大顆粒尿素裝置廢液處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于大顆粒尿素廢液再回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大顆粒尿素裝置廢液處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的普通尿素配套生產(chǎn)大顆粒尿素裝置中，都會(huì)產(chǎn)生濃度為43?55%的洗滌廢液；目前，大部分尿素企業(yè)采用的都是將這部分廢液返回到普通尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中重新利用的方法。上述方法雖然簡(jiǎn)單直接但是也存在如下缺點(diǎn):一是大顆粒裝置廢液返回普通尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中，回收利用工藝路線較長(zhǎng)，消耗較大，并且還會(huì)影響普通尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，導(dǎo)致操作頻繁，安全性能降低;二是大顆粒在生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)加入甲醛溶液以增加尿素的強(qiáng)度，而普通尿素生產(chǎn)并不需要添加甲醛，甚至有的企業(yè)對(duì)甲醛的含量還有嚴(yán)格要求，如果將大顆粒裝置產(chǎn)生的廢液返回到普通尿素生產(chǎn)系統(tǒng)中，則會(huì)對(duì)普通尿素的純度造成影響；三是當(dāng)前很多企業(yè)利用大顆粒裝置研究開(kāi)發(fā)尿素新產(chǎn)品，常常需要在大顆粒裝置中添加一些新的物質(zhì)，如控失劑、多肽、腐植酸等，含有新物質(zhì)的廢液則不能返回到普通尿素的生產(chǎn)系統(tǒng)中，只能外售或者銷毀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、可操控性強(qiáng)、可對(duì)大顆粒尿素裝置廢液進(jìn)行有效的回收再利用、降低了企業(yè)生產(chǎn)成本、解決了廢液排放難的大顆粒尿素裝置廢液處理裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括大顆粒尿素裝置、與大顆粒尿素裝置進(jìn)口相連的尿素溶液輸送管道，大顆粒尿素裝置的廢液出口通過(guò)管道與蒸汽加熱器的管程進(jìn)口相連，蒸汽加熱器的管程出口通過(guò)管道與氣液分離器的進(jìn)口相連，氣液分離器頂部的氣體出口通過(guò)管道依次與冷凝器的管程和儲(chǔ)液槽的頂部相連，所述儲(chǔ)液槽的下部分別設(shè)有出液口和循環(huán)出液口，所述儲(chǔ)液槽出液口安裝有帶外送栗的液體外送管道，所述儲(chǔ)液槽循環(huán)出液口通過(guò)管道依次與循環(huán)栗和噴射器的液體進(jìn)口相連，冷凝器的管程上部的排氣口通過(guò)管道與噴射器的氣體進(jìn)口相連，噴射器的出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液槽頂部的循環(huán)進(jìn)液口相連，所述儲(chǔ)液槽的頂部設(shè)有氣體放空管道;氣液分離器底部的液體出口通過(guò)管道與尿素溶液輸送管道上的第三三通第三端相連，所述第三三通與大顆粒尿素裝置之間安裝有管道混合器；所述蒸汽加熱器殼程進(jìn)口與低壓蒸汽管道相連，蒸汽加熱器殼程出口與冷凝液管道相連；所述冷凝器殼程進(jìn)口與冷卻循環(huán)水管道相連，冷凝器殼程進(jìn)口與冷卻循環(huán)水回水管道相連。
[0005]優(yōu)選地，所述大顆粒尿素裝置的廢液出口與蒸汽加熱器的管程之間的管道上設(shè)有第一三通，所述第一三通的第三端與普通尿素生產(chǎn)裝置相連。
[0006]優(yōu)選地，所述氣液分離器底部的液體出口與第三三通第三端之間的管道上設(shè)有第二三通，所述第二三通的第三端安裝有外送管道。
[0007]優(yōu)選地，所述液體外送管道安裝有第一閥門。
[0008]優(yōu)選地，所述第三三通第三端與第二三通之間設(shè)置有第四閥門。
[0009]優(yōu)選地，所述第一三通與蒸汽加熱器的管程之間的管道上安裝有第二閥門；所述第一三通的第三端與普通尿素生產(chǎn)裝置之間安裝有第三閥門。
[0010]優(yōu)選地，所述外送管道上設(shè)置有第三閥門。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)新增蒸汽加熱器、氣液分離器、冷凝器、儲(chǔ)液槽、循環(huán)栗、噴射器等設(shè)備，合理設(shè)計(jì)工藝路線及工藝參數(shù)，在溫度104?111°C，壓力-0.034MPa條件下，將大顆粒裝置產(chǎn)生的濃度為43 %?55 %的廢液濃縮為70 %?80 %的高濃度尿素溶液，并返回大顆粒裝置進(jìn)料口回收利用，充分利用大顆粒裝置原料進(jìn)料的彈性設(shè)計(jì)，將原進(jìn)料濃度為99%的尿液降低到96%進(jìn)料，實(shí)現(xiàn)廢液自產(chǎn)自消的目的，從而改變現(xiàn)有的43%?55%的稀廢液返回普通尿素生產(chǎn)系統(tǒng)的弊端，大大降低了尿素系統(tǒng)的成本消耗和安全隱患，避免了大顆粒裝置對(duì)普通尿素系統(tǒng)在各方面的影響；具有投資少、工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低、可操控性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，最重要的是解決了企業(yè)在新產(chǎn)品生產(chǎn)中遇到的廢液處理難的瓶頸，為企業(yè)帶來(lái)不可估量的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對(duì)照【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，在各圖中相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件。為使圖面簡(jiǎn)潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型包括大顆粒尿素裝置1、與大顆粒尿素裝置I進(jìn)口相連的尿素溶液輸送管道9，大顆粒尿素裝置I的廢液出口通過(guò)管道與蒸汽加熱器2的管程進(jìn)口相連，蒸汽加熱器2的管程出口通過(guò)管道與氣液分離器3的進(jìn)口相連，氣液分離器3頂部的氣體出口通過(guò)管道依次與冷凝器4的管程和儲(chǔ)液槽5的頂部相連，所述儲(chǔ)液槽5的下部分別設(shè)有出液口和循環(huán)出液口，所述儲(chǔ)液槽5出液口安裝有帶外送栗8的液體外送管道14，所述儲(chǔ)液槽5循環(huán)出液口通過(guò)管道依次與循環(huán)栗6和噴射器7的液體進(jìn)口相連，冷凝器4的管程上部的排氣口通過(guò)管道與噴射器7的氣體進(jìn)口相連，噴射器7的出口通過(guò)管道與儲(chǔ)液槽5頂部的循環(huán)進(jìn)液口相連，所述儲(chǔ)液槽5的頂部設(shè)有氣體放空管道10;氣液分離器3底部的液體出口通過(guò)管道與尿素溶液輸送管道9上的第三三通23第三端相連，所述第三三通23與大顆粒尿素裝置I之間安裝有管道混合器24;所述蒸汽加熱器2殼程進(jìn)口與低壓蒸汽管道19相連，蒸汽加熱器2殼程出口與冷凝液管道20相連;所述冷凝器4殼程進(jìn)口與冷卻循環(huán)水管道21相連，冷凝器4殼程進(jìn)口與冷卻循環(huán)水回水管道22相連。所述大顆粒尿素裝置I的廢液出口與蒸汽加熱器2的管程之間的管道上設(shè)有第一三通11，所述第一三通11的第三端與普通尿素生產(chǎn)裝置26相連。所述氣液分離器3底部的液體出口與第三三通23第三端之間的管道上設(shè)有第二三通12，所述第二三通12的第三端安裝有外送管道13。所述液體外送管道14安裝有第一閥門15。所述第三三通23第三端與第二三通12之間設(shè)置有第四閥門25。所述第一三通11與蒸汽加熱器2的管程之間的管道上安裝有第二閥門16;所述第一三通11的第三端與普通尿素生產(chǎn)裝置26之間安裝有第三閥門17。所述外送管道13上設(shè)置有第三閥門18。
[0015]一種大顆粒尿素裝置廢液處理裝置的處理方法，包括如下步驟:
[0016]一、從尿素溶液輸送管道9來(lái)的尿素溶液通過(guò)第三三通23和管道混合器24進(jìn)入大顆粒尿素裝置I生產(chǎn)大顆粒尿素，并產(chǎn)生尿素濃度為43%?55%的廢液由大顆粒尿素裝置I的廢液出口排出；
[0017]二、所述步驟一由大顆粒尿素裝置I的廢液出口排出的尿素濃度為43 %?55 %的廢液進(jìn)入蒸汽加熱器2的管程，由低壓蒸汽在蒸汽加