本技術(shù)涉及堅果加工設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種堅果破殼機。

背景技術(shù)：

1、堅果破殼機是一種重要的食品加工設(shè)備，它通過運用不同的工作原理和技術(shù)來實現(xiàn)堅果的高效破殼。

2、相關(guān)技術(shù)中，可參考授權(quán)公告號為cn213307314u的中國實用新型專利，其公開了一種堅果生產(chǎn)用的破殼機，包括殼體，殼體左側(cè)上部位置設(shè)置有進料口，殼體內(nèi)腔位于進料口同一縱向位置設(shè)置有儲料箱，儲料箱右側(cè)下部設(shè)置有物料輥，物料輥右側(cè)上部設(shè)置有擠壓輥，物料輥外壁等間距開設(shè)有物料槽，擠壓輥外壁設(shè)置有與物料槽配合使用的凸起，殼體內(nèi)腔下部位置設(shè)置有支撐板，支撐板上部位置設(shè)置有存儲箱，殼體位于存儲箱右側(cè)位置設(shè)置有開關(guān)門，殼體內(nèi)腔位于支撐板下部位置設(shè)置有電器箱，能夠?qū)ξ锪喜蹆?nèi)部的堅果進行破碎，不會造成多個堅果相互擠壓。

3、上述相關(guān)技術(shù)中，采用擠壓輥直接擠壓，擠壓輥位置固定，當對不同大小的堅果進行破殼時，容易出現(xiàn)較大的堅果果仁被擠壓出現(xiàn)損壞，較小的堅果果殼未打開的現(xiàn)象，導(dǎo)致堅果破殼效率較低，破殼的效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決擠壓輥位置固定，對不同大小的堅果進行破殼時，破殼效率較低且破殼效果不好的問題，本技術(shù)提供一種堅果破殼機。

2、本技術(shù)提供的一種堅果破殼機采用如下的技術(shù)方案：

3、一種堅果破殼機，包括機架，所述機架上設(shè)置有進料斗，所述機架上位于所述進料斗下側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)料輥，所述轉(zhuǎn)料輥上設(shè)置有用于放置堅果的料槽，所述機架上位于所述轉(zhuǎn)料輥一側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有第一擠料輥，所述機架上設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括驅(qū)動件以及連接件，所述驅(qū)動件設(shè)置在所述機架上且驅(qū)動所述轉(zhuǎn)料輥轉(zhuǎn)動，所述連接件設(shè)置在所述機架上且與所述驅(qū)動件連接，所述連接件用于帶動所述第一擠料輥對所述轉(zhuǎn)料輥做相對轉(zhuǎn)動，所述第一擠料輥上設(shè)置有用于對所述料槽內(nèi)堅果進行擠壓的擠料件，所述擠料件與所述第一擠料輥之間滑移連接，所述第一擠料輥上設(shè)置有用于調(diào)動所述擠料件滑移的調(diào)節(jié)件，所述機架位于所述轉(zhuǎn)料輥下側(cè)設(shè)置有用于運輸堅果的運輸機構(gòu)，所述機架上位于所述運輸機構(gòu)上側(cè)設(shè)置有第二擠料輥，所述機架上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述第二擠料輥以及所述第一擠料輥位置的轉(zhuǎn)動件，所述機架位于所述運輸機構(gòu)背離所述轉(zhuǎn)料輥的一端處設(shè)置有分離機構(gòu)。

4、通過采用上述技術(shù)方案，堅果由進料斗進料，落入轉(zhuǎn)料輥的料槽處，驅(qū)動件驅(qū)動轉(zhuǎn)料輥轉(zhuǎn)動以及帶動第一擠料輥相對轉(zhuǎn)動，第一擠料輥上的擠料件在轉(zhuǎn)料輥料槽處對堅果進行擠壓，擠壓后的堅果落至運輸機構(gòu)處運輸，在運輸機構(gòu)處經(jīng)第二擠料輥處進行二次擠壓，擠壓后運輸至分離機構(gòu)進行殼仁分離，當對不同大小的堅果進行破殼時，轉(zhuǎn)動件調(diào)節(jié)第一擠料輥以及第二擠料輥的位置，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)擠料件的位置進而調(diào)節(jié)擠料件在轉(zhuǎn)料輥上料槽處的位置，適用于對不同的堅果進行破殼，同時采用兩次擠壓破殼，破殼的效果較好。

5、可選的，所述擠料件包括擠壓塊以及擠壓板，所述擠壓塊滑移安裝在所述第一擠料輥上且擠壓塊一端位于所述第一擠料輥外側(cè)，所述第一擠料輥內(nèi)部設(shè)置有容納槽，所述擠壓板設(shè)置在所述第一擠料輥的容納槽處且與所述擠壓塊的一端連接，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置在所述容納槽處，所述擠壓板與所述調(diào)節(jié)件連接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當?shù)谝粩D料輥以及轉(zhuǎn)料輥轉(zhuǎn)動時，擠壓塊一端對轉(zhuǎn)料輥料槽處的堅果進行擠壓，通過調(diào)節(jié)擠壓板同時對多個擠壓塊進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)操作較為便捷。

7、可選的，所述調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿以及套環(huán)，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述第一擠料輥的容納槽處，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有兩段相反的螺紋，所述套環(huán)相對設(shè)置有兩個且與所述調(diào)節(jié)螺桿分別位于兩段螺紋處螺紋連接，所述套環(huán)與所述擠壓板之間通過連桿連接，所述第一擠料輥的一端設(shè)置有用于驅(qū)動所述調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)電機。

8、通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)節(jié)電機驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動帶動相對兩側(cè)的套環(huán)移動，套環(huán)通過連桿推動擠壓板移動進而帶動擠壓塊移動，調(diào)節(jié)擠壓塊位置操作較為便捷。

9、可選的，所述驅(qū)動件包括驅(qū)動電機、第一蝸桿以及第一蝸輪，所述驅(qū)動電機設(shè)置在所述機架上，所述第一蝸桿轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上且與所述驅(qū)動電機的輸出軸連接，所述第一蝸輪與所述轉(zhuǎn)料輥同軸設(shè)置且與所述第一蝸桿一側(cè)嚙合，所述連接件包括第二蝸桿以及第二蝸輪，所述第二蝸桿與所述第一蝸桿同軸設(shè)置，所述第二蝸桿的螺紋方向與所述第一蝸桿的螺紋方向相反，所述第二蝸輪與所述第一擠料輥同軸設(shè)置且與所述第二蝸桿一側(cè)嚙合。

10、通過采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動電機驅(qū)動第一蝸桿以及第二蝸桿轉(zhuǎn)動，分別帶動第一蝸輪以及第二蝸輪反向轉(zhuǎn)動進而帶動轉(zhuǎn)料輥以及第一擠料輥相對轉(zhuǎn)動進行擠料，驅(qū)動操作較為便捷。

11、可選的，所述轉(zhuǎn)動件包括轉(zhuǎn)動螺桿以及限位塊，所述轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述機架上設(shè)置有用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動電機，所述限位塊滑移安裝在所述機架上，所述限位塊與所述第一擠料輥以及第二擠料輥之間滑移連接，所述機架上位于所述第一擠料輥以及第二擠料輥處設(shè)置有用于對所述第一擠料輥以及第二擠料輥滑移方向進行限位的限位機構(gòu)。

12、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動螺桿轉(zhuǎn)動進而帶動限位塊滑移，限位塊滑移時帶動第一擠料輥以及第二擠料輥滑移調(diào)節(jié)位置，限位機構(gòu)對第一擠料輥以及第二擠料輥的滑移方向限位，同時對第一擠料輥以及第二擠料輥位置進行調(diào)節(jié)，保持兩個擠料輥的擠壓縫隙的大小變化保持同步。

13、可選的，所述限位機構(gòu)包括第一滑塊以及第二滑塊，所述機架位于所述第一擠料輥一側(cè)設(shè)置有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一擠料輥與轉(zhuǎn)料輥的中心連接線方向分布，所述第一滑塊與所述第一擠料輥轉(zhuǎn)動連接且滑移安裝在機架的第一滑槽處，所述機架位于所述第二擠料輥處設(shè)置有第二滑槽，第二滑槽豎直分布，所述第二滑塊與所述第二擠料輥轉(zhuǎn)動連接且滑移安裝在所述機架的第二滑槽處。

14、通過采用上述技術(shù)方案，當限位塊帶動第一擠料輥以及第二擠料輥移動時，第一滑塊帶動第一擠料輥沿第一滑槽方向滑移，第二滑塊帶動第二擠料輥沿第二滑槽方向滑移，對第一擠壓輥以及第二擠壓輥的滑移方向進行限定，對擠壓縫隙的大小調(diào)節(jié)同步操作，操作較為便捷。

15、可選的，所述運輸機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動輪以及傳送帶，所述轉(zhuǎn)動輪轉(zhuǎn)動安裝在所述機架上，所述轉(zhuǎn)動輪與所述轉(zhuǎn)料輥之間通過皮帶連接，所述傳送帶繞設(shè)在兩個所述轉(zhuǎn)動輪處。

16、通過采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)料輥同步帶動轉(zhuǎn)動輪進而帶動傳送帶轉(zhuǎn)動，對轉(zhuǎn)料輥上送下的堅果進行運輸，在第二擠料輥處進行二次擠料，轉(zhuǎn)運操作便捷。

17、可選的，所述分離機構(gòu)包括分離料斗以及振動器，所述分離料斗設(shè)置在所述機架上，所述振動器設(shè)置在所述分離料斗的兩側(cè)處，所述分離料斗上設(shè)置有篩網(wǎng)，所述機架上位于所述分離料斗下側(cè)設(shè)置有廢料槽以及收集槽。

18、通過采用上述技術(shù)方案，振動器帶動分離料斗進行間歇式振動，對落下的果仁以及果殼在篩網(wǎng)上進行振動篩料，分離后落至廢料槽以及收集槽處收集，分料操作簡單快捷。

19、可選的，所述第二擠料輥一側(cè)設(shè)置有清理機構(gòu)，所述清理機構(gòu)包括清理板，所述機架上設(shè)置有安裝架，所述清理板滑移安裝在所述安裝架處且與所述第二擠料輥互相平行設(shè)置，所述清理板朝向所述第二擠料輥的一側(cè)面上設(shè)置有刷毛，所述安裝架上設(shè)置有彈簧，所述彈簧一端與所述清理板的一側(cè)面連接。

20、通過采用上述技術(shù)方案，彈簧將清理板上的刷毛推動抵緊在第二擠料輥的側(cè)壁處，當?shù)诙D料輥轉(zhuǎn)動時，刷毛對第二擠料輥進行清理，減少第二擠料輥上粘附的果殼進而減少對果仁擠壓造成損壞的概率。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.料斗進料落入轉(zhuǎn)料輥料槽處，轉(zhuǎn)料輥以及第一擠料輥相對轉(zhuǎn)動，第一擠料輥上的擠壓塊堅果進行擠壓，落至傳送帶處運輸，經(jīng)第二擠料輥處進行二次擠壓，擠壓后至分離機構(gòu)進行殼仁分離，當對不同大小的堅果進行破殼時，轉(zhuǎn)動件調(diào)節(jié)第一擠料輥以及第二擠料輥的位置，調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)擠料件的位置進而調(diào)節(jié)擠料件在轉(zhuǎn)料輥上料槽處的位置，適用于對不同的堅果進行破殼，同時采用兩次擠壓破殼，破殼的效果較好；

23、2.振動器帶動分離料斗進行間歇式振動，對落下的果仁以及果殼在篩網(wǎng)上進行振動篩料，分離后落至廢料槽以及收集槽處收集，分料操作簡單快捷；

24、3.當?shù)诙D料輥轉(zhuǎn)動時，刷毛對第二擠料輥進行清理，減少第二擠料輥上粘附的果殼進而減少對果仁擠壓造成損壞的概率。