一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及堅(jiān)果加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]杏仁富含蛋白質(zhì)、脂肪、糖類、胡蘿卜素、B族維生素、維生素C、維生素P、維生素E等抗氧化物質(zhì)，以及鈣、磷、鐵等營(yíng)養(yǎng)成分，其中胡蘿卜素的含量在果品中僅次于芒果?？茖W(xué)研究還表明，杏仁能促進(jìn)皮膚微循環(huán)，使皮膚紅潤(rùn)光澤，具有美容的功效，還能預(yù)防疾病和早衰，是一種健康食品。杏仁包裹在杏核內(nèi)，由于杏仁很脆，杏核皮厚且非常堅(jiān)硬，因此，很難進(jìn)行開(kāi)口處理，在杏核開(kāi)口的過(guò)程中，很容易將杏仁碰碎，降低杏仁的品質(zhì)。傳統(tǒng)杏仁加工中采用人工敲打?qū)ζ溥M(jìn)行開(kāi)口處理，加工效率低下且損耗率較高，無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。
[0003]專利號(hào)201210301346.6公開(kāi)了一種杏核開(kāi)口機(jī)，包括工作平臺(tái)和壓力機(jī)頭，工作平臺(tái)上有導(dǎo)軌和滑塊，滑塊通過(guò)退料機(jī)構(gòu)帶動(dòng)在導(dǎo)軌上橫向位移，滑塊上設(shè)有杏核開(kāi)口槽，壓力機(jī)頭上設(shè)有對(duì)應(yīng)的上模，滑塊的開(kāi)口槽兩端設(shè)有夾緊銷和夾緊氣缸。這種杏核開(kāi)口機(jī)通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)杏核夾緊、送料、松開(kāi)、退回的循環(huán)加工工序，使杏核在開(kāi)口槽內(nèi)由壓力機(jī)作用開(kāi)口脫殼。由于杏核的大小不一，這種開(kāi)口機(jī)在夾持和壓力開(kāi)口的過(guò)程中失誤率較高，存在較多開(kāi)口程度不足脫殼困難時(shí)的返工情況，這樣就需要人工對(duì)開(kāi)口不完全的杏核進(jìn)行分揀和再加工，降低了生產(chǎn)效率，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、開(kāi)口率高、自動(dòng)化率高的杏扁開(kāi)口分離機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]本實(shí)用新型所述的一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)，包括機(jī)架、供料裝置、開(kāi)口裝置、主軸和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述供料裝置設(shè)于機(jī)架上端平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于機(jī)架下部；所述主軸橫向設(shè)于供料裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)之間，主軸兩端分別與機(jī)架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)鏈與主軸傳動(dòng)連接；所述主軸兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)曲輪，驅(qū)動(dòng)曲輪前后兩側(cè)均設(shè)有與其配合的開(kāi)口裝置，所述開(kāi)口裝置上設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，供料裝置與四組開(kāi)口裝置分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的下料料道連接，所述機(jī)架上設(shè)有控制器，控制器分別與開(kāi)口裝置和分選裝置電連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述開(kāi)口裝置包括與機(jī)架固定連接的前支架和后支架，后支架前側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)鉗口，前支架上穿設(shè)有可前后活動(dòng)的擠壓鉗口，擠壓鉗口的后端與感應(yīng)鉗口配合設(shè)置，擠壓鉗口的前端與驅(qū)動(dòng)曲輪傳動(dòng)連接；所述前支架上穿設(shè)有與擠壓鉗口平行設(shè)置的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿前端與前支架之間設(shè)有連接板，擠壓鉗口上套設(shè)有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧的兩端分別抵設(shè)于連接板和前支架前側(cè)面上，感應(yīng)鉗口與控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述后支架上橫向穿設(shè)有阻尼軸，阻尼軸的活動(dòng)端與感應(yīng)鉗口連接，阻尼軸的固定端與后支架固定連接，且阻尼軸上設(shè)有加速度的感應(yīng)器，感應(yīng)器通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制器連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)曲輪工作部的外緣面上間隔設(shè)有若干凸齒，若干凸齒與擠壓鉗口前端配合設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步地，所述分選機(jī)構(gòu)包括呈“人”字形設(shè)置的進(jìn)料斗、正品料道和次品料道，進(jìn)料斗的上端口設(shè)于感應(yīng)鉗口下方，正品料道和次品料道分別設(shè)于進(jìn)料斗下端口的兩側(cè)且與進(jìn)料斗連通設(shè)置，所述進(jìn)料斗的下端口內(nèi)設(shè)有分料翻板，機(jī)架上設(shè)有與分料翻板連接的旋轉(zhuǎn)磁鐵，且旋轉(zhuǎn)磁鐵與控制器電連接。
[0012]進(jìn)一步地，所述供料裝置包括振動(dòng)盤(pán)和供料料斗，振動(dòng)盤(pán)下端與機(jī)架固定連接，供料料斗與振動(dòng)盤(pán)上端連接，振動(dòng)盤(pán)內(nèi)設(shè)有若干分別與所述下料料道連接的上料通道，下料料道與開(kāi)口裝置之間設(shè)有喂料裝置。
[0013]進(jìn)一步地，所述喂料裝置包括轉(zhuǎn)向器、分粒擋板和聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)向器上端與下料料道下端連接，轉(zhuǎn)向器下端對(duì)應(yīng)感應(yīng)鉗口的一側(cè)面上設(shè)有喂料口，轉(zhuǎn)向器的喂料口內(nèi)設(shè)有喂料板；分粒擋板設(shè)于上料通道的出口端，分粒擋板和喂料板分別與聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸傳動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步地，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括行程放大器、復(fù)位連桿、橫支架、豎支架和動(dòng)作模塊，所述橫支架與機(jī)架的側(cè)壁板固定連接，動(dòng)作模塊在橫支架上可前后橫向活動(dòng)，所述喂料板與動(dòng)作模塊之間連接有撥桿；所述豎支架設(shè)于動(dòng)作模塊前端的上方且與機(jī)架固定連接，動(dòng)作模塊前端設(shè)有斜面導(dǎo)軌，豎支架上穿設(shè)有可上下活動(dòng)的抬桿，抬桿的下端設(shè)有與斜面導(dǎo)軌配合的滾輪，抬桿的上端與分粒擋板連接；所述驅(qū)動(dòng)曲輪內(nèi)側(cè)的主軸上設(shè)有輔助曲輪，行程放大器豎直設(shè)置且其下端與機(jī)架鉸接，行程放大器上端與輔助曲輪傳動(dòng)配合，所述復(fù)位連桿的兩端分別與行程放大器上端和動(dòng)作模塊鉸接。
[0015]本實(shí)用新型有益效果為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，驅(qū)動(dòng)曲輪上的凸齒使擠壓鉗口產(chǎn)生波峰狀的沖擊壓力，從而有效提高開(kāi)口效率，降低驅(qū)動(dòng)源的功耗需求；杏核開(kāi)口爆裂時(shí)感應(yīng)鉗口產(chǎn)生高頻振動(dòng)，控制器通過(guò)分選裝置分類收集，有效提高工作效率，減少人工使用和降低工作強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的開(kāi)口裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型的供料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1、機(jī)架；2、開(kāi)口裝置；4、轉(zhuǎn)向器；5、振動(dòng)盤(pán)；
[0022]6、行程放大器；11、主軸；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；
[0023]14、下料料道； 15、凸齒；16、控制器；21、前支架；
[0024]22、后支架；23、感應(yīng)鉗口； 24、擠壓鉗口；25、導(dǎo)向桿；
[0025]26、連接板；27、復(fù)位彈簧；28、阻尼軸；29、感應(yīng)器；
[0026]31、進(jìn)料斗； 32、正品料道；33、次品料道；34、分料翻板；
[0027]35、旋轉(zhuǎn)磁鐵；41、喂料板；42、撥桿；43、分粒擋板；
[0028]51、供料料斗；52、上料通道；61、復(fù)位連桿；62、輔助曲輪；
[0029]63、橫支架；64、豎支架；65、動(dòng)作模塊；66、斜面導(dǎo)軌；
[0030]67、抬桿；68、滾輪。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0032]本實(shí)用新型所述的一種杏扁開(kāi)口分離機(jī)，包括機(jī)架1、供料裝置、開(kāi)口裝置2、主軸11和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，所述供料裝置設(shè)于機(jī)架I上端平臺(tái)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12設(shè)于機(jī)架I下部；所述主軸11橫向設(shè)于供料裝置和驅(qū)動(dòng)電機(jī)12之間，主軸11兩端分別與機(jī)架I轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12通過(guò)傳動(dòng)鏈與主軸11傳動(dòng)連接；所述主軸11兩端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)曲輪13，驅(qū)動(dòng)曲輪13前后兩側(cè)均設(shè)有與其配合的開(kāi)口裝置2，所述開(kāi)口裝置2上設(shè)有分選機(jī)構(gòu)，供料裝置與四組開(kāi)口裝置2分別通過(guò)對(duì)應(yīng)的下料料道14連接，所述機(jī)架I上設(shè)有控制器16，控制器16分別與開(kāi)口裝置2和分選裝置電連接。
[0033]上述部件為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)，杏核在供料裝置由其整理并依次通過(guò)下料料道14向開(kāi)口裝置2輸送，供料裝置上設(shè)有四組輸出線路分別對(duì)應(yīng)下料通道14和開(kāi)口裝置2，主軸11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)12驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)曲輪13做功，驅(qū)動(dòng)曲輪13帶動(dòng)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置的開(kāi)口裝置2工作，通過(guò)同步開(kāi)口裝置2的工作提高開(kāi)口效率；所述開(kāi)口裝置2在加工中檢測(cè)杏核開(kāi)口狀況并發(fā)送給控制器16，控制器16識(shí)別后由分選機(jī)構(gòu)對(duì)開(kāi)口后的杏核進(jìn)行分類收集，避免未開(kāi)口的杏核進(jìn)入成品區(qū)，增加人工篩選的工作量，提高整體工作效率。
[0034]上述開(kāi)口裝置2包括與機(jī)架I固定連接的前支架21和后支架22，后支架22前側(cè)面上設(shè)有感應(yīng)鉗口 23，前支架21上穿設(shè)有可前后活動(dòng)的擠壓鉗口 24，擠壓鉗口 24的后端與感應(yīng)鉗口 23配合設(shè)置，擠壓鉗口 24的前端與驅(qū)動(dòng)曲輪13傳動(dòng)連接；所述前支架21上穿設(shè)有與擠壓鉗口 24平行設(shè)置的導(dǎo)向桿25，導(dǎo)向桿25前端與前支架21之間設(shè)有連接板26，擠壓鉗口 24上套設(shè)有復(fù)位彈簧27，復(fù)位彈簧27的兩端分別抵設(shè)于連接板26和前支架21前側(cè)面上，感應(yīng)鉗口 23與控制器16通過(guò)數(shù)據(jù)線連接；驅(qū)動(dòng)曲輪13帶動(dòng)擠壓鉗口 24向感應(yīng)鉗口 23運(yùn)動(dòng)做功，驅(qū)動(dòng)曲輪13轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)過(guò)釋放線程時(shí)復(fù)位彈簧27帶動(dòng)擠壓鉗口 24返回初始位置，擠壓鉗口 24與感應(yīng)鉗口 23配合對(duì)其上的杏核施壓，當(dāng)杏核爆裂開(kāi)口時(shí)感應(yīng)鉗口 23收到檢測(cè)信號(hào)并發(fā)送給控制器16，控制器16識(shí)別后控制分選裝置進(jìn)行分類。
[0035]上述后支架22上橫向穿設(shè)有阻尼軸28，阻尼軸28的活動(dòng)端與感應(yīng)鉗口 23連接，阻尼軸28的固定端與后支架22固定連接，且阻尼軸28上設(shè)