一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置，包括滾筒，所述滾筒由進(jìn)料端、中段和出料端組成，所述進(jìn)料端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一耙料桿，所述第一耙料桿與進(jìn)料端焊接，所述中段設(shè)置有抄板，所述抄板呈傾角設(shè)置，所述抄板與中段焊接，所述出料端內(nèi)設(shè)置有第二耙料桿，所述第二耙料桿與出料端焊接，該滾筒式加料機(jī)抄料裝置能夠保持滾筒內(nèi)的物料拋料高度適宜、物料松散、均勻地沿滾筒軸線平穩(wěn)運(yùn)行，保證加料的均勻性和有效性。
【專利說明】
一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制絲生產(chǎn)線中，設(shè)有很多滾筒類設(shè)備，這些設(shè)備既可實現(xiàn)對物料的增溫回潮，又可進(jìn)行加料、加香等工藝加工任務(wù)。如加料機(jī)，生產(chǎn)中物料在加料筒內(nèi)完成增溫增濕的同時，還進(jìn)行了料液的施加。物料由振動輸送機(jī)送入加料機(jī)滾筒內(nèi)，滾筒由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，由于滾筒的軸向傾角及滾筒內(nèi)抄料裝置的疏導(dǎo)作用，使得物料自動地向出料口方向流動。當(dāng)煙草物料運(yùn)行到滾筒內(nèi)且離進(jìn)料口 1.5m左右時，蒸汽管路、壓縮空氣管路與加料管路處于工作狀態(tài)，糖料液與蒸汽被輸送到雙介質(zhì)噴嘴及蒸汽噴管中。在蒸汽的作用下，糖料液與蒸汽混合后呈霧狀噴射出并灑落到物料表面上，對煙草物料進(jìn)行加料和增溫處理。由于料液為含糖類混合物，經(jīng)高溫霧化后噴向物料，加料的均勻性和有效性對加料工序的質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響，在一定的溫度和水分保證的條件下，物料在滾筒內(nèi)的運(yùn)行狀態(tài)對加料的均勻性和有效性有著重大的影響，而物料在滾筒內(nèi)的狀態(tài)在很大程度上又取決于滾筒內(nèi)抄板裝置的排布方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種保證滾筒內(nèi)抄板的布置方式能夠更好地滿足加料的需求。使物料在加料時能保持一個較好的狀態(tài)，防止物料在滾筒內(nèi)拋料高度不足、物料混合不均勻、物料在滾筒軸線方向上運(yùn)行的速度不均衡等不足之處，保證加料的均勻性和有效性，減少料液在施加過程中無效浪費，減少料液噴射在滾筒內(nèi)壁上而形成粘料現(xiàn)象，從而保證物料的最終加料效果的滾筒式加料機(jī)抄料裝置。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種滾筒式加料機(jī)抄料裝置，包括滾筒，所述滾筒由進(jìn)料端、中段和出料端組成，所述進(jìn)料端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一耙料桿，所述第一耙料桿與進(jìn)料端焊接，所述中段設(shè)置有抄板，所述抄板呈傾角設(shè)置，所述抄板與中段焊接，所述出料端內(nèi)設(shè)置有第二耙料桿，所述第二耙料桿與出料端焊接。
[0006]作為優(yōu)選，所述進(jìn)料端、中段和出料端為一體成型設(shè)置。
[0007 ]作為優(yōu)選，所述抄板為不銹鋼抄板。
[0008]作為優(yōu)選，所述抄板設(shè)有一塊以上。
[0009]本發(fā)明的有益效果為:保證滾筒內(nèi)抄板的布置方式能夠更好地滿足加料的需求。使物料在加料時能保持一個較好的狀態(tài)，防止物料在滾筒內(nèi)拋料高度不足、物料混合不均勻、物料在滾筒軸線方向上運(yùn)行的速度不均衡等不足之處。保證加料的均勻性和有效性，減少料液在施加過程中無效浪費，減少料液噴射在滾筒內(nèi)壁上而形成粘料現(xiàn)象，從而保證物料的最終加料效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置的進(jìn)料端剖視圖。
[0012]圖3為本發(fā)明一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置的中段剖視圖。
[0013]圖4為本發(fā)明一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置的出料端剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1-圖4所示，一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置，包括滾筒I，所述滾筒I由進(jìn)料端2、中段3和出料端4組成，所述進(jìn)料端2內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一耙料桿5，所述第一耙料桿5與進(jìn)料端2焊接，所述中段3設(shè)置有抄板6，所述抄板6呈傾角設(shè)置，所述抄板6與中段3焊接，所述出料端4內(nèi)設(shè)置有第二把料桿7，所述第二把料桿7與出料端4焊接。
[0015]所述進(jìn)料端2、中段3和出料端4為一體成型設(shè)置。
[0016]所述抄板6為不銹鋼抄板。
[0017]所述抄板6設(shè)有一塊以上。
[0018]在使用時，物料由振動輸送機(jī)送入加料機(jī)滾筒I內(nèi)，滾筒I由傳動裝置帶動旋轉(zhuǎn)，滾筒I進(jìn)料端2的抄料形式為第一耙料桿5，由于滾筒I的軸向傾角，物料在第一耙料桿5的帶料作用下，物料進(jìn)一步松散、混合，并快速向滾筒I軸線方向移動;在物料移動到離滾筒I進(jìn)料端2約1.5m距離左右時，滾筒I內(nèi)的抄料形式由第一耙料桿5改變?yōu)槌?，抄板6沿滾筒軸I向方向有一定的角度，保證抄板6帶料時物料能隨抄板6到達(dá)滾筒的最正上方(十二點鐘方向)才脫離抄板6表面開始下落，這樣物料在滾筒I橫截面上散落下來覆蓋的面積較大，使物料能與熱源進(jìn)行充分的熱交換，保證物料加料前具備吸收料液要求的溫度條件；同時也可以保證料液由噴嘴噴射出來的噴射范圍內(nèi)都由物料覆蓋，充分保證加料的均勻性和有效性。當(dāng)物料沿著滾筒軸向方向繼續(xù)移動，過了滾筒I中段3的抄板6后，到達(dá)滾筒I出料端4，滾筒I出料端4的抄料形式由抄板6變?yōu)榈诙伊蠗U7，在第二耙料桿7的帶料作用下，加料后的物料進(jìn)一步混合均勻，充分保證加料的均勻性和物料水分的均勻性。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:保證滾筒內(nèi)抄板的布置方式能夠更好地滿足加料的需求。使物料在加料時能保持一個較好的狀態(tài)，防止物料在滾筒內(nèi)拋料高度不足、物料混合不均勻、物料在滾筒軸線方向上運(yùn)行的速度不均衡等不足之處。保證加料的均勻性和有效性，減少料液在施加過程中無效浪費，減少料液噴射在滾筒內(nèi)壁上而形成粘料現(xiàn)象，從而保證物料的最終加料效果。
[0020]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種滾筒式加料機(jī)抄料裝置，其特征在于:包括滾筒，所述滾筒由進(jìn)料端、中段和出料端組成，所述進(jìn)料端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第一耙料桿，所述第一耙料桿與進(jìn)料端焊接，所述中段設(shè)置有抄板，所述抄板呈傾角設(shè)置，所述抄板與中段焊接，所述出料端內(nèi)設(shè)置有第二耙料桿，所述第二耙料桿與出料端焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒式加料機(jī)抄料裝置，其特征在于:所述進(jìn)料端、中段和出料端為一體成型設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾筒式加料機(jī)抄料裝置，其特征在于:所述抄板為不銹鋼抄板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒式加料機(jī)抄料裝置，其特征在于:所述抄板設(shè)有一塊以上。
【文檔編號】A24B3/12GK105852190SQ201610192258
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月30日
【發(fā)明人】李斌, 吳華強(qiáng), 丁鐘, 李四紅, 周沅楨, 孔詳明, 李波, 張?zhí)箤? 李村
【申請人】紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司