一種互換加工用治具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種互換加工用治具，包括治具主承載板、治具支撐底座、互換板支撐柱、氣動旋轉(zhuǎn)缸、互換安裝板導(dǎo)柱和互換安裝板；所述治具支撐底座通過螺絲固定在治具主承載板底面的兩端；所述互換板支撐柱固定設(shè)置在治具主承載板的上表面；所述氣動旋轉(zhuǎn)缸設(shè)置有兩個，分別固定設(shè)置在治具主承載板上開設(shè)的圓孔內(nèi)，且氣動旋轉(zhuǎn)缸位于互換板支撐柱的兩側(cè)；所述互換安裝板導(dǎo)柱設(shè)置有兩個，分別固定在兩個外側(cè)的互換板支撐柱上；所述互換安裝板上開設(shè)有兩個通孔，且通孔位于互換安裝板的兩端，通孔的位置與互換安裝板導(dǎo)柱相對應(yīng)。本實用新型為客戶，避免了操作人員的安全隱患，節(jié)省了機器的等待加工時間，節(jié)省了資源的浪費。
【專利說明】
一種互換加工用治具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機床生產(chǎn)治具裝置設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種互換加工用治具。
【背景技術(shù)】
[0002]在普通生產(chǎn)治具下生產(chǎn)，當(dāng)完成一次加工后，工人需取出治具上物料，清理治具鋁肩，然后再裝夾新的工藝進(jìn)行加工；員工在機床內(nèi)操作過于繁雜時有造成人員傷害的風(fēng)險；在機床治具上不易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量有何種缺陷，有導(dǎo)致拆下后無法返工修復(fù)的風(fēng)險，增加品質(zhì)成本;在機床內(nèi)操作裝夾會造成機床等待，增加制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種互換加工用治具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種互換加工用治具，包括治具主承載板、治具支撐底座、互換板支撐柱、氣動旋轉(zhuǎn)缸、互換安裝板導(dǎo)柱和互換安裝板;所述治具支撐底座設(shè)置有兩個，且治具支撐底座通過螺絲固定在治具主承載板底面的兩端;所述互換板支撐柱固定設(shè)置在治具主承載板的上表面，且互換板支撐柱設(shè)置有兩排，互換板支撐柱排列形狀的大小與互換安裝板相對應(yīng);所述氣動旋轉(zhuǎn)缸設(shè)置有兩個，分別固定設(shè)置在治具主承載板上開設(shè)的圓孔內(nèi)，且氣動旋轉(zhuǎn)缸位于互換板支撐柱的兩側(cè);所述互換安裝板導(dǎo)柱設(shè)置有兩個，分別固定在兩個外側(cè)的互換板支撐柱上;所述互換安裝板上開設(shè)有兩個通孔，且通孔位于互換安裝板的兩端，通孔的位置與互換安裝板導(dǎo)柱相對應(yīng)。
[0005]進(jìn)一步，所述氣動旋轉(zhuǎn)缸的上方通過轉(zhuǎn)軸與壓板連接，且壓板底面的高度與安裝后的互換安裝板的上表面齊平。
[0006]進(jìn)一步，所述治具支撐底座的下端設(shè)置有固定凹槽。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本設(shè)計專利為客戶，避免了操作人員的安全隱患，節(jié)省了機器的等待加工時間，節(jié)省了資源的浪費，減少原材料的損耗，降低了客戶的制造成本，降低了產(chǎn)品的報廢率，為客戶節(jié)省了金錢。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中:1-治具主承載板、2-治具支撐底座、3-互換板支撐柱、4-氣動旋轉(zhuǎn)缸、5-互換安裝板導(dǎo)柱、6-互換安裝板。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請參閱圖1，本實用新型提供的一種實施例:一種互換加工用治具，包括治具主承載板1、治具支撐底座2、互換板支撐柱3、氣動旋轉(zhuǎn)缸4、互換安裝板導(dǎo)柱5和互換安裝板6;所述治具支撐底座2設(shè)置有兩個，且治具支撐底座2通過螺絲固定在治具主承載板I底面的兩端;所述互換板支撐柱3固定設(shè)置在治具主承載板I的上表面，且互換板支撐柱3設(shè)置有兩排，互換板支撐柱3排列形狀的大小與互換安裝板6相對應(yīng);所述氣動旋轉(zhuǎn)缸4設(shè)置有兩個，分別固定設(shè)置在治具主承載板I上開設(shè)的圓孔內(nèi)，且氣動旋轉(zhuǎn)缸4位于互換板支撐柱3的兩側(cè);所述互換安裝板導(dǎo)柱5設(shè)置有兩個，分別固定在兩個外側(cè)的互換板支撐柱3上;所述互換安裝板6上開設(shè)有兩個通孔，且通孔位于互換安裝板6的兩端，通孔的位置與互換安裝板導(dǎo)柱5相對應(yīng)。
[0012]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述氣動旋轉(zhuǎn)缸4的上方通過轉(zhuǎn)軸與壓板連接，且壓板底面的高度與安裝后的互換安裝板6的上表面齊平。
[0013]作為本實用新型的優(yōu)化技術(shù)方案:所述治具支撐底座2的下端設(shè)置有固定凹槽。
[0014]工作原理:本實用新型工作中，首先將治具主承載板I通過治具支撐底座2固定安裝到機床上;在機床外部將產(chǎn)品裝置于互換安裝板6上，然后打開機床安全門，將裝配好產(chǎn)品的互換安裝板6適配裝在互換安裝板導(dǎo)柱5上;氣動旋轉(zhuǎn)缸4接收氣壓后旋轉(zhuǎn)壓板壓緊互換安裝板6，然后啟動機床開始加工，機床加工完成后，取出機床內(nèi)互換安裝板6重復(fù)以上動作。通過在機床加工產(chǎn)品的同時又可在外部進(jìn)行產(chǎn)品裝夾，同時可以對上模板取出的產(chǎn)品進(jìn)行全方位的品質(zhì)觀察檢驗，一旦發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)問題可以重復(fù)互換安裝板6對此板產(chǎn)品進(jìn)行返工修復(fù)。節(jié)省了資源，和時間，提高了品質(zhì)良率和生產(chǎn)效率。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
【主權(quán)項】
1.一種互換加工用治具，包括治具主承載板(1)、治具支撐底座(2)、互換板支撐柱(3)、氣動旋轉(zhuǎn)缸(4)、互換安裝板導(dǎo)柱(5)和互換安裝板(6);其特征是:所述治具支撐底座(2)設(shè)置有兩個，且治具支撐底座(2)通過螺絲固定在治具主承載板(I)底面的兩端;所述互換板支撐柱(3)固定設(shè)置在治具主承載板(I)的上表面，且互換板支撐柱(3)設(shè)置有兩排，互換板支撐柱(3)排列形狀的大小與互換安裝板(6)相對應(yīng);所述氣動旋轉(zhuǎn)缸(4)設(shè)置有兩個，分別固定設(shè)置在治具主承載板(I)上開設(shè)的圓孔內(nèi)，且氣動旋轉(zhuǎn)缸(4)位于互換板支撐柱(3)的兩側(cè);所述互換安裝板導(dǎo)柱(5)設(shè)置有兩個，分別固定在兩個外側(cè)的互換板支撐柱(3)上;所述互換安裝板(6)上開設(shè)有兩個通孔，且通孔位于互換安裝板(6)的兩端，通孔的位置與互換安裝板導(dǎo)柱(5)相對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種互換加工用治具，其特征是:所述氣動旋轉(zhuǎn)缸(4)的上方通過轉(zhuǎn)軸與壓板連接，且壓板底面的高度與安裝后的互換安裝板(6)的上表面齊平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種互換加工用治具，其特征是:所述治具支撐底座(2)的下端設(shè)置有固定凹槽。
【文檔編號】B23Q3/00GK205465262SQ201620298327
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】王源培, 李彥呈
【申請人】東莞市賽伊五金制品有限公司