一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]土壤是農(nóng)業(yè)的基礎(chǔ)，肥料是農(nóng)作物的“糧食”?；适钱?dāng)前農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中不可缺少物質(zhì)。復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點，對于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用。根據(jù)全國化肥試驗網(wǎng)的測試結(jié)果:合理的高濃度氮磷鉀配合，可使水稻增產(chǎn)40.8%，玉米增產(chǎn)46.1%，小麥增產(chǎn)56.6%，棉花增產(chǎn)48.6%，油菜籽增產(chǎn)64.4%，大豆增產(chǎn)17.9%，因此發(fā)展高濃度復(fù)合肥勢在必行。
[0003]在傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)中，為了造粒，一般都會添加填充劑，但目前傳統(tǒng)的含有填充劑的復(fù)混肥因存在溶解有殘渣、崩解溶解性差、產(chǎn)品顏色受填充劑顏色影響明顯，同時含有填充劑的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝受原材料的影響較大，已經(jīng)不能滿足市場對產(chǎn)品愈來愈苛刻的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對工藝的要求?；诖耍诎被蚧鶑?fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù)、氨化法硫基復(fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)了氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)，該技術(shù)不但解決了傳統(tǒng)復(fù)混肥存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和生產(chǎn)問題，而且將傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，大大提高了產(chǎn)品的檔次和市場競爭力，同時原料成本、煤、電消耗明顯降低，生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效率顯著提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)無法生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥，而生產(chǎn)復(fù)混肥需要有填充劑的問題，同時在生產(chǎn)中要消耗大量能源的問題，提供一種氨酸法生產(chǎn)復(fù)合肥的方法，以便在沒有填充劑的情況下生產(chǎn)高濃度復(fù)合肥，并且利用原料物自身反應(yīng)產(chǎn)生的熱量來降低能源損耗，以提高產(chǎn)品品質(zhì)并減少能源損耗。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟。
[0006]⑴首先將固態(tài)原材料氮磷鉀分別粉碎，然后分別計量再混勻，得到原料混合物A。
[0007]⑵計取尿素通過尿素溶融裝置化成尿液。
[0008]⑶將原料混合物A和尿液相間投入和噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端，得到原料混合物B。
[0009]⑷將濃硫酸稀釋成稀硫酸，然后將稀硫酸和氨水計量后同時投入到管式反應(yīng)器中，生成硫酸銨料漿，并產(chǎn)生高溫?zé)崮芎透邏簺_力。
[0010](5)在高壓沖力作用下，將含有高溫?zé)崮艿牧蛩徜@料漿噴漿到混料端內(nèi)的原料混合物B中，在高溫?zé)崮艿淖饔孟?，各物料間發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成混合的液相固溶體復(fù)鹽。
[0011](6)將液相固溶體復(fù)鹽投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾動端，進(jìn)行初步滾動造粒和初步降溫。
[0012](7)從轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端到出料端，其內(nèi)部溫度從125-135 °C逐漸下降到60-70°C，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)部溫度降到80-90°C的位置，投入氨基酸粉狀物料和腐植酸粉狀物料，并繼續(xù)完成造粒，得到復(fù)合肥顆粒A。
[0013]⑶在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料端設(shè)有水汽氨氣引風(fēng)機(jī)和裝有稀硫酸洗滌液的文丘里洗滌裝置，將造粒時產(chǎn)生的水汽和氨氣用稀硫酸進(jìn)行吸收和洗滌，回收水汽和氨氣，達(dá)到一定濃度后，將洗滌液回收，參與到步驟⑷中將濃硫酸稀釋成稀硫酸。
[0014](9)將復(fù)合肥顆粒A投入到冷卻機(jī)中首先用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，然后用冷風(fēng)進(jìn)行干燥和冷卻，直到冷卻機(jī)出料端的物料溫度為45-50°C ;得到復(fù)合肥顆粒B。
[0015](1Φ在冷卻機(jī)出料端設(shè)有旋風(fēng)水洗除塵器，吸收粉塵并進(jìn)行水洗，得到粉塵洗滌液；
(11)將復(fù)合肥顆粒B進(jìn)行篩分，取復(fù)合粒徑規(guī)格的顆粒，得到復(fù)合肥顆粒C，將大顆粒和小顆粒進(jìn)行回收。
[0016](12)將回收的大顆粒和小顆粒進(jìn)行粉碎，然后與粉塵洗滌液混勻，得到混合物料；在步驟(7)中投入的氨基酸粉狀物料參與造粒后，再將混合物料投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，再次參與造粒。
[0017](13)將復(fù)合肥顆粒C進(jìn)行包膜，然后進(jìn)行計量包裝，得到復(fù)合肥成品。
[0018]一種進(jìn)一步的氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟:
⑴首先將固態(tài)原材料氮磷鉀分別粉碎，然后分別計量再混勻，得到原料混合物A ;所述固態(tài)原材料氮磷鉀包括氯化鉀、磷酸一銨。
[0019]⑵計取尿素通過尿素溶融裝置化成尿液。
[0020]⑶將計劃在單位時間內(nèi)投入的原料混合物A和尿液各分成十等份，相間投入和噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端，每投入一份原料混合物A再均勻噴灑一份尿液，然后拌勻，如此反復(fù)，得到原料混合物B。
[0021 ] ⑷將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸在26-32 °C溫度下稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為53%_59%的稀硫酸，稀釋時間控制在43-49分鐘之內(nèi)；然后將稀硫酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水計量后按照步驟⑶同樣時段同樣等份同時均勻投入到管式反應(yīng)器中，生成硫酸銨料漿，并產(chǎn)生水蒸汽、高溫?zé)崮芎透邏簺_力。
[0022](5)在高壓沖力作用下，將含有高溫?zé)崮艿牧蛩徜@料漿噴漿到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)混料端內(nèi)的原料混合物B中，在高溫?zé)崮艿淖饔孟拢魑锪祥g發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成混合的液相固溶體復(fù)鹽，這些液相固溶體包括氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀。
[0023](6)將液相固溶體復(fù)鹽旋轉(zhuǎn)投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾動端，旋轉(zhuǎn)投入時采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，以防止內(nèi)壁粘壁，緊接著進(jìn)行初步滾動造粒和初步降溫。
[0024](7)從轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端到出料端，其內(nèi)部溫度從125-135 °C逐漸下降到60-700C，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)部溫度降到80-90°C的位置，投入氨基酸粉狀物料和腐植酸粉狀物料，并繼續(xù)完成造粒，得到復(fù)合肥顆粒A。
[0025]⑶在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料端設(shè)有水汽氨氣引風(fēng)機(jī)和文丘里洗滌裝置，文丘里洗滌裝置內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%-14%的稀硫酸洗滌液，將造粒時產(chǎn)生的水汽和氨氣引入到稀硫酸中進(jìn)行吸收和洗滌，回收水汽和氨氣，達(dá)到一定濃度后，將洗滌液回收，參與到步驟⑷中將濃硫酸稀釋成稀硫酸。
[0026](9)將復(fù)合肥顆粒A投入到冷卻機(jī)中首先用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，然后用冷風(fēng)進(jìn)行干燥和冷卻，直到冷卻機(jī)出料端的物料溫度為45-50°C ;得到復(fù)合肥顆粒B。
[0027](1Φ在冷卻機(jī)出料端設(shè)有旋風(fēng)水洗除塵器，吸收粉塵并進(jìn)行水洗，得到粉塵洗滌液；
(11)將復(fù)合肥顆粒B進(jìn)行篩分，取粒徑符合計量規(guī)格的顆粒，得到復(fù)合肥顆粒C，將超出計量規(guī)格之外的大顆粒和小顆粒進(jìn)行回收。
[0028](12)將回收的大顆粒和小顆粒進(jìn)行粉碎，然后與粉塵洗滌液混勻，得到混合物料；在步驟(7)中投入的氨基酸粉狀物料參與造粒后，再將混合物料投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，再次參與造粒。
[0029](13)將復(fù)合肥顆粒C進(jìn)行包膜，然后進(jìn)行計量包裝，得到復(fù)合肥成品。
[0030]本發(fā)明的有益效果是將低附加值的硫酸、氨水和磷酸一銨轉(zhuǎn)化成高附加值硫酸銨、磷酸二銨和熱量，并結(jié)合產(chǎn)生的蒸汽呈現(xiàn)出粘性良好的料漿態(tài)，可以省略其本來應(yīng)該加熱的能源、蒸汽和粘性材料；同時由于利用其自身的粘性來制粒，使得其中的水分比較少，這樣在烘干時可以減少干燥負(fù)荷，進(jìn)一步節(jié)省能源；同時由于利用其自身的粘性來制粒，使得其顆粒表面光滑圓潤，沒有了粗糙感，造粒機(jī)內(nèi)壁基本無粘連，工作環(huán)境基本沒有粉塵，也沒有難聞的氨氣氣味，且一次性成粒的合格率能夠達(dá)到90%以上，大大減少了返料率，提高了生產(chǎn)效率；在制粒到一定程度時加入氨基酸和有機(jī)肥參與造粒，生產(chǎn)氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥，由于加入氨基酸和有機(jī)肥時溫度降低到了一定程度，減少了對其肥力的破壞，保證的肥料的有效性。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以下實施例旨在說明本發(fā)明而不是對本發(fā)明的進(jìn)一步限定，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0033]實施例1。
[0034]按照本發(fā)明方法生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為N-P205-K20=16-16-8的氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。
[0035]⑴首先將氯化鉀、磷酸一銨分別粉碎，然后分別計取氯化鉀150kg、磷酸一銨305kg并混勻，得到原料混合物A。
[0036]⑵計取尿素50kg通過尿素溶融裝置化成尿液。
[0037]⑶將計劃在I小時內(nèi)投入的上述分量的原料混合物A和尿液各分成十等份，相間投入和噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端，每投入一份原料混合物A再均勻噴灑一份尿液，然后拌