一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置，包括料倉及設(shè)置于料倉下方的切割裝置，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，能實(shí)現(xiàn)濾棒自動(dòng)環(huán)形切槽并保證切口表面的平整性和切槽深度的一致性，以符合卷煙濾嘴的旋轉(zhuǎn)可調(diào)通風(fēng)量的新型技術(shù)。
【專利說明】
一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]自上個(gè)世紀(jì)20年代卷煙濾嘴的應(yīng)用以來，尤其是醋酸纖維濾棒在卷煙中的廣泛應(yīng)用后，卷煙濾嘴的發(fā)展已呈現(xiàn)出了多元化、多樣化、功能化的趨勢。許多卷煙制造商逐漸采用不同形式的特色濾棒的卷煙在市場上成功的應(yīng)用，表明卷煙濾棒的新技術(shù)在卷煙品類的構(gòu)建和創(chuàng)新中擔(dān)當(dāng)了重要角色。目前國內(nèi)已實(shí)現(xiàn)了二元活性炭濾嘴、獨(dú)特圖案帶來的視覺效果的濾嘴、香料爆珠濾嘴、溝槽濾嘴等不同品牌。通過研究發(fā)現(xiàn)現(xiàn)卷煙通風(fēng)量的調(diào)整可以使同一支香煙呈現(xiàn)出的不同口感，而現(xiàn)有的濾嘴均采用實(shí)體狀結(jié)構(gòu)，無法對通風(fēng)量進(jìn)行調(diào)
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【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型對上述問題進(jìn)行了改進(jìn)，本實(shí)用新型通過對中式卷煙濾嘴的中部進(jìn)行環(huán)形切槽，并通過旋轉(zhuǎn)其中一截濾嘴的方式，配合濾嘴的在線激光打孔，在抽吸時(shí)旋轉(zhuǎn)濾嘴至不同角度，可實(shí)現(xiàn)卷煙通風(fēng)量的個(gè)性化調(diào)整，為了實(shí)現(xiàn)這一目的，在濾棒的中部進(jìn)行一定深度的旋切，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案是:一種生產(chǎn)旋轉(zhuǎn)濾棒的裝置，包括料倉及設(shè)置于料倉下方的切割裝置，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和。
[0005]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條，所述濾棒壓條下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片轉(zhuǎn)心。
[0006]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片同軸設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動(dòng)輪，所述搓動(dòng)輪由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0007]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上并橫向排列有一組或多組，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪的各個(gè)凹槽底部設(shè)有排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，所述氣室與壓縮空氣栗聯(lián)通。
[0009]進(jìn)一步的，所述料倉包括料斗上料倉及料斗下料倉，所述下料倉下端設(shè)有落料口，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪設(shè)置于落料口下端。
[0010]進(jìn)一步的，所述下料倉由上至下依次包括與上料倉等寬的承接部、逐漸收窄的導(dǎo)料部以及進(jìn)料部構(gòu)成，所述進(jìn)料部一側(cè)具有緩沖的弧面，所述下料倉中部設(shè)有角狀分流構(gòu)件和棒狀消拱輪。
[0011]進(jìn)一步的，所述刀架下方沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)有絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，搓動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0012]進(jìn)一步的，所述切割裝置下方設(shè)有裝盤機(jī)傳送裝置，所述裝盤機(jī)傳送裝置旁側(cè)設(shè)有吸塵裝置。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0014](I)本實(shí)用新型利用旋轉(zhuǎn)切割刀片和輪鼓的配合，可根據(jù)需要在濾棒上切割一個(gè)或多個(gè)槽口。
[0015](2)本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)切割刀片所在刀架的底部設(shè)置有徑向距離的調(diào)整機(jī)構(gòu)可根據(jù)需要需要任意調(diào)整切槽位置，切槽深度可根據(jù)需要自行調(diào)整。
[0016](3)本實(shí)用新型利用搓動(dòng)輪與濾棒之間的作用，保證了濾棒環(huán)形切槽的完整性和一致性，從而保證了切槽濾棒符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，以符合卷煙濾嘴的旋轉(zhuǎn)可調(diào)通風(fēng)量的新型技術(shù)。
[0017](4)本實(shí)用新型料斗結(jié)構(gòu)合理，有利于消除濾棒在下料的過程中出現(xiàn)歪斜錯(cuò)位或相互傾乳的情況。
[0018](5)本實(shí)用新型實(shí)施例中通過排氣孔的設(shè)計(jì)能夠方便地實(shí)現(xiàn)下料，也保證了濾棒在切割過程中與搓動(dòng)輪的緊密配合，此外本實(shí)用新型還設(shè)計(jì)了吸塵裝置保證了濾棒下料后的質(zhì)量，可直接進(jìn)行后續(xù)工序。
【附圖說明】
[0019]圖1為整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[°02°]圖2為本發(fā)明鼓輪結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖3為本發(fā)明鼓輪與切割刀具配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明使用狀態(tài)不意圖。
[0023]圖中:1-上料倉，2-下料倉，3-消拱輪，4-鼓輪，5-裝盤機(jī)傳送裝置，6_吸塵裝置，7_絲桿微調(diào)裝置，8-切割刀片。9-鼓輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，10-鼓輪傳動(dòng)軸，11-分氣盤，12-凹槽，13-鼓輪蓋，14-壓縮空氣栗，15-已環(huán)形切槽的濾棒，16-濾棒。17-濾棒壓條，18-搓動(dòng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0025]如圖1?4所示，本實(shí)施例中，一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，包括料倉及設(shè)置于料倉下方的切割裝置，下面依據(jù)濾棒的加工工序所經(jīng)過的各個(gè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行闡述。
[0026]本實(shí)施例中，首先將濾棒存放于料倉內(nèi)，所述料倉包括料斗上料倉I及料斗下料倉2，所述下料倉2下端設(shè)有落料口，所述切割裝置的旋轉(zhuǎn)鼓輪設(shè)置于落料口下端，用于承接由料斗落下的濾棒16。
[0027]本實(shí)施例中個(gè)，上料倉的結(jié)構(gòu)呈矩形狀濾棒16的初始狀態(tài)為整齊排列在上料倉內(nèi)，之后通過下料倉傳送至切割裝置，由于在濾棒的傳送過程中是一個(gè)逐漸向下收窄的過程若直接下落則可能會(huì)發(fā)生傾斜或相互傾乳的情況，為了避免該情況則需要引導(dǎo)濾棒實(shí)現(xiàn)其在下落過程中的平整放置其發(fā)生歪斜，為此在設(shè)計(jì)下料倉2的結(jié)構(gòu)中采用由上至下依次包括與上料倉等寬的承接部、逐漸收窄的導(dǎo)料部以及進(jìn)料部構(gòu)成，所述進(jìn)料部一側(cè)具有緩沖的弧面，這樣當(dāng)其下落時(shí)避免收窄的導(dǎo)料部落下后速度較快造成偏斜，在承接部部分還設(shè)有角狀分流構(gòu)件和棒狀消拱輪3，使濾棒向兩側(cè)分流保證了濾棒下落的有序。
[0028]切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片8，本實(shí)施例圖示中旋轉(zhuǎn)切割刀片8共有4片，旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪4，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪4外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽12，旋轉(zhuǎn)鼓輪4固定于一傳動(dòng)軸1上，所述傳動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)9驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0029]旋轉(zhuǎn)切割刀片8位于旋轉(zhuǎn)輪鼓旁側(cè)，本實(shí)施例中形狀為圓形，當(dāng)然若是為了切割出不同角度的切槽，也可以設(shè)計(jì)成扇形或其他形狀，工作時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和，以實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)切割刀片8對旋轉(zhuǎn)鼓輪4凹槽12內(nèi)的濾棒實(shí)現(xiàn)切割。
[0030]若為了實(shí)現(xiàn)環(huán)形切割，濾棒在切割時(shí)需要保證濾棒在切割的同時(shí)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)，為此本發(fā)明設(shè)計(jì)了在旋轉(zhuǎn)輪鼓4朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片8的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條17，所述濾棒壓條下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片8的轉(zhuǎn)心。本實(shí)施例中，當(dāng)濾棒在逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)的凹槽中送到切割刀片過程中，在濾棒壓條17摩擦力的作用下，濾棒在凹槽中高速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)切割鼓輪旋轉(zhuǎn)到濾棒壓條的凹陷處時(shí)，濾棒脫離濾棒壓條的摩擦，由于慣性的作用，仍在高速旋轉(zhuǎn)，與切割刀片接觸，切割刀片逆時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，濾棒在切割力的作用下，沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)并被切割。
[0031]本實(shí)施例中為了繼續(xù)保證濾棒的完整環(huán)形切割，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片8同軸還設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動(dòng)輪18，所述搓動(dòng)輪18由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，隨著鼓輪的旋轉(zhuǎn)，濾棒向切割刀片進(jìn)一步靠近，切割深度也不斷加深，切割阻力加大，濾棒自轉(zhuǎn)速度降低，此時(shí)濾棒表面接觸搓動(dòng)輪，搓動(dòng)輪18高速旋轉(zhuǎn)，在濾棒經(jīng)過切割刀片切割最深處時(shí)搓動(dòng)濾棒高速旋轉(zhuǎn)一周以上，保證了濾棒完成環(huán)切。只要切割鼓輪的轉(zhuǎn)速與搓動(dòng)輪的速度經(jīng)過精密計(jì)算匹配，濾棒的環(huán)切質(zhì)量將得到保證。
[0032]另外，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以要求旋轉(zhuǎn)切割刀片的旋轉(zhuǎn)速度大大高于旋轉(zhuǎn)鼓輪的旋轉(zhuǎn)速度，并且在最深切割位置處，旋轉(zhuǎn)鼓輪稍作停頓，讓濾棒完成環(huán)切再旋轉(zhuǎn)。
[0033]所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置，所述刀架下方沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)有絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7，所述絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)7由私服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，而上述的搓動(dòng)輪18的驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
[0034]已環(huán)形切槽的濾棒15通過所述切割裝置下方設(shè)有裝盤機(jī)傳送裝置輸送至下個(gè)工序?yàn)榱怂鲂D(zhuǎn)鼓輪的各個(gè)凹槽底部設(shè)有排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，本實(shí)施例中采用在旋轉(zhuǎn)鼓輪旁側(cè)設(shè)置分氣盤11，所述分氣盤11與壓縮空氣栗14聯(lián)通，壓縮空氣栗14通過排氣孔向旋轉(zhuǎn)鼓輪4的外側(cè)噴氣，從而實(shí)現(xiàn)已環(huán)形切槽的濾棒15的排出，另一方面，也保證了濾棒在旋轉(zhuǎn)切割過程中減小摩擦力，排氣孔的排氣也在切割環(huán)節(jié)中保證了濾棒與搓動(dòng)輪的緊密接觸。
[0035]為了保證濾棒上不粘帶有切割廢料，所述裝盤機(jī)傳送裝置旁側(cè)還設(shè)有吸塵裝置6。
[0036]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，包括料倉及設(shè)置于料倉下方的切割裝置，所述切割裝置包括旋轉(zhuǎn)切割刀片及旋轉(zhuǎn)切割刀片旁側(cè)的旋轉(zhuǎn)鼓輪，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪外表面設(shè)有用于置放濾棒的凹槽，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片與旋轉(zhuǎn)輪鼓轉(zhuǎn)心距離小于旋轉(zhuǎn)切割刀片與輪鼓半徑之和。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)輪鼓朝向旋轉(zhuǎn)切割刀片的一側(cè)設(shè)有貼合輪鼓外表面弧狀濾棒壓條，所述濾棒壓條下端低于旋轉(zhuǎn)切割刀片轉(zhuǎn)心。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片同軸設(shè)有與旋轉(zhuǎn)輪鼓內(nèi)濾棒相接觸的搓動(dòng)輪，所述搓動(dòng)輪由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)切割刀片固定于刀架上并橫向排列有一組或多組，所述刀架下方設(shè)有與刀架底部配合的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪的各個(gè)凹槽底部設(shè)有排氣孔，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪內(nèi)或旁側(cè)設(shè)有與排氣孔聯(lián)通的氣室，所述氣室與壓縮空氣栗聯(lián)通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述料倉包括料斗上料倉及料斗下料倉，所述下料倉下端設(shè)有落料口，所述旋轉(zhuǎn)鼓輪設(shè)置于落料口下端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述下料倉由上至下依次包括與上料倉等寬的承接部、逐漸收窄的導(dǎo)料部以及進(jìn)料部構(gòu)成，所述進(jìn)料部一側(cè)具有緩沖的弧面，所述下料倉中部設(shè)有角狀分流構(gòu)件和棒狀消拱輪。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述刀架下方沿旋轉(zhuǎn)切割刀片徑向設(shè)有絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述絲杠螺母傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，搓動(dòng)輪的驅(qū)動(dòng)裝置為設(shè)置于刀架旁側(cè)的皮帶驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)濾棒的生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述切割裝置下方設(shè)有裝盤機(jī)傳送裝置，所述裝盤機(jī)傳送裝置旁側(cè)設(shè)有吸塵裝置。
【文檔編號】A24D3/02GK205432109SQ201521123385
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】費(fèi)翔, 陳陵, 史霖, 陳泓璋, 文錦孟, 張代福, 鄧永, 楊本剛, 代寬
【申請人】四川三聯(lián)卷煙材料有限公司, 成都瑞拓科技股份有限公司