋轉(zhuǎn)。
[0063]其中，限位銷軸的端部可以進(jìn)一步設(shè)置卡子108等部件，增加超起動滑輪鎖緊的可靠性。
[0064]需要說明的是，本文中將超起動滑輪裝置102固定于超起動滑輪托架101上時，滑輪軸的方向定義為橫向。
[0065]在上述超起動滑輪托架101的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種臂架裝置包括超起裝置10、超起動滑輪，以及連接于所述超起裝置10上便于運(yùn)輸超起動滑輪的超起動滑輪托架101，超起動滑輪托架101為上述任一實(shí)施例所述的超起動滑輪托架101。
[0066]因上述臂架裝置包括了上述超起動滑輪托架101，故該臂架裝置也具有上述超起動滑輪托架101的上述技術(shù)效果。
[0067]以上對本實(shí)用新型所提供的一種臂架裝置及其超起動滑輪托架101進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種超起動滑輪托架，用于放置超起動滑輪裝置，其特征在于，包括支架主體(21)和定位裝置； 所述支架主體(21)的前端部設(shè)有第一支架(11)和第二支架(12)，所述第一支架(11)和所述第二支架(12)均開設(shè)有安裝槽，用于放置超起動滑輪裝置兩端的滑輪軸； 所述支架主體(21)的后端部通過所述定位裝置定位于超起裝置，且所述支架主體(21)的前端部可繞其后端部相對水平面向上轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述安裝槽具有斜向上延伸的上限位部(14)和下限位部(13)，以及連接所述上限位部(14)和所述下限位部(13)的彎曲部(15)，且所述上限位部(14)的長度小于所述下限位部(13)的長度。
3.如權(quán)利要求2所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述彎曲部(15)圓滑過渡，所述彎曲部(15)的內(nèi)壁與動滑輪的滑輪軸(1021)的外周壁貼合接觸。
4.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述定位裝置包括設(shè)于所述支架主體(21)的后端部的第一長圓孔(I)和第二長圓孔(2)，所述第一長圓孔(I)和所述第二長圓孔(2)上下設(shè)置且沿水平方向延伸，且左右錯開預(yù)定距離，所述定位裝置還包括分別設(shè)于所述第一長圓孔(I)和所述第二長圓孔(2)內(nèi)的第一連接軸和第二連接軸，用于實(shí)現(xiàn)所述支架主體(21)和所述超起裝置配合位置的連接。
5.如權(quán)利要求4所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述第一長圓孔(I)的右邊半圓中心和所述第二長圓孔(2)的左邊半圓中心處于同一豎直線，當(dāng)所述支架主體(21)處于水平位置狀態(tài)時，所述第一連接軸設(shè)于所述第一長圓孔(I)的右邊半圓中心，所述第二連接軸位于所述第二長圓孔(2)的左邊半圓中心。
6.如權(quán)利要求4所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述支架主體(21)上還設(shè)有用于放置所述第一連接軸和所述第二連接軸的安置部件。
7.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述超起動滑輪托架還包括定位塊(7)，所述定位塊(7)安裝于所述支架主體(21)的下底面，用于所述支架主體(21)在起重臂(20)上的固定裝置定位安裝。
8.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架，其特征在于，所述支架主體(21)的下底面還設(shè)置有至少一根具有預(yù)定長度的支腿(5)，當(dāng)所述超起裝置處于運(yùn)輸狀態(tài)時，所述超起裝置的主鉸接端通過所述支腿(5)被支撐于運(yùn)輸設(shè)備上。
9.如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架，其特征在于，還包括限位銷軸，所述第一支架(11)或所述第二支架(12)上設(shè)置有鎖止孔(4)，所述限位銷軸橫向穿過所述鎖止孔(4)和所述超起動滑輪，以便抑制所述超起動滑輪裝置的動滑輪運(yùn)輸時旋轉(zhuǎn)。
10.一種臂架裝置，包括超起裝置、超起動滑輪，以及連接于所述超起裝置上便于運(yùn)輸所述超起動滑輪的超起動滑輪托架，其特征在于，所述超起動滑輪托架為權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的超起動滑輪托架。
【文檔編號】B66C23/64GK203998733SQ201420345724
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】蘭天, 佟雪峰, 楊敏, 陳海敏, 杜園 申請人:徐州重型機(jī)械有限公司