一種環(huán)形藥片沖壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種環(huán)形藥片沖壓機，該沖壓機包括主機（1）、填料機構（2）、傳動機構（3）、上沖（4）、中模（5）和下沖（6），傳動機構（3）上設有大齒輪（7）和外導軌內的凸輪（8），所述凸輪（8）帶動填料機構（2）進行加料運動，所述傳動機構（3）上還設有偏心輪（9）和導桿（10），所述導桿（10）與上沖（4）相連接，所述中模（5）上設有中模孔（11），所述下沖（6）下端設有緊固底座（12），下沖（6）內設有芯桿（13），所述芯桿（13）固定設置于緊固底座（12）上，所述上沖（4）或下沖（6）頂端固定設置有沖頭（14），所述上沖（4）內設有供芯桿（13）穿行的通孔（15），所述芯桿（13）頂端位置低于中?？祝?1）上端水平位置，整個沖壓過程快速、準確，能夠精確地沖壓成凸環(huán)形藥片。
【專利說明】一種環(huán)形藥片沖壓機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種藥片沖壓機，尤其涉及一種環(huán)形藥片沖壓機。

【背景技術】
[0002]目前，單沖或旋轉式壓片機都能夠壓制環(huán)形片，但其壓制的環(huán)形片都為平片，即藥片邊緣有棱角，如圖6所示，該藥片在進行表面包衣過程中易造成藥片四周破損，不易包衣處理，包被功能性包衣時也會產生突釋現(xiàn)象，運輸時易造成藥片四周破損，影響藥片質量，往往造成這種現(xiàn)象的原因是壓制藥品的沖頭為平沖，形成成環(huán)形孔的芯桿頂端與下沖出片位置齊平?，F(xiàn)在還沒有一款沖頭可以壓制環(huán)形凸片。
[0003]現(xiàn)有環(huán)形片沖頭的上沖都留有孔路用于排除多余的藥粉，但在實驗或生產過程中易出現(xiàn)孔路堵塞，影響藥片質量，嚴重時甚至會損壞芯桿。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種能夠沖壓成上下端曲度均勻且?guī)Э椎沫h(huán)形藥片的沖壓機，該沖壓機所沖壓出的環(huán)形藥片包衣方便，另外該沖壓機沖頭設有吸塵裝置，不會造成芯桿損壞的沖壓機。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種環(huán)形藥片沖壓機，該沖壓機包括主機、填料機構、傳動機構、上沖、中模和下沖，傳動機構上設有大齒輪和外導軌內的凸輪，所述凸輪帶動填料機構進行加料運動，所述傳動機構上還設有偏心輪和導桿，所述導桿與上沖相連接，所述中模上設有中?？祝鱿聸_下端設有緊固底座，下沖內設有芯桿，所述芯桿固定設置于緊固底座上，所述上沖或下沖頂端固定設置有沖頭，所述上沖內設有供芯桿穿行的通孔，所述芯桿頂端位置低于中模孔上端水平位置，所述芯桿低于中模孔水平位置距離為0-5 mm，所述上沖或下沖直徑與中?？紫嗯浜?，并與中?？壮首杂苫瑒訝顟B(tài)，所述下沖一端設有立軸和連桿機構，所述立軸通過連桿機構帶動下沖做上升運動，所述上沖兩端設有與通孔相連通的直線通道，所述直線通道向對面固定設有微型吸粉器。
[0006]優(yōu)選地，所述沖頭的斷面呈內凹弧形、淺凹形或深凹形。
[0007]優(yōu)選地，所述沖頭和中模由軸承鋼制成。
[0008]本實用新型所述的環(huán)形藥片的沖壓機具有以下優(yōu)點。
[0009](I)所述中模上設有中?？?，所述下沖下端設有緊固底座，下沖內設有芯桿，所述芯桿固定設置于緊固底座上，所述上沖或下沖頂端固定設置有沖頭，所述上沖內設有供芯桿穿行的通孔，在沖壓前芯桿頂端位置低于中模孔上端水平位置，下沖下降停留出適宜藥片沖壓厚度的空腔，傳動機構上設有大齒輪和外導軌內的凸輪，所述凸輪帶動填料機構向中模孔中填充藥物，上沖的沖頭部位自中模孔上端落入中?？?，并下行一定行程，導桿帶動上沖進入中模與正在中?？變鹊南聸_一起將藥粉壓制成帶孔的環(huán)形片，上沖提升出孔，下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程，芯桿與下沖、上沖互相配合，在沖壓為
0.4T-0.8T范圍內進行沖壓，整個沖壓過程快速、準確，能夠精確地沖壓成環(huán)形藥片，該沖壓范圍適用于芯桿穿孔或沖頭沖壓藥片成。
[0010]在沖壓前芯桿頂端位置低于中?？咨隙怂轿恢茫鲂緱U低于中?？姿轿恢镁嚯x為0-5 mm，藥片在頂出中模前，藥片沖壓成型后，芯桿低于中?？姿轿恢萌Q于成型藥片上下外表面凸出曲度，在下沖將藥片頂出中?？讜r，不會因芯桿而刮損成型藥片，保證藥片成型質量；而且由于芯桿低于中?？姿轿恢茫跊_壓時，芯桿穿孔后接觸藥片力度減少，上沖或下沖完全沖壓藥片，沖壓后芯桿位于藥片下端，能夠壓制出曲度均勻的環(huán)形凹片，沖壓成型后的藥片四周呈曲線過渡段，易于后期包衣處理。
[0011]上沖提升出孔時，由于上沖內設有供芯桿穿行的通孔，在藥片沖壓成型后因沖力小部分顆粒藥物會滯留于通孔內，影響下次沖壓，在上沖兩端設有與通孔相連通的直線通道，所述直線通道向對面固定設有微型吸塵器，在每次沖壓過程中，當沖壓完成后微型吸塵器感應到上沖上升，微型吸塵器轉動將滯留于通孔內藥粉快速速排除，防止因顆粒滯留而造成藥片沖壓故障。
[0012]沖頭和沖模在壓片過程中受的壓力很大，常用軸承鋼(如crl5等)制作，并熱處理以提高其硬度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型環(huán)形藥片沖壓機的結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型環(huán)形藥片沖壓機的側視圖。
[0015]圖3是本實用新型環(huán)形藥片沖壓機局部示意圖。
[0016]圖4是本實用新型環(huán)形藥片沖壓機沖壓狀態(tài)圖。
[0017]圖5是本實用新型沖壓機沖壓成型環(huán)形藥片示意圖。
[0018]圖6是現(xiàn)有技術環(huán)形藥片示意圖。
[0019]圖7是本實用新型環(huán)形藥片示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖對本實用新型環(huán)形藥片的沖壓機進行詳細說明，不能理解為是對本實用新型的限制。
[0021]如圖1-5所示，一種環(huán)形藥片沖壓機，該沖壓機包括主機1、填料機構2、傳動機構3、上沖4、中模5和下沖6，傳動機構3由電機、齒輪傳動與大齒輪相連的主軸偏心輪組成，在傳動機構3上設有大齒輪7和外導軌內的凸輪8，壓片運動機構工作時，傳動機構3首先起動，大齒輪7每轉動一轉期間，大齒輪7內側的外導軌內的凸輪8運動時通過連桿帶動填料機構2進行加料運動，加料后一次退出，所述傳動機構3上還設有偏心輪9和導桿10，由過橋輪帶動偏心輪9使偏心向下運動，所述導桿10與上沖4相連接，所述中模5上設有中?？?1，所述下沖6下端設有緊固底座12，通過固定銷固定緊固底座12，，下沖6內設有芯桿13，所述芯桿13固定設置于緊固底座12上，所述上沖4或下沖6頂端固定設置有沖頭14，所述上沖4內設有供芯桿13穿行的通孔15，所述芯桿13頂端位置低于中?？?1上端水平位置，所述芯桿13低于中?？?1水平位置距離為0-5 mm，與偏心輪相連的導桿10帶動上沖4進入中模與正在中?？?1內的下沖6 —起進行壓片成形，所述上沖4或下沖6直徑與中模孔11相配合，并與中?？?1呈自由滑動狀態(tài)，同時下沖7 —端設有立軸18和連桿機構19，所述立軸18通過連桿機構19帶動下沖6做上升運動，立軸18通過連桿機構19帶動下沖6將成型藥片頂出中模5，如圖7所示，最后制作成環(huán)形藥片。
[0022]在上沖4向下沖壓時，所述上沖4兩端設有與通孔15相連通的直線通道16，所述直線通道16向對面固定設有微型吸粉器17，微型吸粉器17設有感應設備，在上沖4沖壓成型后向上運動時，微型吸粉器17在特定位置感應啟動，抽吸一次，將直線通道16內剩余藥粉吸出。
[0023]本技術可利用在線檢測儀可以為壓制的藥片清除毛刺、飛邊，清除粉塵；吸塵監(jiān)控功能是利用流量監(jiān)控儀定期地對吸氣管中指定位置的吸氣壓力進行檢測，最大程度地保障了生產的可靠性，能夠連續(xù)清除藥片壓制生產過程中的粉塵，
[0024]每副沖模由上沖4、中模5、下沖6個部件構成，上沖4和下沖6的結構相似，其沖頭14直徑也相等，上沖4和下沖6的沖頭14和中模5的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑動，但不會存在可以泄漏藥粉的間隙，沖模加工尺寸為統(tǒng)一標準尺寸，具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中模孔徑來表不，一般為5.5一12mm，每0.5mm為一種規(guī)格，共有14種規(guī)格。
[0025]沖頭的形狀決定于藥片所需的形狀，能夠根據沖頭14形狀不同制作出標準藥片、淺凹藥片或深凹藥片，沖頭14的斷面呈內凹弧形、淺凹形或深凹形，本技術優(yōu)選為淺凹形結構，淺凹形用于壓制雙凸面片劑，深凹形主要用于壓制包衣片劑的芯片，為了便于識別及服用藥品，在沖模端面上也可以刻制出藥品名稱、劑量及縱橫的線條等標志，各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調節(jié)是通過選擇不同沖頭直徑的沖模來實現(xiàn)的。
【權利要求】
1.一種環(huán)形藥片沖壓機，該沖壓機包括主機(I)、填料機構(2)、傳動機構(3)、上沖(4)、中模(5)和下沖(6)，傳動機構(3)上設有大齒輪(7)和外導軌內的凸輪(8)，所述凸輪(8)帶動填料機構(2)進行加料運動，所述傳動機構(3)上還設有偏心輪(9)和導桿(10)，其特征在于:所述導桿(10)與上沖(4)相連接，所述中模(5)上設有中?？?11)，所述下沖(6)下端設有緊固底座(12)，下沖(6)內設有芯桿(13)，所述芯桿(13)固定設置于緊固底座(12)上，所述上沖(4)或下沖(6)頂端固定設置有沖頭(14)，所述上沖(4)內設有供芯桿(13)穿行的通孔(15)，所述芯桿(13)頂端位置低于中模孔(11)上端水平位置，所述上沖(4)兩端設有與通孔(15)相連通的直線通道(16)，所述直線通道(16)向對面固定設有微型吸粉器(17)。
2.根據權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭(14)的斷面呈內凹弧形、淺凹形或深凹形。
3.根據權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述芯桿(13)低于中?？?11)水平位置距離為0-5 mm。
4.根據權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述上沖(4)或下沖(6)直徑與中?？?11)相配合，并與中模孔(11)呈自由滑動狀態(tài)。
5.根據權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述下沖(7)—端設有立軸(18)和連桿機構(19)，所述立軸(18)通過連桿機構(19)帶動下沖(6)做上升運動。
6.根據權利要求1所述的藥片沖壓機，其特征在于:所述沖頭(14)和中模(5)由軸承鋼制成。
【文檔編號】B30B15/00GK204222253SQ201420624714
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權日:2014年10月27日
【發(fā)明者】聞曉光 申請人:泰州越洋醫(yī)藥開發(fā)有限公司