一種提取海洋生物多肽蛋白質(zhì)的清潔生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種對海洋生物蛋白資源進行優(yōu)化利用提取加工的制備方法技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種以各種海洋魚、蝦、貝作為原料生產(chǎn)多肽蛋白粉的清潔生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]由于海洋生物生存的環(huán)境與陸地生物完全不同，如高壓、低溫、高溫和高鹽等極端環(huán)境，為了適應(yīng)這些極端的海洋生物環(huán)境，海洋生物蛋白質(zhì)無論氨基酸的組成還是氨基酸的序列都與陸地生物蛋白有很大的不同，同時，海洋生物蛋白資源無論在種類和數(shù)量上都遠遠大于陸地蛋白資源，并且未得到很好的開發(fā)。種類繁多的海洋蛋白氨基酸序列中，潛在著許多具有生物活性的氨基酸序列，用特異的蛋白酶水解，就釋放出有活性的肽段。海洋生物蛋白資源是21世紀人類重要的蛋白類食物及生物活性物質(zhì)的重要來源。我國目前的海洋生物蛋白資源總量在世界各國名列前茅，但我國目前的蛋白類水產(chǎn)品中，除一部分直接食用外，大部分通過簡單的加工技術(shù)制成食品進入市場，加工技術(shù)落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，產(chǎn)品的附加值低，使得產(chǎn)品在國際市場上的競爭力較差。因此，我國急需對海洋生物蛋白資源進行優(yōu)化利用和高值化加工。但是，目前對海洋生物提取多肽蛋白的研究主要集中在單一活性肽的功能性研究，對海洋生物蛋白本身作為重要蛋白源，提供全面的營養(yǎng)因子及多種必需氨基酸，作為食品添加劑和飼料添加劑的基本功能沒有引起足夠的重視，僅僅提取高純度的活性肽和藥物，不僅是對海洋生物蛋白資源的浪費，也造成了廢液、廢渣的排放，污染環(huán)境，加大生產(chǎn)成本。如周春霞等提供了一種魚皮魚鱗膠原蛋白肽的制備方法(中國專利申請?zhí)?01510603688.7)，陳俊德等提供了一種海洋生物源降壓肽的制備方法(中國專利申請?zhí)朇N201110117150.6)，他們都是單獨的制備膠原蛋白肽或降壓活性肽，追求某種功能性活性肽的高純度、高含量，這樣就必須把其他大量的蛋白和營養(yǎng)因子排走，造成資源浪費和水體富營養(yǎng)化。如海洋魚類富含的不飽和脂肪酸，含有大量DHA，按照這兩種制備方法都要使用堿液將其排除。酸堿的使用也容易造成環(huán)境污染。我國每年國外進口魚粉量達到100萬噸，進口大豆約2000萬噸，說明我們?nèi)允堑鞍踪|(zhì)匱乏的國家，需要對海洋生物蛋白資源善加利用，避免浪費。對海洋生物蛋白資源進行生物技術(shù)提取，酶水解成為小分子多肽，提高消化轉(zhuǎn)化率，是節(jié)約資源的有效辦法，但不能局限于某一種功能性活性肽的提取，即使是未水解成小肽的蛋白質(zhì)、脂肪、其他微量元素，都有回收利用的價值。還需要提供一種全成分利用、用途廣泛，節(jié)約資源，同時工藝簡單，環(huán)境友好可以大面積推廣的海洋生物多肽蛋白產(chǎn)品的制備工藝，目前，這方面的研究未見報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是提供一種適應(yīng)性強、資源廣泛、工藝簡單、生產(chǎn)一種富含多肽蛋白和海洋生物特有的其他有益因子的產(chǎn)品的生產(chǎn)方法，該方法的生產(chǎn)過程無三廢產(chǎn)生，屬于清潔生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種提取海洋生物多肽蛋白的清潔生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]步驟1:原料分類、清洗:將海洋生物分類，將魚分為一類、蝦分為一類、貝殼分為一類;分類的同時把雜質(zhì)去掉。魚、蝦、貝分別裝入清洗容器，以清水沖洗干凈備用。
[0007]步驟2:蒸煮:將海洋生物投入蒸煮釜中，通入直接蒸汽，將其加熱至100°C_110°C，保溫 10-15min。
[0008]步驟3:磨漿:將蒸煮過的海洋生物連汁輸送至磨漿機，磨成80目的濃漿，濃漿通過濃漿栗輸送至水解罐。
[0009]步驟4:酶水解:控制濃漿溫度40_45°C，在攪拌條件下，加入復(fù)合酶，復(fù)合酶由蛋白酶、脂肪酶、風(fēng)味蛋白酶組成，加入量按濃漿重量比0.1-0.5%，酶解時間為2h，然后升溫至90°C，保溫 20-30min 滅酶。
[0010]步驟5:漿渣分離:以80-100目篩網(wǎng)通過加壓分離出水解液，保留水解液，濾渣作為有機肥。
[0011 ]步驟6:噴霧干燥:水解液升溫至90°C滅酶，滅酶后加入重量比5-10 %的麥芽糊精，攪拌均勻，噴霧干燥，得到淺黃色帶有濃郁海鮮香味的多肽蛋白粉。
[0012]作為本發(fā)明的進一步方案:步驟3中的磨漿通過兩步完成:第一步，采用大功率絞肉機先將海洋生物絞成肉糜;第二步，肉糜中加入適量的水，再通過膠體磨研磨至80目，得到濃漿。
[0013]作為本發(fā)明的進一步方案:步驟4中，加入復(fù)合酶分兩次加入，第一次，加入蛋白酶和脂肪酶，蛋白酶和脂肪酶的比例為2: 1，加入量按濃漿物料重量比0.3%；第二步，在酶水解lh后，加入風(fēng)味蛋白酶，加入量按濃漿重量比0.1 %，繼續(xù)酶解lh。
[0014]作為本發(fā)明的進一步方案，步驟5中，漿渣分離使用帶式壓濾機或螺桿擠壓機使?jié){渣連續(xù)快速分離，分離后的濾渣發(fā)酵，生產(chǎn)有機肥，生產(chǎn)有機肥的方法為:直接通入蒸汽，加熱至90-1001，滅酶，滅酶后自然降溫至401，接著加入乳酸菌、枯草芽孢桿菌，保持溫度30-40°C，在密封無氧的條件下發(fā)酵72h，即成為富含氨基酸、益生菌和鈣、磷、鉀等微量元素的液體有機肥。
[0015]作為本方案的進一步方案:步驟6中加入的食品級麥芽糊精，加入量為物料重量比的5-10%，攪拌均勻，為了使攪拌效果更好，使用高剪切的均質(zhì)機，轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘，均質(zhì)時間20min，噴霧干燥進風(fēng)溫度220°C，出風(fēng)溫度80°C，采用離心式噴霧方式。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果是(1)本發(fā)明通過對海洋生物原料進行煮沸，清除了雜菌，固定了蛋白質(zhì)的色、香、味。為后繼水解創(chuàng)造了有利條件，產(chǎn)品香味濃郁。
[0017](2)本發(fā)明通過磨漿，增強了酶水解的效果，節(jié)約了酶試劑，縮短了酶解時間，降低了生產(chǎn)成本，又保持了產(chǎn)品的新鮮度。
[0018](3)本發(fā)明的復(fù)合酶，采用先加入蛋白酶、脂肪酶，脂肪酶使海洋生物中的脂肪水解為可溶于水的不飽和脂肪酸，從而溶入蛋白多肽產(chǎn)品中作為有益成分，而不影響噴霧干燥成粉的效果，不會因脂肪存在而產(chǎn)生粘