專利名稱：環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食品加工機(jī)械，特別涉及一種加工豆制品的磨漿煮漿裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的制作豆制品的磨漿和煮漿設(shè)備是分體各自獨(dú)立設(shè)置的，在生產(chǎn)過程中是先將豆子磨漿后，將生漿靠人力送到煮漿系統(tǒng)進(jìn)行煮漿操作，整個生產(chǎn)設(shè)備占用場地大，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)工藝過程不連續(xù)效率低，能源利用率也低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有的磨漿和煮漿設(shè)備由于各自分體獨(dú)立設(shè)置帶來的占用場地大，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，能源利用率也低，無法實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)自動化生產(chǎn)的技術(shù)問題。
本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，包括機(jī)架19、內(nèi)部設(shè)置有可編程
控制器的電氣控制箱32、負(fù)壓提豆機(jī)構(gòu)、定量下料機(jī)構(gòu)、磨漿分離機(jī)構(gòu)和煮漿機(jī)構(gòu)，其特征在于，在機(jī)架19的底架上設(shè)置所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)和所述的煮漿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架19的頂架上設(shè)置有定量下料機(jī)構(gòu)、儲水箱9和電氣控制箱32;所述的提豆機(jī)構(gòu)包括泡豆槽28、真空吸豆罐6和風(fēng)機(jī)2，真空吸豆罐6設(shè)置在定量下料機(jī)構(gòu)上方，在風(fēng)機(jī)2與真空吸豆罐6之間設(shè)置有抽氣管路5，在泡豆槽28與真空吸豆罐6之間設(shè)置有吸豆管路3，風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起；所述的定量下料機(jī)構(gòu)包括電控氣動開關(guān)7、暫存槽4和螺旋推進(jìn)器30，電控氣動開關(guān)7設(shè)置在真空吸豆罐6的下端出口處并與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，在真空吸豆罐6的下端出口的下方設(shè)置有暫存槽4，暫存槽4的下端出口處設(shè)置有螺旋推進(jìn)器30,螺旋推進(jìn)器30的控制電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起；所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)包括第一磨漿分離機(jī)33、第二磨漿分離機(jī)29、豆渣槽22、第三磨漿分離機(jī)27、生漿儲槽25和豆渣泵26，第一磨漿分離機(jī)33、第二磨漿分離機(jī)29和第三磨漿分離機(jī)27的驅(qū)動電機(jī)均分別與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，所述的暫存槽4的下端出口設(shè)置在第一磨漿分離機(jī)33的入口上方，第一磨槳分離機(jī)33的出口設(shè)置在生漿儲槽25的入口上方，在第一磨漿分離機(jī)33與豆渣槽22之間設(shè)置有出豆渣管路，豆渣槽22又與豆渣泵26的入口連接在一起，豆渣泵26的出口通過管路與第二磨漿分離機(jī)29的入口連接在一起，豆渣泵26的控制電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，第二磨漿分離機(jī)29的出渣口與第三磨漿分離機(jī)27的入口連接在一起，第二磨漿分離機(jī)29的出漿口設(shè)置在生漿儲槽25的上方，第三磨漿分離機(jī)27的出槳口與第一磨漿分離機(jī)33的入口連接在一起；所述的煮漿機(jī)構(gòu)包括進(jìn)漿泵24、出漿泵21和球形鍋18，球形鍋18上設(shè)置有脫腥排氣閥，進(jìn)漿泵24的入口通過管路與生漿儲槽25連接在一起，進(jìn)漿泵24的出口通過管路和該管路上的電磁閥與球形鍋18連接在一起，出漿泵21通過電磁閥與球形鍋18的出口管路連接在一起，所述的與球形鍋18連接在一起的進(jìn)、出漿管路上的電磁閥均分別與電氣控制箱32中的可編程控綱器電連接在一起，在所述的球形鍋18上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)16，該攪拌機(jī)構(gòu)16中的攪拌電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，攪拌機(jī)構(gòu)16的攪拌器設(shè)置在球形鍋18內(nèi)，在球形鍋18上還設(shè)置有蒸汽管路15，蒸汽管路15上設(shè)置有蒸汽過濾閥，該蒸汽管路15上還設(shè)置有與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起的電磁閥，與球形鍋18連接的機(jī)械連接件均設(shè)置有密封墊，使球形鍋18在煮漿時(shí)保持密閉。
所述的生漿儲槽25上設(shè)置有消泡液加注罐；機(jī)架19上設(shè)置有CIP清洗裝置。
所述的球形鍋18上通過電磁閥17設(shè)置有進(jìn)水管路，該電磁閥17與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起。所述的球形鍋18為兩個。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了整個泡豆、磨漿和煮漿全過程的自動化控制，提高生產(chǎn)效率，衛(wèi)生、環(huán)保、節(jié)能，并大大提高了生漿和熟漿的品質(zhì)。


圖l為本發(fā)明的總體結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明的程序控制框圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明
環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，包括機(jī)架19、內(nèi)部設(shè)置有可編程
控制器的電氣控制箱32、負(fù)壓提豆機(jī)構(gòu)、定量下料機(jī)構(gòu)、磨漿分離機(jī)構(gòu)和煮漿機(jī)構(gòu)，其特征在于，在機(jī)架19的底架上設(shè)置所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)和所述的煮漿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架19的頂架上設(shè)置有定量下料機(jī)構(gòu)、儲水箱9和電氣控制箱32;所述的提豆機(jī)構(gòu)包括泡豆槽28、真空吸豆罐6和風(fēng)機(jī)2，真空吸豆罐6設(shè)置在定量下料機(jī)構(gòu)上方，在風(fēng)機(jī)2與真空吸豆罐6之間設(shè)置有抽氣管路5,在泡豆槽28與真空吸豆罐6之間設(shè)置有吸豆管路3，風(fēng)機(jī)2的驅(qū)動電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起；所述的定量下料機(jī)構(gòu)包括電控氣動開關(guān)7、暫存槽4和螺旋推進(jìn)器30，電控氣動開關(guān)7設(shè)置在真空吸豆罐6的下端出口處并與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，在真空吸豆罐6的下端出口的下方設(shè)置有暫存槽4，暫存槽4的下端出口處設(shè)置有螺旋推進(jìn)器30，螺旋推進(jìn)器30的控制電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起；所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)包括第一磨漿分離機(jī)33、第二磨漿分離機(jī)29、豆渣槽22、第三磨漿分離機(jī)27、生漿儲槽25和豆渣泵26，第一磨漿分離機(jī)33、第二磨漿分離機(jī)29和第三磨漿分離機(jī)27的驅(qū)動電機(jī)均分別與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，所述的暫存槽4的下端出口設(shè)置在第一磨漿分離機(jī)33的入口上方，第一磨漿分離機(jī)33的出口設(shè)置在生漿儲槽25的入口上方，在第一磨漿分離機(jī)33與豆渣槽22之間設(shè)置有出豆渣管路，豆渣槽22又與豆渣泵26的入口連接在一起，豆渣泵26的出口通過管路與第二磨漿分離機(jī)29的入口連接在一起，豆渣泵26的控制電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，第二磨漿分離機(jī)29的出渣口與第三磨漿分離機(jī)27的入口連接在一起，第二磨漿分離機(jī)29的出漿口設(shè)置在生漿儲槽25的上方，第三磨漿分離機(jī)27的出漿口與第一磨漿分離機(jī)33的入口連接在一起；所述的煮漿機(jī)構(gòu)包括進(jìn)槳泵24、出漿泵21和球形鍋18，球形鍋18上設(shè)置有脫腥排氣閥，進(jìn)漿泵24的入口通過管路與生漿儲槽25連接在一起，進(jìn)漿泵24的出口通過管路和該管路上的電磁閥與球形鍋18連接在一起，出漿泵21通過電磁閥與球形鍋18的出口管路連接在一起，所述的與球形鍋18連接在一起的進(jìn)、出漿管路上的電磁閥均分別與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，在所述的球形鍋18上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)16，該攪拌機(jī)構(gòu)16中的攪拌電機(jī)與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起，攪拌機(jī)構(gòu)16的攪拌器設(shè)置在球形鍋18內(nèi)，在球形鍋18上還設(shè)置有蒸汽管路15，蒸汽管路15上設(shè)置有蒸汽過濾閥，該蒸汽管路15上還設(shè)置有與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起的龜磁閥，與球形鍋18連接的機(jī)械連接件均設(shè)置有密封墊，使球形鍋18在煮漿時(shí)保持密閉。
所述的生漿儲槽25上設(shè)置有消泡液加注罐；機(jī)架19上設(shè)置有CIP清洗裝置。
所述的球形鍋18上通過電磁閥17設(shè)置有進(jìn)水管路，該電磁閥17與電氣控制箱32中的可編程控制器電連接在一起。所述的球形鍋18為兩個。
下面是本裝置的生產(chǎn)工藝過程
(1) 將豆子倒進(jìn)泡豆槽28中，PLC控制浸泡時(shí)間；
(2) PLC啟動風(fēng)機(jī)2，真空吸豆罐6工作，將泡好的豆子提升到 吸豆罐6中；
(3) PLC啟動真空吸豆罐6底部的氣動開關(guān)7，將豆子送進(jìn)磨漿 分離機(jī)29上方的暫存槽4中；
(4) PLC啟動暫存槽4底部的螺旋推進(jìn)器30，將豆子定量送到 第一磨漿機(jī)33中，磨好的豆槳流進(jìn)豆?jié){儲存槽25中，豆渣進(jìn)入豆渣 儲槽22中。
(5) PLC啟動豆渣泵26將豆渣泵入第二磨漿機(jī)29中，從而實(shí) 現(xiàn)原料的充分利用，豆?jié){流進(jìn)豆?jié){儲存槽25中，豆渣排出。
(6) PLC啟動豆渣泵將豆渣泵入第三磨漿機(jī)27中，豆?jié){流進(jìn)第 一磨漿機(jī)33中，豆渣排出。
(7) PLC啟動進(jìn)漿泵24，煮槳鍋上進(jìn)漿電磁閥開，生漿進(jìn)入煮 漿鍋18。
(8) PLC控制煮漿鍋上人孔鎖緊，蒸汽電磁閥打開，蒸汽進(jìn)入 煮漿鍋，煮漿開始。
(8) 煮漿的同時(shí)，PLC控制攪拌機(jī)構(gòu)16對漿攪拌，使煮漿充分。
(9) 煮漿完成后，PLC關(guān)閉進(jìn)蒸汽的電磁閥，開出料電 閥， 同時(shí)，PLC啟動出料泵，完成出漿。
權(quán)利要求
1、一種環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，包括機(jī)架(19)、內(nèi)部設(shè)置有可編程控制器的電氣控制箱(32)、負(fù)壓提豆機(jī)構(gòu)、定量下料機(jī)構(gòu)、磨漿分離機(jī)構(gòu)和煮漿機(jī)構(gòu)，其特征在于，在機(jī)架(19)的底架上設(shè)置所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)和所述的煮漿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架(19)的頂架上設(shè)置有定量下料機(jī)構(gòu)、儲水箱(9)和電氣控制箱(32)；所述的提豆機(jī)構(gòu)包括泡豆槽(28)、真空吸豆罐(6)和風(fēng)機(jī)(2)，真空吸豆罐(6)設(shè)置在定量下料機(jī)構(gòu)上方，在風(fēng)機(jī)(2)與真空吸豆罐(6)之間設(shè)置有抽氣管路(5)，在泡豆槽(28)與真空吸豆罐(6)之間設(shè)置有吸豆管路(3)，風(fēng)機(jī)(2)的驅(qū)動電機(jī)與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起；所述的定量下料機(jī)構(gòu)包括電控氣動開關(guān)(7)、暫存槽(4)和螺旋推進(jìn)器(30)，電控氣動開關(guān)(7)設(shè)置在真空吸豆罐(6)的下端出口處并與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起，在真空吸豆罐(6)的下端出口的下方設(shè)置有暫存槽(4)，暫存槽(4)的下端出口處設(shè)置有螺旋推進(jìn)器(30)，螺旋推進(jìn)器(30)的控制電機(jī)與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起；所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)包括第一磨漿分離機(jī)(33)、第二磨漿分離機(jī)(29)、豆渣槽(22)、第三磨漿分離機(jī)(27)、生漿儲槽(25)和豆渣泵(26)，第一磨漿分離機(jī)(33)、第二磨漿分離機(jī)(29)和第三磨漿分離機(jī)(27)的驅(qū)動電機(jī)均分別與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起，所述的暫存槽(4)的下端出口設(shè)置在第一磨漿分離機(jī)(33)的入口上方，第一磨漿分離機(jī)(33)的出口設(shè)置在生漿儲槽(25)的入口上方，在第一磨漿分離機(jī)(33)與豆渣槽(22)之間設(shè)置有出豆渣管路，豆渣槽(22)又與豆渣泵(26)的入口連接在一起，豆渣泵(26)的出口通過管路與第二磨漿分離機(jī)(29)的入口連接在一起，豆渣泵(26)的控制電機(jī)與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起，第二磨漿分離機(jī)(29)的出渣口與第三磨漿分離機(jī)(27)的入口連接在一起，第二磨漿分離機(jī)(29)的出漿口設(shè)置在生漿儲槽(25)的上方，第三磨漿分離機(jī)(27)的出漿口與第一磨漿分離機(jī)(33)的入口連接在一起；所述的煮漿機(jī)構(gòu)包括進(jìn)漿泵(24)、出漿泵(21)和球形鍋(18)，球形鍋(18)上設(shè)置有脫腥排氣閥，進(jìn)漿泵(24)的入口通過管路與生漿儲槽(25)連接在一起，進(jìn)漿泵(24)的出口通過管路和該管路上的電磁閥與球形鍋(18)連接在一起，出漿泵(21)通過電磁閥與球形鍋(18)的出口管路連接在一起，所述的與球形鍋(18)連接在一起的進(jìn)、出漿管路上的電磁閥均分別與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起，在所述的球形鍋(18)上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)(16)，該攪拌機(jī)構(gòu)(16)中的攪拌電機(jī)與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起，攪拌機(jī)構(gòu)(16)的攪拌器設(shè)置在球形鍋(18)內(nèi)，在球形鍋(18)上還設(shè)置有蒸汽管路(15)，蒸汽管路(15)上設(shè)置有蒸汽過濾閥，該蒸汽管路(15)上還設(shè)置有與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起的電磁閥，與球形鍋(18)連接的機(jī)械連接件均設(shè)置有密封墊，使球形鍋(18)在煮漿時(shí)保持密閉。
2 、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，其特征 在于，所述的生漿儲槽(25)上設(shè)置有消泡液加注罐；機(jī)架(19)上 設(shè)置有CIP清洗裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，其 特征在于，所述的球形鍋(18)上通過電磁閥(17)設(shè)置有進(jìn)水管路， 該電磁閥(17)與電氣控制箱(32)中的可編程控制器電連接在一起。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，其 特征在于，所述的球形鍋(18)為兩個。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種環(huán)保節(jié)能全自動豆腐豆?jié){機(jī)，屬食品加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有設(shè)備由于各自分體獨(dú)立設(shè)置帶來的占用場地大，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低的問題，包括機(jī)架(19)、內(nèi)部設(shè)置有可編程控制器的電氣控制箱(32)、負(fù)壓提豆機(jī)構(gòu)、定量下料機(jī)構(gòu)、磨漿分離機(jī)構(gòu)和煮漿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架(19)的底架上設(shè)置所述的磨漿分離機(jī)構(gòu)和所述的煮漿機(jī)構(gòu)，在機(jī)架(19)的頂架上設(shè)置有定量下料機(jī)構(gòu)、儲水箱(9)、電氣控制箱(32)和CIP循環(huán)水清洗裝置。通過PLC控制磨漿分離機(jī)和增壓泵以及相關(guān)電機(jī)和電磁閥等的啟閉來實(shí)現(xiàn)磨漿和煮漿以及物料的轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)了整個泡豆、磨漿和煮漿全過程的自動化控制。
文檔編號A23L1/20GK101664132SQ20091016310
公開日2010年3月10日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者倪日北 申請人:山西瑞飛機(jī)械制造有限公司