本實用新型涉及化工分揀設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉料風(fēng)力分級收集裝置。

背景技術(shù)：

在化工領(lǐng)域當(dāng)中，常常需要對一些粉料進(jìn)行分級篩選，例如硫磺粉這一類粉料顆粒大小不一的粉料，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，需要對產(chǎn)品進(jìn)行分級篩選，選取粉料顆粒大小一致的粉料才能保證產(chǎn)品的品質(zhì)。

目前，大多數(shù)化工企業(yè)對于粉料分級都是采用振動網(wǎng)篩選的方式，這種振動篩選的方式不僅分級精度不高，而且篩選過程中還是產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境造成污染，對工作人員的身體造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種環(huán)保、分級精度高的分級收集裝置。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種粉料風(fēng)力分級收集裝置，包括送料裝置、分級裝置、除塵裝置和排風(fēng)裝置，所述送料裝置包括鼓風(fēng)機和進(jìn)料通道，所述鼓風(fēng)機使進(jìn)料通道內(nèi)形成負(fù)壓，所述分級裝置包括橫向放置的分級導(dǎo)流通道和至少兩個設(shè)置在分級導(dǎo)流通道下方的分級斗，所述分級斗與分級倒流通道連通，所述分級導(dǎo)流通道的一端與鼓風(fēng)機的出風(fēng)口連接，所述分級導(dǎo)流通道的另一端與除塵裝置連接，除塵裝置通過管道連接至排風(fēng)裝置。

其中，所述分級導(dǎo)流通道與所述鼓風(fēng)機之間還設(shè)有前均導(dǎo)流通道，所述前均導(dǎo)流通的橫截面沿物料前進(jìn)方向不斷擴大，所述前均導(dǎo)流通道內(nèi)還設(shè)有多塊前均隔板。

其中，所述分級導(dǎo)流通道與除塵裝置之間還設(shè)有后均導(dǎo)流通道，所述后均導(dǎo)流通道的橫截面沿物料前進(jìn)方向不斷縮小，所述后均導(dǎo)流通道內(nèi)還設(shè)有多塊后均隔板。

其中，所述分級斗設(shè)置有三個，三個分級斗依次并排設(shè)置。

其中，每個分級斗都設(shè)有用于控制定時斜放物料的鎖風(fēng)卸料閥。

其中，所述除塵裝置包括除塵機和粉塵收集斗，所述粉塵收集斗安裝在除塵機的下方。

其中，所述送料裝置還包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗與進(jìn)料通道相連通。

其中，所述排風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道與排風(fēng)機，所述排風(fēng)管道的一端與除塵裝置連通，所述排風(fēng)機與排風(fēng)管道的另一端連通并進(jìn)行排風(fēng)。

本實用新型的有益效果：本申請的粉料風(fēng)力分級收集裝置工作過程，在送料裝置的鼓風(fēng)機和排風(fēng)裝置的作用下，使進(jìn)料通道內(nèi)形成負(fù)壓，需要分級的粉料被吹送至分級導(dǎo)流通道并處于懸浮下落的狀態(tài)，由于不同顆粒大小的粉料所具有的重力不同，其自由下落的軌跡及下落點會發(fā)生變化，因此，顆粒大小較大的粉料會落入靠近鼓風(fēng)機的分級斗，顆粒大小較小的粉料會落入后面的分級斗，分級精度高，而且除塵裝置還能將極細(xì)的粉料進(jìn)行收集清除，減少了對大氣的污染，更加環(huán)保，解決了以往分級收集裝置不環(huán)保、精度低的問題。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的一種粉料風(fēng)力分級收集裝置的剖視圖。

圖2為本實用新型的一種粉料風(fēng)力分級收集裝置的俯視的局部剖視圖。

附圖標(biāo)記：1-進(jìn)料斗；2-進(jìn)料通道；3-鼓風(fēng)機；4-前均導(dǎo)流通道；5-分級斗；51-鎖風(fēng)卸料閥；6-分級導(dǎo)流通道；7-后均導(dǎo)流通道；8-除塵機；81-粉塵收集斗；91-排風(fēng)管道；9-排風(fēng)機。

具體實施方式

結(jié)合以下實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述。

本實用新型的一種粉料風(fēng)力分級收集裝置的具體實施方式，如圖1至2所示，包括送料裝置、分級裝置、除塵裝置和排風(fēng)裝置，送料裝置包括進(jìn)料斗1、鼓風(fēng)機3和進(jìn)料通道2，進(jìn)料通道2的一端與進(jìn)料斗1連通，進(jìn)料通道2的另一端與鼓風(fēng)機3連通；鼓風(fēng)機3的出風(fēng)口與前均導(dǎo)流通道4的始端連通，具體的，前均導(dǎo)流通道4靠近鼓風(fēng)機3的一端為始端，靠近分級裝置的一端為末端，前均導(dǎo)流通道4的的橫截面沿物料前進(jìn)方向不斷擴大，前均導(dǎo)流通道4內(nèi)還設(shè)有多塊前均隔板，多塊前均隔板主要用于隔分氣流，分隔粉料防止粉料積聚成團(tuán)。前均導(dǎo)流通道4的末端與分級裝置連通，分級裝置包括橫向放置的分級導(dǎo)流通道6和至少設(shè)置在分級導(dǎo)流通道6下方的分級斗5，分級斗5依次并排設(shè)置，每個分級斗5都與分級導(dǎo)流通道6連通，其中，分級斗5是依次連接的，分級導(dǎo)流通道6的一端與前均導(dǎo)流通道4的末端連接，分級導(dǎo)流通道6的另一端與后均導(dǎo)流通道7連通，后均導(dǎo)流通道7靠近分級導(dǎo)流通道6的一端為始端，靠近除塵裝置的一端為末端，后均導(dǎo)流通道7的橫截面沿物料前進(jìn)方向不斷縮小，后均導(dǎo)流通道7內(nèi)還設(shè)有多塊隔板，多塊后均隔板主要用于隔分氣流，分隔粉料防止粉料積聚成團(tuán)；后均導(dǎo)流通道7的末端與除塵裝置連通，除塵裝置包括除塵機8和粉塵收集斗81，除塵機8為一般市面上的普通除塵機8，粉塵收集斗81安裝在除塵機8的下方，主要用于收集除塵機8除出來的粉塵，環(huán)保利用。除塵裝置通過管道連接至排風(fēng)裝置，該排風(fēng)裝置包括排風(fēng)管道91與排風(fēng)機9，排風(fēng)管道91的一端與除塵裝置連通，排風(fēng)機9與排風(fēng)管道91的另一端連通并進(jìn)行排風(fēng)。

在本市實施例中，分級斗5設(shè)置有三個，三個分級斗5依次并排設(shè)置，通過設(shè)計分級斗5的開口大小從而決定分級斗5所收集的粉料顆粒的大小，每個分級斗5都設(shè)有用于控制定時泄放粉料的鎖風(fēng)卸料閥51，更為人性化地進(jìn)行取料。

工作過程中，先啟動排風(fēng)裝置和鼓風(fēng)機3工作，在送料裝置的鼓風(fēng)機3和排風(fēng)裝置的作用下，使收集裝置內(nèi)形成紊流氣流，紊流氣流使粉料處于懸浮下落的狀態(tài)，鼓風(fēng)機3的抽風(fēng)作用使進(jìn)料斗1處形成負(fù)壓，進(jìn)而需要分級的粉料被吹送至前均導(dǎo)流通道4進(jìn)行均勻引導(dǎo)至分級導(dǎo)流通道6，處于懸浮下落狀態(tài)的粉料進(jìn)入分級導(dǎo)流通道6，由于不同顆粒大小的粉料所具有的重力不同，其自由下落的軌跡及下落點會發(fā)生變化，本實施例中設(shè)有三個分級斗5，圖1中從左至右依次為粗粉分級斗、中粉分級斗、細(xì)粉分級斗，大顆粒的粉料會落入粗粉分級斗，中顆粒的粉料會落入中粉分級斗，細(xì)粉會落入細(xì)粉分級斗，通過調(diào)整分級斗5的位置或尺寸則能夠適用于多種粉料分級收集要求，而且分級精度高，紊流氣流經(jīng)過分級裝置后會進(jìn)入除塵裝置，一些極其細(xì)微的粉料會一直處于懸浮狀態(tài)，因此，除塵裝置還能將極細(xì)的粉料進(jìn)行收集清除，減少了直接排出大氣，對大氣的造成污染，更加環(huán)保，解決了以往的分級收集裝置不環(huán)保、精度低的問題。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。