專利名稱：采用籽晶使多晶氧化鋁到藍寶石的固態(tài)熱轉(zhuǎn)換的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多晶氧化鋁體(PCA)到蘭寶石的整體轉(zhuǎn)換固態(tài)加工方法，該方法采用將蘭寶石籽晶整體結(jié)合到PCA體上，并將所說結(jié)合體加熱至1100℃以上但在α-氧化鋁的大約2050℃熔點溫度以下，經(jīng)過一段足夠使PCA體轉(zhuǎn)換成具有與籽晶相同結(jié)晶取向的蘭寶石的時間。
多晶氧化鋁(PCA)的制備及其在高壓鈉弧放電燈(下文叫作HPS燈)的用途在本領(lǐng)域技術(shù)人員中是古老而熟知的。Coble，Laska等人和Charles等人分別在USP 3026210、USP 4150317和USP4285732中公開了高密度PCA體的制備，該體具有改良的可見光透射，是用相當純的氧化鋁粉和少量氧化鎂制的。美國專利USP 4285732進而告之，向這種摻氧化鎂的氧化鋁中添加氧化鋯和氧化鉿，以便在燒結(jié)期間減少尖晶石相沉積的機會，并減少擴大或偏離的晶粒生長。按照這些專利制備用作HPS燈弧光管PCA體，其平均晶粒尺寸范圍是在15微米到100微米之間。
與將PCA弧光管用作HPS燈的用途相關(guān)聯(lián)的兩個主要缺點是與光透射性不同的光的半透射性，以及在弧光中晶粒間界處鈉與氧化鋁反應而生成可降低燈壽命的鋁酸鈉。HPS燈的設(shè)計要增大PCA弧光管內(nèi)鈉的內(nèi)分壓，以改善彩色再現(xiàn)和提供白光發(fā)射。然而，鈉內(nèi)分壓越高燈壽命越短，這是由于增大了鈉從弧光腔的損耗速率。連續(xù)地鈉損失會導至燈運行電壓持續(xù)提高，與之相關(guān)的色溫和色再現(xiàn)指數(shù)兩者皆降低，并且顏色從白色漂移到粉色。再者，穿過弧光腔壁遷移的鈉沉積在其空的外燈殼內(nèi)壁，在燈殼上形成棕色污斑，反過來，污斑進一步減少燈的光輸出。這些問題可隨著蘭寶石(即單晶剛玉)弧光管而顯著減少。
制備用作HPS燈弧光腔的蘭寶石弧光管可用許多方法，包括一種由Tyco實驗室公司研究的改良的引上法即公知的邊緣限定薄膜供料生長法，或叫導模法(EFG)。這個方法使用一籽晶和一模具，模具在熔融氧化鋁的表面上，在該處通過模具從熔體連續(xù)拉出一根中空管。這種方法代價高昂且費時。另一種用來制備單晶氧化鋁或蘭寶石的方法叫作浮區(qū)法，其中，PCA饋料棒以予定的速度引入熱區(qū)，熱區(qū)內(nèi)有一個或多個激光器或者其他集熱源聚集在棒上使得熱區(qū)內(nèi)氧化鋁熔化，產(chǎn)生熔融氧化鋁的一種“熔體容量”。蘭寶石纖維就是從這種熔體容量中以所要求的速度連續(xù)拉出，與此同時移動饋料棒，但是速率要慢使得該工藝是個連續(xù)作業(yè)。這種方法主要用來制蘭寶石纖維，并不容易將其自身來制備單晶氧化鋁管，盡管它的這種用途已公開在美國專利USP 3943324中。日本專利申請公開說明書JP-62-28118揭示了一種熱爐方法可將PCA管轉(zhuǎn)換成蘭寶石管，但未表明使用整體結(jié)合的起始籽晶來生成蘭寶石。
需要有一種以簡便的并且相當?shù)统杀镜姆绞接蒔CA來制蘭寶石，優(yōu)選采用一種固態(tài)方法將多晶陶瓷件或陶瓷體轉(zhuǎn)換成單晶并且在轉(zhuǎn)換時基本上沒有熔融結(jié)構(gòu)，使得到的單晶體具有與原來多晶體基本相同的尺寸和形狀。固態(tài)轉(zhuǎn)換方法將能夠使得制備的單晶體具有非均勻、不對稱的和復雜的形狀以及簡單的形狀。如果這種方法在進行由多晶陶瓷結(jié)構(gòu)到生成單晶陶瓷結(jié)構(gòu)時在所需要的能源和時間兩方面能有效地大大降低成本，則它也是對本領(lǐng)域的一個大改進。
本發(fā)明涉及一種固態(tài)方法，它將多晶陶瓷材料或陶瓷體整體轉(zhuǎn)換成單晶材料，其方式是將整體結(jié)合了相同材料單晶的多晶材料加熱到晶粒間界遷移的最小溫度以上，但在陶瓷材料的熔化溫度以下。所說整體結(jié)合意指多晶材料和單晶籽晶隨著大多數(shù)界面孔隙的去除和不受限制跨越界面的晶粒生長而變成單一結(jié)構(gòu)。所生成的單晶材料和原多晶陶瓷體有相同的形狀和尺度。整體轉(zhuǎn)換意指單晶的前沿擴散超過一宏觀距離(即大于50微米)。這個方法發(fā)現(xiàn)對多晶氧化鋁(PCA)轉(zhuǎn)換成單晶氧化鋁(下文叫作“蘭寶石”)特別有用。固態(tài)方法意指多晶陶瓷材料或陶瓷體轉(zhuǎn)換成單晶是發(fā)生在多晶材料的熔化溫度以下。然而，這并不排除轉(zhuǎn)換期間表面稍有熔化的可能性。所以，采用本發(fā)明的固態(tài)轉(zhuǎn)換方法，可先制成予結(jié)晶的、簡單或復雜形狀的多晶材料，然后轉(zhuǎn)換成相應的具有所要求晶向的單晶材料，同時不用熔化工件來轉(zhuǎn)換，從而基本上保持了原有形狀。用本發(fā)明的方法可將商標為LucaloxR的多晶氧化鋁體轉(zhuǎn)化成蘭寶石體。通過將組件加熱到1100℃以上大約2050℃(氧化鋁熔點)以下的方式使部分燒結(jié)PCA體和蘭寶石籽晶結(jié)合。當PCA在蘭寶石籽晶上收縮時就整體式形成結(jié)合體，并且晶粒生長越經(jīng)整個界面。
再次將結(jié)合的物件加熱到1100℃以上大約氧化鋁熔點以下。這樣就可在加晶種的PCA結(jié)構(gòu)體中開始消除諸如MgO和孔隙這樣的殘留晶粒生長抑制劑。象固態(tài)反應一樣，產(chǎn)生PCA向蘭寶石的轉(zhuǎn)換，而且轉(zhuǎn)換后的PCA物體具有和籽晶相同的結(jié)晶取向。
本發(fā)明制備的蘭寶石在殘留孔隙方面不同于EFG或引上法制備的蘭寶石，一般說來，殘留的孔隙低于10-3體積部分，和其他方法提拉造成空穴而存在的線性孔隙結(jié)構(gòu)相比，該殘留孔隙完全是隨機無序的。按本發(fā)明已制得可用于HPS燈弧光腔的中空蘭寶石管。


圖1(a)到1(e)示意實施說明本發(fā)明中采用蘭寶石籽晶與部分燒結(jié)的或素瓷煅燒的PCA體的各種實施例。
圖2是一張放大200倍光學顯微照片，說明在蘭寶石籽晶和PCA物件之間的整體結(jié)合。
圖3示意說明PCA體的表面上熱生成籽晶的實施例。
回到圖1(a)，示意說明了形為空心管的予燒結(jié)PCA致密體或素瓷煅燒體1的一端，管中已插入一短空心管或環(huán)狀的蘭寶石籽晶3，籽晶管或環(huán)3具有的外徑是這樣要求的，在它和素瓷煅燒PCA管1的內(nèi)徑之間當最終燒結(jié)期間素瓷煅燒PCA收縮時應形成一個整體結(jié)合體。外管內(nèi)徑一般收縮到最終的燒結(jié)內(nèi)徑，即比籽晶3的外徑小1～10%。這就能如圖2所示在PCA和蘭寶石籽晶之間成整體結(jié)合。
圖2是籽晶和PCA體之間整體結(jié)合的照片。蘭寶石籽晶3在標號14處顯示有個帶有殘余孔隙的起始界面。區(qū)域15表示蘭寶石生長已進入PCA體，區(qū)域16表示還未轉(zhuǎn)換成蘭寶石的剩余PCA區(qū)。
圖1(b)說明另一個實施例，其中顯示空心管結(jié)構(gòu)的一端，該結(jié)構(gòu)包括蘭寶石單晶纖維7在兩個PCA管1和5之間的整體結(jié)合。形成這種結(jié)構(gòu)的方法是在完全燒結(jié)的內(nèi)管5和部分燒結(jié)的外管1之間插入蘭寶石單晶纖維7，并共同煅燒這個結(jié)構(gòu)。外管收縮后的內(nèi)徑比內(nèi)管5的外徑小大約1～10%。這就保證了纖維和PCA表面之間的緊配合。
圖1(c)說明另外一個實施例，同前實施例一樣，籽晶9也以纖維形式相對于PCA內(nèi)外管1和5的縱向軸分別成一個角度。因此，由實施例1(b)和1(c)形成的蘭寶石管沿其長度將有不同的結(jié)晶方向，即結(jié)晶方向?qū)⒎咸m寶石纖維結(jié)晶取向的方向。
圖1(d)說明另一個實施例，此場合下蘭寶石籽晶11是個環(huán)，它可在部分燒結(jié)PCA管1內(nèi)定向，將其燒結(jié)使得在接觸點生成整體結(jié)合。隨后該管轉(zhuǎn)換成其結(jié)晶方向與管1內(nèi)籽晶環(huán)11的取向相應的蘭寶石。
圖1(e)說明另一個實施例，其中蘭寶石纖維10當籽晶使用，將它插入部分燒結(jié)PCA管1內(nèi)鉆的洞內(nèi)，然后充分燒結(jié)并使PCA管轉(zhuǎn)換成蘭寶石。
作為替代，在PCA上創(chuàng)建一個籽晶(蘭寶石)結(jié)構(gòu)也是可能的，其方法是使該表面經(jīng)受一個局部熱源，如激光器，等離子吹管或氫氧焰。這種結(jié)構(gòu)的實例在圖3中被說明。
PCA管1的區(qū)域2已被加熱并局部轉(zhuǎn)化為蘭寶石籽晶，該籽晶用在隨后的管的其余部分的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換期間的加熱溫度在1100℃以上但在氧化鋁大約2050℃熔點下。
制備用于本發(fā)明實施例的這種結(jié)構(gòu)體時，技術(shù)人員用部分燒結(jié)的通用電器公司LucaloxR氧化鋁管(Part No.LT 5.5-36-PS)開始，該管在GE Willoughby Quartz Plant，Willoughby，Ohio有售。部分燒結(jié)的材料應由高純(99.98wt%)氧化鋁粉原料來加工而成，例如BaiKowski CR-10氧化鋁。它應當不含有對生成蘭寶石有明顯有害作用的雜質(zhì)。部分燒結(jié)的通用電器公司Lucalox氧化鋁含有的MgO在475～750wppm之間。MgO作為助劑加到氧化鋁中有助于消除隨后燒結(jié)時殘留的孔隙，這是通過防止氧化鋁晶粒內(nèi)部孔隙的夾雜而達到的，并也能有助于控制后面燒結(jié)步驟中PCA晶粒或結(jié)晶體的生長，使得通過正常的晶粒生長產(chǎn)生相當均勻的晶粒尺寸和等軸晶粒結(jié)構(gòu)成為可能。在制備的PCA未燒結(jié)體內(nèi)(該未燒結(jié)體隨后接觸籽晶被煅燒或加熱)采用的MgO量其范圍在大約300～1500wppm，但也可以偏離這個量，這要取決于該物體的大小、形狀和厚度以及該方法采用的確切煅燒時間和溫度。
將商業(yè)購得的蘭寶石籽晶(SaphiKon公司，Milford，NH.)或由予先轉(zhuǎn)化的蘭寶石籽晶安置接觸予燒結(jié)過的PCA體。通常將蘭寶石管或棒切成環(huán)件放置在予燒結(jié)管內(nèi)部。將結(jié)合件在其露點低于20℃的含氫氣氛中燒結(jié)。實際上氫的露點范圍是-10℃到大約-110℃。本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，用氫氣流是優(yōu)選的。
PCA和蘭寶石籽晶組件也可在其他爐子氣氛中燒結(jié)，包括He、H2和N2的混和氣氛，或真空中，為的是得到完全致密的結(jié)構(gòu)。
部分燒結(jié)過的PCA體的燒結(jié)溫度范圍在真空或H2氣中為1700℃至大約1980℃，優(yōu)選1800-1900℃之間。
所得結(jié)構(gòu)體包含的PCA體具有相當均勻的晶粒尺寸，其平均大小的范圍是大約15～70μm，更優(yōu)選是15～50μm之間。其密度將大于3.90g/cc，通常更優(yōu)選大于3.97g/cc。
晶粒尺寸指晶粒平均尺度，它的測量方法是熟知的長度截取技術(shù)，公開在ASTM E112-88中。整體結(jié)合的標識是蘭寶石和PCA界面處孔隙的消除或防止，以及晶粒生長由蘭寶石進入到PCA區(qū)。這種結(jié)構(gòu)于圖2中呈現(xiàn)。
氧化鎂(或鎂氧)摻在部分燒結(jié)的Lucalox PCA中的含量為大約300～500wppm。由于Lucalox PCA中鎂氧的存在量太大，以至于不能讓在本發(fā)明工藝中轉(zhuǎn)換成蘭寶石，因此必須將鎂氧存在量降低到100wppm程度之下，優(yōu)選50wppm以下，以便能將籽晶化的PCA結(jié)構(gòu)體轉(zhuǎn)換成蘭寶石。
本領(lǐng)域技術(shù)人員都知道，在含氫氣氛、真空或惰性氣體下加熱至大約1700～2000℃溫度可將氧化鎂驅(qū)趕出PCA體。將PCA體加熱至這些溫度以減少氧化鎂含量，隨后冷卻到室溫，慢慢進行以便減少熱沖擊及伴生的PCA體開裂?？捎煤啽阋仔蟹绞綄崿F(xiàn)這一點，即用氫氣流氣氛下的電阻燒結(jié)爐，樣品可連續(xù)移動通過爐子。一個工序周期包括大約15小時加熱至大約1880℃溫度，于1880℃溫度大約保持3小時，然后經(jīng)大約15小時冷卻工序回復到室溫。氫氣的露點優(yōu)選0℃以下。使用越干燥的氫氣，則需越少時間來降低MgO?？捎闷渌臅r間、溫度和氣氛來減少鎂含量，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的。較厚壁的PCA物件當然需要較長時間。通用電器公司LucaloxR商標的空心PCA管其外徑5.5mm，壁厚1/2mm，于1880℃需保持大約9～12小時，或經(jīng)3～4個周期通過加熱爐以便將氧化鎂含量降至50wppm以下的水平。
降低氧化鎂含量所用的每個工序周期都將增大晶?；蚪Y(jié)晶的尺寸。例如開始時平均晶粒尺寸為大約25微米時，經(jīng)鎂氧含量降至50wppm以下的時間后平均晶粒尺寸在大約40～50微米之間，并且PCA體開始轉(zhuǎn)換成蘭寶石。
如前所述，一旦氧化鎂含量降至足夠低時，連續(xù)的加熱或熱工序周期使加晶種的PCA結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換成蘭寶石。為將多晶陶瓷體轉(zhuǎn)換成相應的單晶體，必須將多晶體加熱至晶粒間界遷移的最小溫度以上，但在該特定材料的熔化溫度以下，對于氧化鋁，分別是約1100℃和2050℃。在本發(fā)明工藝的實踐中，PCA結(jié)構(gòu)體要加熱到至少1800℃，例如，就外徑5.5mm厚的Lucalox管而言，需要通過加熱爐3～4次以便將氧化鎂含量降至50wppm以下，再有另外3次通過或者叫熱處理以便將整根管轉(zhuǎn)換成蘭寶石。這三次另外的熱處理和減少鎂氧含量所采用的熱處理一樣，每次熱處理包括經(jīng)15～16小時將管體慢慢從室溫加熱到1880℃溫度，在1880℃保持3小時然后經(jīng)15～16小時慢慢冷卻回復到室溫。等溫長時間加熱鎂氧含量低于50wppm的PCA管體也可得到管體至蘭寶石的轉(zhuǎn)換，但所得產(chǎn)品不如熱周期工序所得的好。
參照下面實施例將進一步理解本發(fā)明。
實施例(1)由通用電器Willonghby Quartz Plant得到部分燒結(jié)的Lucalox PCA管(Willoughby，Ohio，產(chǎn)品號LT 5.5-36-PS)。它已在空氣中于1100℃經(jīng)過予燒結(jié)，為大約40～45%的致密度。當將其燒結(jié)至全密度(3.984g/cc)時它具有的外徑為5.5mm，內(nèi)徑為4.5mm。由5.0mm(外徑)蘭寶石管切成長度大約0.5mm長的蘭寶石籽晶。將5.0mm(外徑)的籽晶環(huán)插入到部分燒結(jié)的LucaloxPCA管中。帶有籽晶的管在H2氣中于1880℃燒結(jié)。蘭寶石籽晶上PCA管收縮造成的壓配合導至了提供有PCA部件的初始晶種的整體型結(jié)合體。使用偏振光測定蘭寶石籽晶的方向并與已知的C-軸定向蘭寶石晶體相對照。
加晶種的第二種技術(shù)是采用大約0.005英寸直徑的蘭寶石纖維，它由在Milford，NH.的Saphikon公司購得。將外徑5.5mm燒結(jié)的Lucalox PCA管插入一個最終燒結(jié)后予計得5.0mm內(nèi)徑的部分燒結(jié)的PCA管內(nèi)。蘭寶石纖維插入兩管之間。
插入籽晶的工件用兩種不同方式煅燒。采用的第一種技術(shù)是將試樣多次通過通有氫氣流的連續(xù)型電阻爐，經(jīng)大約1880℃峰值溫度約3小時。管件多次通過4～10次，以減少鎂氧含量至50wppm以下并使PCA轉(zhuǎn)換成蘭寶石。第二種方法用同樣的連續(xù)型爐，但PCA放置爐內(nèi)。在這種實施例中，PCA樣品在1880℃保持24小時并且在1750℃保持另外的300小時。在長度為200mm加晶種的PCA管轉(zhuǎn)換成蘭寶石單晶體方面，兩種煅燒條件都發(fā)現(xiàn)是有效的。管件和籽晶有相同的晶向。
按本發(fā)明制得的蘭寶石材料特性的測定使用掃描電鏡，偏振光顯微鏡，X-射線技術(shù)的背射勞埃圖和旋進法(伯格)圖。偏振光技術(shù)用來確定出籽晶和轉(zhuǎn)換成蘭寶石管的方向是相同的。X-射線技術(shù)的勞埃圖和旋進法照片圖用來確認本發(fā)明工藝制得的材料是單晶。
應當了解，對本領(lǐng)域技術(shù)人員是明顯的并易于作出的各種其他改進并不背離本發(fā)明的精神和范疇。因此，不應將本申請權(quán)利要求書的范圍限制在前述說明書內(nèi)，而是以包含本發(fā)明中存在的所有專利新穎性技術(shù)特征的方式構(gòu)成權(quán)利要求，它們包括本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明所屬技術(shù)特征以其等效物對待的所有技術(shù)特征。
權(quán)利要求
1.一種將固態(tài)多晶陶瓷體整體轉(zhuǎn)換成單晶體的固態(tài)方法，其特征在于，該方法包括將所說固態(tài)多晶陶瓷體與具有所要求結(jié)晶取向的固態(tài)籽晶相結(jié)合，且籽晶與所說多晶陶瓷有相同的化學組成，將結(jié)合的所說固態(tài)多晶陶瓷體和固態(tài)籽晶進行加熱，其溫度在晶粒間界遷移的最小溫度以上，但在所說多晶陶瓷熔化點以下，經(jīng)過一段足夠使所說多晶體轉(zhuǎn)換成與籽晶有相同結(jié)晶方向的單晶體的時間。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所說固態(tài)多晶陶瓷體不含有在所說加熱期間其數(shù)量能阻止晶體生長的晶粒生長抑制劑。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所說固態(tài)多晶陶瓷體在固態(tài)籽晶與多晶陶瓷體在所說的結(jié)合之前不是完全燒結(jié)的。
4.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將所說多晶體轉(zhuǎn)換成單晶的加熱是利用多于一個的熱周期來實現(xiàn)的。
5.按照權(quán)利要求4的方法，其特征在于，所說多晶陶瓷體不含有超過100微米尺寸的晶粒。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于，所說多晶體具有相當均勻的晶粒尺寸，在15～70微米之間。
7.一種將固態(tài)PCA體整體轉(zhuǎn)換成蘭寶石的固態(tài)方法，其特征在于，該方法包括將所說固態(tài)PCA體與固態(tài)蘭寶石籽晶整體結(jié)合，并將所說PCA體和所說固態(tài)籽晶加熱至氧化鋁晶粒間界遷移的最小溫度以上，但不使所說PCA體熔化，經(jīng)過一段足夠使所說PCA體轉(zhuǎn)換成蘭寶石單晶體的時間。
8.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所說如此制得蘭寶石單晶體具有與所說籽晶相同的晶體取向。
9.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所說PCA體不含有其數(shù)量能阻止晶粒生長的晶粒生長抑制劑。
10.按照權(quán)利要求7的方法，其特征在于，所說PCA包括α-氧化鋁。
11.按照權(quán)利要求10的方法，其特征在于，所說最小溫度是在1100℃以上。
12.按照權(quán)利要求11的方法，其特征在于，所說PCA體在所說轉(zhuǎn)換之前含有氧化鎂。
13.按照權(quán)利要求12的方法，其特征在于，所說氧化鎂存在量在所說轉(zhuǎn)換時不大于100wppm。
14.按照權(quán)利要求13的方法，其特征在于，所說轉(zhuǎn)換溫度至少為1800℃。
15.按照權(quán)利要求14的方法，其特征在于，所說PCA體密度在其向蘭寶石轉(zhuǎn)換時不低于3.90g/cc。
16.按照權(quán)利要求14的方法，其特征在于，為所說轉(zhuǎn)換而而進行的加熱是以多個熱周期來實現(xiàn)的。
17.一種將PCA體整體轉(zhuǎn)換成蘭寶石的固態(tài)方法，其特征在于，該方法包括(ⅰ)氧化鋁的部分燒結(jié)體，它含有氧化鎂大于300wppm;(ⅱ)將所說部分燒結(jié)體接觸具有所要求結(jié)晶方向的蘭寶石籽晶進行加熱至1700℃溫度以上，以形成整體結(jié)合的結(jié)構(gòu)體;(ⅲ)將所說結(jié)構(gòu)體加熱至1700℃溫度以上，以降低氧化鎂量至100wppm以下;以及(ⅳ)將所說結(jié)構(gòu)體進一步加熱至1100℃溫度以上但在所說PCA體熔化點以下，經(jīng)過一段足夠使所說PCA體轉(zhuǎn)換成和所說籽晶具有相同晶體取向的蘭寶石的時間。
18.一種將PCA體整體轉(zhuǎn)換成蘭寶石的固態(tài)方法，其特征在于，所說PCA體包含有低于100wppm氧化鎂的α-氧化鋁，且其具有相當均勻的晶粒尺寸，為低于70微米，所說方法包括將所說PCA體與蘭寶石籽晶結(jié)合，將該結(jié)合的結(jié)構(gòu)體加熱至1100℃溫度以上經(jīng)一段足以使所說PCA體轉(zhuǎn)換成蘭寶石而不使所說PCA體熔化的時間。
全文摘要
將多晶陶瓷體整體轉(zhuǎn)換成化學組成相同且和籽晶晶向相同的單晶體的固態(tài)方法，包括將所說體加熱，在該體和籽晶之間形成整體結(jié)合，將該結(jié)合體加熱以減少晶粒生長抑制劑并進一步加熱至結(jié)晶材料的晶體生長所需的最小溫度以上，但在其轉(zhuǎn)換成單晶期間并不熱到能使其熔化和使多晶陶瓷體原始形狀變形。利用該方法將多晶氧化鋁體(PCA)轉(zhuǎn)換成和籽晶相同晶向的藍寶石，方法是加熱與藍寶石籽晶整體結(jié)合的PCA體，溫度在1700℃以上而不熔化該體。
文檔編號C30B29/20GK1103680SQ9411534
公開日1995年6月14日 申請日期1994年9月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年9月24日
發(fā)明者柯蒂斯·E·斯科特, 杰克·M·斯托克, 萊昂內(nèi)爾·M·萊文森 申請人:通用電氣公司