一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有色冶金行業(yè)的礦熱電爐，具體涉及一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]原有的鈦渣礦熱電爐在生產(chǎn)時(shí)，都采用間歇式加料，分批次加料，分批次計(jì)量，電爐在加料和計(jì)量期間，調(diào)整電極加熱裝置的運(yùn)行或使電弧冶煉中斷，鈦渣礦熱電爐無(wú)法實(shí)現(xiàn)連續(xù)加料連續(xù)加熱冶煉工作，供電系統(tǒng)頻繁斷電。
[0003]目前鈦渣礦熱電爐的生產(chǎn)手段，僅靠人工觀察或經(jīng)驗(yàn)判斷，人工調(diào)整爐料加料量的多少和電爐輸入電功率的大小，這種操作滯后多，誤差較大，工人操作強(qiáng)度大，容易導(dǎo)致高鈦渣的生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定，爐內(nèi)還原反應(yīng)不均勻，爐壁耐火材料侵蝕不均勻，出渣口位置和出鐵口位置容易發(fā)生漏爐等嚴(yán)重事故，影響高鈦渣礦熱電爐的安全冶煉生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)向電爐爐內(nèi)的連續(xù)給料任務(wù)，計(jì)量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉(zhuǎn)速，提高了給料質(zhì)量的精度。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐，其特征在于:
[0007]高鈦渣礦熱電爐上方設(shè)置有多處加料點(diǎn)，每個(gè)加料點(diǎn)均設(shè)置有一個(gè)爐頂稱量料倉(cāng);每個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)出料口均設(shè)置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置接入高鈦渣礦熱電爐的進(jìn)料口 ；給料螺旋裝置的數(shù)據(jù)信息接入OER能量控制器；
[0008]高鈦渣礦熱電爐上方為冶煉電極裝置，冶煉電極裝置與供電設(shè)備的電爐變壓器相連接，電爐變壓器二次側(cè)上安裝有電能檢測(cè)裝置，電能檢測(cè)裝置接入OER能量控制器。
[0009]給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，包括上層的計(jì)量給料螺旋和下層的連續(xù)給料螺旋，連續(xù)給料螺旋接入高鈦渣礦熱電爐進(jìn)料口。
[0010]計(jì)量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉(zhuǎn)速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入OER能量控制器。
[0011 ]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]本實(shí)用新型依據(jù)高鈦渣礦熱電爐加料點(diǎn)的位置，將多個(gè)稱量料倉(cāng)分布在電爐的爐頂上方，通過皮帶機(jī)或布料小車將原料礦和還原劑輸送到稱量料倉(cāng)內(nèi)，在稱量料倉(cāng)下部設(shè)有對(duì)應(yīng)的雙層給料螺旋裝置，上一層為計(jì)量給料螺旋，實(shí)時(shí)檢測(cè)螺旋輸送的各種物料的質(zhì)量，下一層為連續(xù)給料螺旋，實(shí)現(xiàn)向電爐爐內(nèi)的連續(xù)給料任務(wù)，計(jì)量給料螺旋和連續(xù)給料螺旋采用不同的通徑和轉(zhuǎn)速，提高了給料質(zhì)量的精度。
[0013]在鈦渣礦熱電爐的周邊，布置有供電設(shè)備電爐變壓器，通過大電流線路，將電能傳輸?shù)揭睙掚姌O裝置上，再通過電極的移動(dòng)，將電功率傳輸?shù)綘t內(nèi)，提供高鈦渣冶煉反應(yīng)所需要的熱能。大電流線路上安裝有專用電能檢測(cè)裝置，將電極的工作電壓和電流信號(hào)接入控制器，極大地提高了測(cè)量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性。
[0014]OER能量控制器將采集到的各級(jí)給料螺旋加料量和電爐加熱電功率進(jìn)行計(jì)算，基于加熱能量平衡的分析，控制給料螺旋加料量和電爐加熱功率相互關(guān)聯(lián)，匹配運(yùn)行，這種模式實(shí)現(xiàn)了電爐高效節(jié)能生產(chǎn)，對(duì)于調(diào)整電爐螺旋加料量的分布和電爐加熱電功率的大小，具有重要的指導(dǎo)意義。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖中，1-爐頂稱量料倉(cāng)，2-計(jì)量給料螺旋，3-連續(xù)給料螺旋，4-電爐變壓器，5-電能檢測(cè)裝置，6-冶煉電極裝置，7-0ER能量控制器，8-高鈦渣礦熱電爐。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。
[0018]本實(shí)用新型涉及的基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐8，高鈦渣礦熱電爐8上方設(shè)置有多處加料點(diǎn)，每個(gè)加料點(diǎn)均設(shè)置有一個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)I，通過皮帶機(jī)或布料小車將原料礦和還原劑輸送到爐頂稱量料倉(cāng)I內(nèi)。
[0019]每個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)I出料口均設(shè)置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，上層的計(jì)量給料螺旋2實(shí)時(shí)檢測(cè)螺旋輸送的各種物料的質(zhì)量，下層的連續(xù)給料螺旋3實(shí)現(xiàn)向電爐爐內(nèi)的連續(xù)給料任務(wù)，連續(xù)給料螺旋3接入高鈦渣礦熱電爐8進(jìn)料口。計(jì)量給料螺旋2和連續(xù)給料螺旋3采用不同的通徑和轉(zhuǎn)速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入OER能量控制器7，將二者的給料數(shù)據(jù)發(fā)送到OER能量控制器7。
[0020]高鈦渣礦熱電爐8上方為冶煉電極裝置6，冶煉電極裝置6與供電設(shè)備的電爐變壓器4相連接，電爐變壓器4二次側(cè)上安裝有電能檢測(cè)裝置5，電能檢測(cè)裝置5接入OER能量控制器7，將冶煉電極裝置6的工作電壓和電流信號(hào)發(fā)送到OER能量控制器7，計(jì)算出傳輸?shù)礁哜佋V熱電爐8的爐內(nèi)加熱功率。
[0021]OER能量控制器7將采集到的各級(jí)計(jì)量給料螺旋2數(shù)據(jù)和各級(jí)連續(xù)給料螺旋3數(shù)據(jù)與高鈦渣礦熱電爐8的爐內(nèi)加熱功率進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，基于加熱能量平衡的分析，控制各級(jí)給料螺旋加料量和電爐加熱電功率的相互關(guān)聯(lián)，匹配運(yùn)行，實(shí)時(shí)調(diào)整礦熱電爐加料量分布的多少和電爐加熱電功率的大小，實(shí)現(xiàn)高鈦渣礦熱電爐的高效節(jié)能生產(chǎn)。
[0022]隨著高鈦渣礦熱電爐冶煉的廣泛應(yīng)用，基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐的模式，會(huì)逐漸被用于各種有色金屬冶煉電爐設(shè)備上，能準(zhǔn)確的檢測(cè)高鈦渣礦熱電爐原料礦加料量的數(shù)據(jù)，掌握電爐內(nèi)部加熱電功率的動(dòng)態(tài)變化，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高鈦渣礦熱電爐的連續(xù)加料量計(jì)量，調(diào)整礦熱電爐的功率密度分布，將連續(xù)加料量和電爐加熱電功率相互關(guān)聯(lián)操作，匹配運(yùn)行，提高礦熱電爐的高效節(jié)能生產(chǎn)，提供了可靠的依據(jù)和手段，具有廣闊的推廣和使用價(jià)值。
[0023]本實(shí)用新型的內(nèi)容不限于實(shí)施例所列舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員通過閱讀本實(shí)用新型說明書而對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案采取的任何等效的變換，均為本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，包括高鈦渣礦熱電爐(8)，其特征在于: 高鈦渣礦熱電爐(8)上方設(shè)置有多處加料點(diǎn)，每個(gè)加料點(diǎn)均設(shè)置有一個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)(O;每個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)(I)出料口均設(shè)置有給料螺旋裝置，給料螺旋裝置接入高鈦渣礦熱電爐(8)的進(jìn)料口；給料螺旋裝置的數(shù)據(jù)信息接入OER能量控制器(7); 高鈦渣礦熱電爐(8)上方為冶煉電極裝置(6)，冶煉電極裝置(6)與供電設(shè)備的電爐變壓器(4)相連接，電爐變壓器(4)二次側(cè)上安裝有電能檢測(cè)裝置(5)，電能檢測(cè)裝置(5)接入OER能量控制器(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，其特征在于: 給料螺旋裝置包括雙層給料螺旋，包括上層的計(jì)量給料螺旋(2)和下層的連續(xù)給料螺旋(3)，連續(xù)給料螺旋(3)接入高鈦渣礦熱電爐(8)進(jìn)料口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)，其特征在于: 計(jì)量給料螺旋(2)和連續(xù)給料螺旋(3)采用不同的通徑和轉(zhuǎn)速，二者的數(shù)據(jù)信息均接入OER能量控制器(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及基于能量平衡的連續(xù)加料高鈦渣冶煉電爐系統(tǒng)。目前鈦渣礦熱電爐的生產(chǎn)手段，僅靠人工觀察或經(jīng)驗(yàn)判斷，人工調(diào)整爐料加料量的多少和電爐輸入電功率的大小，誤差較大。本實(shí)用新型在高鈦渣礦熱電爐上方設(shè)置有多處加料點(diǎn)多個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)，每個(gè)爐頂稱量料倉(cāng)出料口均設(shè)置有雙層給料螺旋裝置，數(shù)據(jù)信息接入OER能量控制器；電能檢測(cè)裝置將冶煉電極裝置的工作電壓和電流信號(hào)發(fā)送給OER能量控制器；OER能量控制器將各級(jí)給料螺旋數(shù)據(jù)與由冶煉電極裝置工作電壓和電流信號(hào)計(jì)算出的高鈦渣礦熱電爐爐內(nèi)加熱功率進(jìn)行對(duì)比計(jì)算，控制各級(jí)給料螺旋加料量和電爐加熱電功率的相互關(guān)聯(lián)，匹配運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了電爐高效節(jié)能生產(chǎn)。
【IPC分類】C22B4/08
【公開號(hào)】CN205170947
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520909485
【發(fā)明人】韓星, 石秋強(qiáng), 劉東利
【申請(qǐng)人】西安電爐研究所有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日