專利名稱：鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法。
背景技術(shù)：
目前氯基復(fù)混肥料的氮源主要是以氯化銨提供，添加其它原料，采用摻混法生產(chǎn)，通過簡單的機械混合制成，在混合過程中無顯著化學(xué)反應(yīng)。采用該エ藝生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅顆粒強度低，易粉化，不易貯存，而且生產(chǎn)成本居高不下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所提供的鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法包括以下步驟將磷酸銨、氯化鉀和尿素加入到鹽酸中攪拌均勻，制得懸混液；然后將懸混液送入管式反應(yīng)器與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，制得料漿；再將料漿送入造粒機內(nèi)進(jìn)行造粒，所造料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻后即為成品。所述懸混液中按重量計含磷酸銨1-45份、氯化鉀1-45份、尿素0-30份和HCl5-45 份。本發(fā)明采用鹽酸作為液相載體，添加部分含磷、鉀的原料經(jīng)攪拌生成均相懸混液，經(jīng)泵增壓后通過管式反應(yīng)器與氣氨反應(yīng)制得料漿，將料漿在造粒機內(nèi)進(jìn)行造粒即可得產(chǎn)品，造粒所需熱量來自HCL與NH3的反應(yīng)放熱，HCL與NH3反應(yīng)放出的熱量可使水分氣化，從而降低了能耗。本發(fā)明無需購買成品氯化銨，而是采用鹽酸直接與氨氣反應(yīng)，提高了生產(chǎn)能力，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的優(yōu)點在于
(1)生產(chǎn)出的肥料具備氯基復(fù)混肥料增強光合作用等優(yōu)點，同時各養(yǎng)分釋放更均衡；
(2)肥料中各養(yǎng)分的調(diào)節(jié)范圍較寬，肥料針對性強，即可根據(jù)土壤、作物、肥料之間的營養(yǎng)平衡關(guān)系，生產(chǎn)出適于不同作物的肥料，以滿足作物對營養(yǎng)元素的需求；
(3)制備エ藝簡單,節(jié)能降耗,生產(chǎn)成本低；
(4)廣品顆粒強度尚，不易粉化，易存。下面通過實施例來進(jìn)ー步闡述本發(fā)明所提供的鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法，這些實施例僅用于說明所述方法的可實現(xiàn)性和可操作性，并不是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
具體實施例方式實施例1制備養(yǎng)分(氮-磷-鉀)為17-17-8的氯基復(fù)合肥
將磷酸銨(P2O5 44% N 11%)20 kg、氯化鉀(K2O彡60%) 13. 3 kg和尿素6. 5kg加入到94 kg質(zhì)量濃度為30%的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經(jīng)泵輸送至管式反應(yīng)器中，井向管式反應(yīng)器中通入13.1 kg氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進(jìn)行造粒，料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻后即為成品。
實施例2制備養(yǎng)分(氮-磷-鉀)為18-16-6的氯基復(fù)合肥
將磷酸銨(P2O5 44% N 11%) 36. 4 kg、氯化鉀(K2O彡60%) IOkg和尿素7. 2kg加入到104 kg質(zhì)量濃度為30%的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經(jīng)泵輸送至管式反應(yīng)器中，井向管式反應(yīng)器中通入14. 55kg氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進(jìn)行造粒，料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻后即為成品。 實施例3制備養(yǎng)分(氮-磷-鉀)為18-20-7的氯基復(fù)合肥
將磷酸銨(P2O5 44% N 11%) 40. 45 kg、氯化鉀(K2O 彡 60%) 11. 67 kg 和尿素 8. 97kg加入到77. 11 kg質(zhì)量濃度為30%的鹽酸中，常溫常壓下攪拌30-40分鐘使之均勻，制得懸混液；然后將懸混液經(jīng)泵輸送至管式反應(yīng)器中，井向管式反應(yīng)器中通入10. 78 kg氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)完成后制得料漿；再將料漿送入造粒機中進(jìn)行造粒，料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻 后即為成品。本發(fā)明中氨氣的用量以使懸混液中的酸被完全中和為限，實際操作時氨氣應(yīng)稍過量。上述按養(yǎng)分(氮-磷-鉀)含量的不同的三個實施例，僅是對本發(fā)明所述方法可實施的說明，并不是將本發(fā)明限制在只能生產(chǎn)上述三種養(yǎng)分的氯基復(fù)合肥上，相反，本領(lǐng)域技術(shù)人員按本發(fā)明所提供原料的配比關(guān)系和生產(chǎn)步驟，改變各原料的用量可以生產(chǎn)出多種養(yǎng)分(氮-磷-鉀)含量的不同氯基復(fù)合肥，在此不再一一舉例說明。
權(quán)利要求
1.一種鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法，其特征在于包括以下步驟將磷酸銨、氯化鉀和尿素加入到鹽酸中攪拌均勻，制得懸混液；然后將懸混液送入管式反應(yīng)器與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，制得料漿；再將料漿送入造粒機內(nèi)進(jìn)行造粒，所造料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻后即為成品O
2.如權(quán)利要求1所述的鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法，其特征在于所述懸混液中按質(zhì)量計含磷酸銨1-45份、氯化鉀1-45份、尿素0-30份和HCl 5-45份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鹽酸法生產(chǎn)氯基復(fù)合肥的方法，包括以下步驟將磷酸銨、氯化鉀和尿素加入到鹽酸中攪拌均勻，制得懸混液；然后將懸混液送入管式反應(yīng)器與氨氣進(jìn)行中和反應(yīng)，制得料漿；再將料漿送入造粒機內(nèi)進(jìn)行造粒，所造料粒經(jīng)烘干、篩分、冷卻后即為成品。該方法制備工藝簡單，節(jié)能降耗，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品顆粒強度高，不易粉化，易貯存；所產(chǎn)肥料養(yǎng)分釋放均衡、各養(yǎng)分調(diào)節(jié)范圍寬、可以有針對性地生產(chǎn)肥料。
文檔編號C05G1/06GK103011942SQ20121058856
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者郝云茂, 李萬和 申請人:山東奧寶化工集團有限公司