一種環(huán)形切割濾棒的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種環(huán)形切割濾棒的裝置，包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，能實現(xiàn)濾棒自動環(huán)形切槽并保證切口表面的平整性和切槽深度的一致性，以符合卷煙濾嘴的旋轉(zhuǎn)可調(diào)通風量的新型技術(shù)。
【專利說明】
一種環(huán)形切割濾棒的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及一種環(huán)形切割濾棒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自上個世紀20年代卷煙濾嘴的應(yīng)用以來，尤其是醋酸纖維濾棒在卷煙中的廣泛應(yīng)用后，卷煙濾嘴的發(fā)展已呈現(xiàn)出了多元化、多樣化、功能化的趨勢。許多卷煙制造商逐漸采用不同形式的特色濾棒的卷煙在市場上成功的應(yīng)用，表明卷煙濾棒的新技術(shù)在卷煙品類的構(gòu)建和創(chuàng)新中擔當了重要角色。目前國內(nèi)已實現(xiàn)了二元活性炭濾嘴、獨特圖案帶來的視覺效果的濾嘴、香料爆珠濾嘴、溝槽濾嘴等不同品牌。通過研究發(fā)現(xiàn)卷煙通風量的調(diào)整可以使同一支香煙呈現(xiàn)出的不同口感，而現(xiàn)有的濾嘴均采用實體狀結(jié)構(gòu)，無法對通風量進行調(diào)節(jié)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型對上述問題進行了改進，本實用新型通過對中式卷煙濾嘴的中部進行環(huán)形切槽，并通過旋轉(zhuǎn)其中一截濾嘴的方式，配合濾嘴的在線激光打孔，在抽吸時旋轉(zhuǎn)濾嘴至不同角度，可實現(xiàn)卷煙通風量的個性化調(diào)整，為了實現(xiàn)這一目的，在濾棒的中部進行一定深度的旋切，本實用新型設(shè)計了一種環(huán)形切割濾棒的裝置。
[0004]本實用新型的具體實施方案是:一種環(huán)形切割濾棒的裝置，包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和。
[0005]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條，所述濾棒壓條下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片轉(zhuǎn)心。
[0006]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片同軸設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動輪，所述搓動輪由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0007]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上并橫向排列有一組或多組，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導軌，所述導軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置。
[0008]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪的各個凹槽底部設(shè)有排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，所述氣室與壓縮空氣栗聯(lián)通。
[0009]進一步的，搓動輪的驅(qū)動裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0010]進一步的，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓與旋轉(zhuǎn)切割刀片旋向相同。
[0011 ]進一步的，所述搓動輪與旋轉(zhuǎn)切割刀片旋向相同。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0013](I)本發(fā)明利用旋轉(zhuǎn)切割刀片和輪鼓的配合，可根據(jù)需要在濾棒上切割一個或多個槽口。
[0014](2)本發(fā)明選擇旋轉(zhuǎn)切割刀片直徑與搓動輪直徑的配合所在刀架的底部設(shè)置有徑向距離的調(diào)整機構(gòu)可根據(jù)需要需要任意調(diào)整切槽位置，切槽深度可根據(jù)需要自行調(diào)整。
[0015](3)本發(fā)明利用搓動輪與濾棒之間的作用，保證了濾棒環(huán)形切槽的完整性和一致性，從而保證了切槽濾棒符合相應(yīng)標準，以符合卷煙濾嘴的旋轉(zhuǎn)可調(diào)通風量的新型技術(shù)。
[0016](5)本發(fā)明實施例中通過設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的濾棒壓條，也保證了濾棒在切割過程中與搓動輪的緊密配合和完整旋切。
[0017]( 6 )本發(fā)明實施例中通過設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)的濾棒壓條、搓動輪以及旋轉(zhuǎn)刀片、旋轉(zhuǎn)鼓輪和搓動輪的轉(zhuǎn)向配合，也保證了濾棒的旋切質(zhì)量和高速運轉(zhuǎn)。
[0018](7)本發(fā)明實施例中通過匹配旋轉(zhuǎn)刀片與旋轉(zhuǎn)鼓輪的中心距排氣孔的設(shè)計能夠方便地實現(xiàn)下料。
【附圖說明】
[0019]圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型鼓輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3為鼓輪與切割刀片配合結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0022]圖中:10-切割刀片，20-鼓輪，210-凹槽，211-排氣孔，220-傳動軸，230-驅(qū)動電機，30-濾棒壓條，40-搓動輪，50-壓縮空氣栗。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0024]如圖1?3所示，本實施例中，一種環(huán)形切割濾棒的裝置，包括旋轉(zhuǎn)切割刀片10，本實施例圖示中旋轉(zhuǎn)切割刀片10共有4片，旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪20，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪20外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽210，旋轉(zhuǎn)鼓輪20固定于一傳動軸220上，所述傳動軸由驅(qū)動電機230驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
[0025]旋轉(zhuǎn)切割刀片10本實施例中形狀為圓形，當然若是為了切割出不同角度的切槽，也可以設(shè)計成扇形或其他形狀，工作時，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓中心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和，以實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割刀片10對旋轉(zhuǎn)鼓輪20凹槽210內(nèi)的濾棒實現(xiàn)切割。
[0026]若為了實現(xiàn)環(huán)形切割，濾棒在切割時需要保證濾棒在切割的同時實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，為此本發(fā)明設(shè)計了在旋轉(zhuǎn)輪鼓20朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片10的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條30，所述濾棒壓條30下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片10的轉(zhuǎn)心，即濾棒壓條末端要伸到對應(yīng)旋轉(zhuǎn)鼓輪的下部，確保環(huán)切的濾棒在排出凹槽前在凹槽中旋轉(zhuǎn)，工作時，當濾棒在逆時針高速旋轉(zhuǎn)的凹槽中送到切割刀片過程中，在濾棒壓條30摩擦力的作用下，濾棒在凹槽中高速順時針旋轉(zhuǎn)。當切割鼓輪旋轉(zhuǎn)到濾棒壓條的凹陷處時，濾棒脫離濾棒壓條的摩擦，由于慣性的作用，仍在高速旋轉(zhuǎn)，并且與切割刀片接觸，切割刀片逆時針高速旋轉(zhuǎn)，濾棒在切割力的作用下，繼續(xù)沿順時針方向旋轉(zhuǎn)并被切割。
[0027]本實施例中，為了繼續(xù)保證濾棒的完整環(huán)形切割，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片10同軸還設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動輪40，所述搓動輪40由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，隨著鼓輪的旋轉(zhuǎn)，濾棒向切割刀片進一步靠近，切割深度也不斷加深，切割阻力加大，濾棒自轉(zhuǎn)速度降低，此時濾棒表面接觸搓動輪，搓動輪40高速旋轉(zhuǎn)，在濾棒經(jīng)過切割刀片切割最深處時搓動濾棒高速旋轉(zhuǎn)一周以上，保證了濾棒完成環(huán)切。只要切割鼓輪的轉(zhuǎn)速與搓動輪的速度經(jīng)過精密計算匹配，濾棒的環(huán)切質(zhì)量將得到保證。
[0028]所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導軌，所述導軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置，本實施例中，所述刀架下方沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)有絲杠螺母傳動機構(gòu)，所述絲杠螺母傳動機構(gòu)由私服電機驅(qū)動，而上述的搓動輪40的驅(qū)動裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動裝置驅(qū)動。
[0029]本實施例中，已環(huán)形切槽的濾棒通過所述切割裝置下方設(shè)有裝盤機傳送裝置輸送至下個工序，為了保證已環(huán)形切槽的濾棒的排出，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪的各個凹槽底部設(shè)有排氣孔211，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，本實施例中采用在旋轉(zhuǎn)鼓輪旁側(cè)設(shè)置分氣盤240，所述分氣盤240與壓縮空氣栗50聯(lián)通，壓縮空氣栗50通過排氣孔211向旋轉(zhuǎn)鼓輪20的外側(cè)噴氣，此外，在持續(xù)噴氣的過程中，處于被切割狀態(tài)的濾棒在旋轉(zhuǎn)時能夠減少阻力。
[0030]當然實際應(yīng)用中，已環(huán)形切槽的濾棒也可以直接在離心力的作用下和自轉(zhuǎn)作用順利從凹槽中排出。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條，所述濾棒壓條下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片轉(zhuǎn)心。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片同軸設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動輪，所述搓動輪由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上并橫向排列有一組或多組，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導軌，所述導軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪的各個凹槽底部設(shè)有排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，所述氣室與壓縮空氣栗聯(lián)通。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述刀架下方沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)有絲杠螺母傳動機構(gòu)，所述絲杠螺母傳動機構(gòu)由私服電機驅(qū)動，搓動輪的驅(qū)動裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動裝置驅(qū)動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓與旋轉(zhuǎn)切割刀片旋向相同。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)形切割濾棒的裝置，其特征在于，所述搓動輪與旋轉(zhuǎn)切割刀片旋向相同。
【文檔編號】B26D1/157GK205432110SQ201521123415
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】楊本剛, 鄧永, 尹嵩, 史霖, 費翔, 蔡敏, 劉鍇, 柏焱煒, 張仁港
【申請人】四川三聯(lián)卷煙材料有限公司