一種金相試樣切割機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及剖切金屬材料試樣設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金相試樣切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，金屬零件的力學性能不僅與它的化學成分有關(guān)，也與它自身的金相組織密切有關(guān)，金相檢驗是控制和評定產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的重要手段。
[0003]需要進行金相分析，就必須制備能用微觀檢驗的樣品。通常人們采取試樣的制備需要經(jīng)過取樣、鑲嵌、磨光和拋光幾個步驟。在此，金相試樣的切割截取時制備過程中一個重要的環(huán)節(jié)，現(xiàn)在人們大多使用切割機。目前市場上，制造的金相切割機通常使用砂輪直接接觸被固定的工件表面進行切割，在切割的時候會產(chǎn)生較大的震動，從而影響切割的精度；被砂輪磨削所帶出的飛塵和顆粒會沿著切割方向飛派，對站在一邊的操作人員造成一定安全隱患，同時給污染了工作的環(huán)境。導(dǎo)致切割機結(jié)構(gòu)布局不合理，剛性不強、精度不高影響環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型公開了一種金相試樣切割機，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中書金相切割機結(jié)構(gòu)不佳所導(dǎo)致的加工精度不高、影響環(huán)境以及加工產(chǎn)品不能移動的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種金相試樣切割機，其中，包括:下基座、平面移動機構(gòu)、升降機構(gòu)、罩殼、控制面板；
[0007]下基座上表面內(nèi)設(shè)有第一矩形凹槽、第二矩形凹槽，平面移動機構(gòu)固定設(shè)于第一矩形凹槽內(nèi)、升降機構(gòu)固定設(shè)于第二矩形凹槽內(nèi)；
[0008]升降機構(gòu)內(nèi)固定架設(shè)有一變頻電機，變頻電機的主動軸外側(cè)套設(shè)有切割刀具，切割刀具位于平面移動機構(gòu)上方；
[0009]罩殼罩于平面移動機構(gòu)與升降機構(gòu)外側(cè)，控制面板固定設(shè)于罩殼外側(cè)，罩殼內(nèi)設(shè)有一隔板，隔板豎直固定于第一矩形凹槽與第二矩形凹槽之間，隔板中部設(shè)有條形開口，變頻電機的主動軸位于開口內(nèi)；
[0010]平面移動機構(gòu)、升降機構(gòu)以及變頻電機均與控制板面連接，控制板面還與一控制手柄連接。
[0011]上述的金相試樣切割機，其中，所述平面移動機構(gòu)，包括:Y軸平移機構(gòu)與X軸平移機構(gòu)，所述X軸平移機構(gòu)位于所述Y軸平移機構(gòu)上側(cè)；
[0012]所述Y軸平移機構(gòu)，包括Y軸支撐座、兩Y軸導(dǎo)向桿、Y軸移動平臺、Y軸絲桿以及Y軸電動機，所述Y軸支撐座固定設(shè)于所述第一矩形凹槽內(nèi)，并且緊貼所述第一矩形凹槽一側(cè)的內(nèi)壁，所述Y軸電動機固定設(shè)于所述Y軸支撐座內(nèi)，兩所述Y軸導(dǎo)向桿固定設(shè)于所述Y軸支撐座與所述第一矩形凹槽的另一側(cè)內(nèi)壁之間，兩所述Y軸導(dǎo)向桿之間設(shè)有所述Y軸絲桿，所述Y軸絲桿貫穿所述Y軸支撐座與所述Y軸電動機連接，所述Y軸移動平臺位于兩所述Y軸導(dǎo)向桿上側(cè)，所述Y軸移動平臺下側(cè)對應(yīng)于兩所述Y軸導(dǎo)向桿固定設(shè)有兩Y軸導(dǎo)向套筒、對應(yīng)于所述Y軸絲桿固定設(shè)有Y軸螺母座；
[0013]所述X軸平移機構(gòu)，包括兩X軸支撐座、兩X軸導(dǎo)向桿、X軸移動平臺、X軸絲桿以及X軸電動機，兩所述X軸支撐座分別固定設(shè)于所述Y軸移動平臺上表面的兩端，兩所述X軸導(dǎo)向桿與X軸絲桿設(shè)于兩所述X軸支撐座之間，所述X軸電動機固定設(shè)于所述X軸支撐座背離于所述X軸導(dǎo)向桿的一側(cè)面，所述X軸絲桿貫穿所述X軸支撐座與X軸電動機連接，所述X軸移動平臺位于兩所述X軸導(dǎo)向桿上側(cè)，所述X軸移動平臺下側(cè)對應(yīng)于兩所述X軸導(dǎo)向桿固定設(shè)有兩X軸導(dǎo)向套筒、對應(yīng)于所述X軸絲桿固定設(shè)有X軸螺母座，所述X軸移動平臺上表面固定設(shè)有定位夾緊裝置；
[0014]所述控制面板電控連接于所述X軸電動機、所述Y軸電動機。
[0015]上述的金相試樣切割機，其中，所述X軸絲桿、所述X軸導(dǎo)向桿均垂直于所述Y軸絲桿、所述Y軸導(dǎo)向桿。
[0016]上述的金相試樣切割機，其中，所述升降機構(gòu)包括:Z軸支架框、兩Z軸導(dǎo)向桿、框架頂架、Z軸電動機、直角板、Z軸滑動軸承座、Z軸絲桿以及兩Z軸導(dǎo)向滑軌；
[0017]所述Z軸支架框與兩所述Z軸導(dǎo)向桿均垂直固定于所述第二矩形凹槽內(nèi)，所述框架頂架固定設(shè)于所述Z軸支架框與兩所述Z軸導(dǎo)向桿的頂端，所述框架頂架設(shè)有Z軸電動機；
[0018]所述Z軸支架框面向所述Z軸導(dǎo)向桿的一側(cè)設(shè)有兩所述Z軸導(dǎo)向滑軌以及所述Z軸絲桿，所述Z軸絲桿向上貫穿所述框架頂架與所述Z軸電動機連接；
[0019]所述直角板的豎直面板貼附于所述Z軸導(dǎo)向滑軌背離于所述Z軸支架框的一側(cè)，所述豎直面板面向所述Z軸導(dǎo)向滑軌的一側(cè)對應(yīng)于兩所述Z軸導(dǎo)向滑軌固定設(shè)有Z軸導(dǎo)向滑條，對應(yīng)于Z軸絲桿固定設(shè)有Z軸螺母座；
[0020]所述直角板的橫向面板的上側(cè)固定設(shè)有所述變頻電機，兩所述Z軸導(dǎo)向桿貫穿所述橫向面板，所述橫向面板位于Z軸導(dǎo)向桿外側(cè)設(shè)有Z軸導(dǎo)向桿套筒；
[0021 ]所述控制面板電控連接于所述Z軸電動機。
[0022]上述的金相試樣切割機，其中，所述Y軸絲桿與所述Y軸電動機之間、所述X軸絲桿與所述X軸電動機之間均設(shè)有聯(lián)軸器。
[0023]上述的金相試樣切割機，其中，所述變頻電機的所述主動軸外側(cè)設(shè)有主動軸罩體，所述主動軸罩體固定于所述橫向面板之上，所述切割刀具外側(cè)設(shè)有刀具罩體，所述刀具罩體固定于所述主動軸罩體外側(cè)。
[0024]上述的金相試樣切割機，其中，所述罩體面向操作者的一側(cè)開口，所述開口的長度為所述罩體頂面部分向下延伸至所述下基座，所述罩殼位于所述開口處設(shè)有滑門覆蓋所述開口，所述開口的寬度大于所述X軸移動平臺。
[0025]上述的金相試樣切割機，其中，所述滑門與所述開口貼合處設(shè)有鎖緊裝置。
[0026]上述的金相試樣切割機，其中，所述罩殼位于所述開口的相鄰兩側(cè)分別設(shè)有開門、透明體板，所述開門位于所述第二矩形凹槽背離于所述第一矩形凹槽的一側(cè)；
[0027]所述罩殼的頂面固定設(shè)有一激光對位元件，所述激光對位元件位于所述開口上方。
[0028]上述的金相試樣切割機，其中，所述下基座的底面設(shè)有多個支撐腳。
[0029]本實用新型的一種金相試樣切割機，采用了如上的方案具有以下的效果:
[0030]1、通過控制面板控制平面移動機構(gòu)X、Y方向帶動工件移動至刀具下方，有升降機構(gòu)移動利用刀具對工件進行切割完成加工，實現(xiàn)擺動切割、連續(xù)切割、往復(fù)切割、變速切割等多種切割模式；
[0031]2、開口的設(shè)計方便于吊裝大型工件的安裝；
[0032]3、可通過控制手柄直接進行對工件的位移控制；
[0033]4、其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝、使用。
【附圖說明】
[0034]通過閱讀參照如下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，實用新型的其它特征，目的和優(yōu)點將會變得更明顯。
[0035]圖1為本實用新型一種金相試樣切割機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2為本實用新型一種金相試樣切割機的平面機構(gòu)的前視圖；
[0037]圖3為本實用新型一種金相試樣切割機的平面機構(gòu)的俯視圖；
[0038]圖4為本實用新型一種金相試樣切割機的平面機構(gòu)的側(cè)視圖；
[0039]圖5為本實用新型一種金相試樣切割機的升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖6為本實用新型一種金相試樣切割機的升降機構(gòu)的側(cè)視圖。
[0041 ]圖7為本實用新型一種金相試樣切割機的開門結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]如圖參考:下基座1、罩殼2、控制面板3、第一矩形凹槽4、第二矩形凹槽5、變頻電機
6、主動軸7、切割刀具8、隔板9、控制手柄10、主動軸罩體11、刀具罩體12、開口 13、滑門14、鎖緊裝置15、開門16、透明體板17、支撐腳18、激光對位元件19、Υ軸支撐座101、Υ軸導(dǎo)向桿102、Y軸移動平臺103、Υ軸絲桿104、Υ軸電動機105、Υ軸導(dǎo)向套筒106、Υ軸螺母座107、Χ軸支撐座201、兩乂軸導(dǎo)向桿202、乂軸移動平臺2