本發(fā)明涉及醫(yī)美設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種多針注射針及其裝配方法。
背景技術(shù):
1、多針注射針頭一般包括可控制出針長(zhǎng)度的針管,目前多數(shù)多針注射產(chǎn)品主要包括針座和外殼,針座和外殼通過內(nèi)外螺紋配合,通過調(diào)節(jié)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)針座相對(duì)于外殼轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)針座上的針管相對(duì)于外殼上下移動(dòng)調(diào)節(jié)出針長(zhǎng)度,此種出針方式對(duì)螺紋要求較高,難以精確控制出針長(zhǎng)度。
2、也有如cn114082044b專利披露的通過調(diào)節(jié)旋鈕內(nèi)側(cè)壁的卡銷卡入生產(chǎn)好的負(fù)壓座外側(cè)壁的多級(jí)式的卡槽來控制出針長(zhǎng)度,此種方式為有級(jí)調(diào)節(jié),相比于螺紋式可以精確地調(diào)節(jié)到特定的出針長(zhǎng)度,并且生產(chǎn)的精度控制難度相較于螺紋式更低。
3、然而此種方式生產(chǎn)的多針注射頭為使用現(xiàn)成的負(fù)壓座原材料進(jìn)行組裝生產(chǎn),在安裝針管之前,負(fù)壓座的卡槽已成型好,在組裝的過程中,由于產(chǎn)品組裝精度所帶來的誤差,以及生產(chǎn)的其他各類不穩(wěn)定因,每個(gè)產(chǎn)品每個(gè)針管的插裝深度之間、以及多個(gè)產(chǎn)品的針管長(zhǎng)度之間難以保持一致,這將使得每個(gè)產(chǎn)品各個(gè)檔位的實(shí)際出針長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度存在差異,存在較高的返工或報(bào)廢率,極大地增加了生產(chǎn)成本,影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的第一目的在于提供一種提高出針長(zhǎng)度裝配精度的新的結(jié)構(gòu)的多針注射針。
2、本發(fā)明的第二目的在于提供一種與新結(jié)構(gòu)的多針注射針相適配的裝配方法?;谠撗b配方法,可以根據(jù)每個(gè)多針注射針的差異在裝配的過程中標(biāo)刻出針長(zhǎng)度級(jí)數(shù),極大地提高對(duì)精度的控制,提高產(chǎn)品良率,降低生產(chǎn)成本。
3、本發(fā)明的第一目的提供的一種多針注射針,包括針座、分流座、轉(zhuǎn)動(dòng)座、外殼和若干針管,針座包括位于第一端的端面和沿周向布置的側(cè)壁,端面沿軸向凸設(shè)有若干凸柱和至少兩個(gè)導(dǎo)向柱,軸向垂直于周向所在的平面,凸柱設(shè)有固定孔,分流座安裝于針座內(nèi)部并與若干凸柱形成密封腔體;外殼套設(shè)于針座的第一端,外殼設(shè)有與導(dǎo)向柱一一配合的導(dǎo)向孔和與固定孔一一對(duì)應(yīng)的通孔,若干針管沿軸向一一對(duì)應(yīng)地固定于固定孔,針管的第一端連通密封腔體,針管的第二端穿設(shè)于通孔;還包括彈簧;針座的外側(cè)壁設(shè)有沿周向延伸的滑條,轉(zhuǎn)動(dòng)座套設(shè)于針座的第二端,轉(zhuǎn)動(dòng)座的內(nèi)側(cè)壁設(shè)有第一卡塊,滑條靠近針座第一端的一側(cè)為配合面,配合面被設(shè)置為沿轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)方向逐漸靠近針座的第一端,第一卡塊滑動(dòng)連接于配合面;轉(zhuǎn)動(dòng)座的外側(cè)壁沿周向設(shè)有環(huán)槽,外殼的內(nèi)側(cè)壁沿周向均勻布置有若干第二卡塊,第二卡塊滑動(dòng)連接與環(huán)槽;彈簧沿軸向設(shè)于針座內(nèi)部,彈簧的第一端抵接于分流座,彈簧的第二端抵接于轉(zhuǎn)動(dòng)座內(nèi)壁;轉(zhuǎn)動(dòng)座沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可逼迫針座逐漸靠近轉(zhuǎn)動(dòng)座,彈簧被壓縮,針管的第二端在通孔的凸出的出針長(zhǎng)度逐漸變短,外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)座的外側(cè)壁設(shè)有標(biāo)識(shí)針管出針長(zhǎng)度的標(biāo)記。
4、由上述方案可見,針座被導(dǎo)向柱限位在只能沿軸向移動(dòng),而因?yàn)榈诙▔K和環(huán)槽的配合,轉(zhuǎn)動(dòng)座只能在周向與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)配合而不能相對(duì)于外殼沿軸向移動(dòng),由于彈簧的彈性力,第一卡塊和滑條抵接配合,轉(zhuǎn)動(dòng)座通過第一卡塊和滑條的配合與針座滑動(dòng)連接,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座時(shí),外殼在軸向外置不變,而針座沿軸向移動(dòng),從而帶動(dòng)針管穿設(shè)于通孔,改變出針長(zhǎng)度,通過此種多針注射針的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)座有沿軸向相對(duì)不變而沿周向相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的圓周面,在兩個(gè)圓周面上標(biāo)識(shí)標(biāo)記即可指示出針長(zhǎng)度。設(shè)置彈簧能使第一卡塊和滑條緊密配合,使針座以及其上的針管能夠沿滑條路徑順滑的伸縮,可以在軸向方向順滑地調(diào)整出針長(zhǎng)度,由于裝配過程中存在裝配精度問題,轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)相同角度時(shí),出針長(zhǎng)度存在一定的差異,通過此種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)可以較為平順地調(diào)整出針長(zhǎng)度后,再搭配長(zhǎng)度識(shí)別設(shè)備和鐳射設(shè)備精確地根據(jù)出針長(zhǎng)度鐳射相應(yīng)的標(biāo)記,對(duì)出針長(zhǎng)度的管控精度顯著提高,大幅提高產(chǎn)品良率和降低生產(chǎn)成本。
5、優(yōu)選的方案是,在軸向方向上,配合面呈階梯狀螺旋延伸,標(biāo)記包括設(shè)于外殼外側(cè)壁的指向標(biāo)以及沿轉(zhuǎn)動(dòng)座外側(cè)壁周向設(shè)置的若干刻度標(biāo),指向標(biāo)用于與若干刻度標(biāo)配合指示針管出針長(zhǎng)度,滑條的階梯數(shù)目大于或等于刻度標(biāo)的數(shù)目的三倍。
6、由此可見,背景技術(shù)以階梯設(shè)置,但階梯數(shù)與檔位數(shù)一致,當(dāng)產(chǎn)生出針長(zhǎng)度誤差時(shí)將無法進(jìn)行處理,只能剔除不符合要求的產(chǎn)品,提高了成本,而本方案轉(zhuǎn)動(dòng)座相對(duì)于外殼轉(zhuǎn)動(dòng),指向標(biāo)能指向不同的刻度標(biāo),顯示當(dāng)前的出針長(zhǎng)度,設(shè)置的滑條的階梯數(shù)遠(yuǎn)大于刻度標(biāo)的數(shù)目,能夠使轉(zhuǎn)動(dòng)座轉(zhuǎn)動(dòng)更細(xì)膩,方便生產(chǎn)裝配時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)座進(jìn)行微調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng),使在軸向上的出針長(zhǎng)度能夠精細(xì)變動(dòng),抵消裝配過程產(chǎn)生的誤差,同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)至標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)在不同的轉(zhuǎn)動(dòng)座的對(duì)應(yīng)位置鐳射上所需標(biāo)記,將標(biāo)記鐳射放在裝配完成之后,使原本產(chǎn)生出針長(zhǎng)度精度誤差的本應(yīng)剔除的產(chǎn)品能夠符合標(biāo)準(zhǔn)出貨,極大地降低了生產(chǎn)成本。另外,階梯狀螺旋延伸的滑條為有級(jí)調(diào)節(jié),給使用人更明確的調(diào)節(jié)反饋,避免無級(jí)調(diào)節(jié)無法精確調(diào)節(jié)到所需位置,相比于多級(jí)卡槽式的調(diào)節(jié)方式,此種調(diào)節(jié)方式的使用感受更為舒適。
7、進(jìn)一步的方案是,滑條的兩階梯之間為斜面過渡連接。
8、由此可見,滑條兩階梯之間為斜面連接,使轉(zhuǎn)動(dòng)座在級(jí)間過渡時(shí)更加順暢,不會(huì)卡住不動(dòng)。
9、進(jìn)一步的方案是,針座內(nèi)側(cè)壁設(shè)有沿軸向方向延伸的凸條,分流座側(cè)壁設(shè)有與凸條配合的凹槽。
10、由此可見,凸條和凹槽的配合可以使分流座和針座以確定位置裝配于一起,防止生產(chǎn)裝配過程中發(fā)生位置偏差。
11、進(jìn)一步的方案是,分流座向背離針座的第一端的方向延伸有輸液管,輸液管連通密封腔體,轉(zhuǎn)動(dòng)座包括位于自身轉(zhuǎn)動(dòng)軸心處的中心開口,輸液管穿設(shè)于中心開口,彈簧套設(shè)于輸液管。
12、由此可見,輸液管的作用是向密封腔體內(nèi)輸入液體再由若干針管輸出,輸液管可從轉(zhuǎn)動(dòng)座軸心的中心開口穿出向外延伸,在裝配過程中,安裝好分流座之后,在輸液管上套設(shè)彈簧,再將轉(zhuǎn)動(dòng)座的中心開口對(duì)準(zhǔn)輸液管套設(shè)于針座的第二端,通過位于軸線的輸液管的確定位置,彈簧和轉(zhuǎn)動(dòng)座即可輕松地完成精確的對(duì)接裝配。
13、進(jìn)一步的方案是,分流座和轉(zhuǎn)動(dòng)座與彈簧端部的抵接處均設(shè)有凸臺(tái),彈簧的端部套設(shè)于凸臺(tái)。
14、由此可見,設(shè)置凸臺(tái)能使彈簧更穩(wěn)定地設(shè)于針座內(nèi)部并兩端分別被分流座的凸臺(tái)和轉(zhuǎn)動(dòng)座的凸臺(tái)卡住,可防止在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座時(shí)彈簧偏位出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不連貫的問題。
15、本發(fā)明的第二目的提供的一種多針注射針的裝配方法,用于制造上述任一種多針注射針,多針注射針的裝配方法包括以下步驟:
16、將若干針管固定于針座對(duì)應(yīng)的固定孔;
17、將分流座從針座的第二端一側(cè)裝入針座內(nèi)部并固定;
18、將彈簧從針座的第二端一側(cè)裝入針座;
19、將轉(zhuǎn)動(dòng)座套設(shè)于針座的第二端,并使第一卡塊抵接于滑條靠近針座第一端的一側(cè);
20、使通孔對(duì)準(zhǔn)針管并將外殼套設(shè)于針座的第一端,并使第二卡塊卡入轉(zhuǎn)動(dòng)座的環(huán)槽;
21、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座,使針管的出針長(zhǎng)度為最長(zhǎng),逐步轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座,使出針長(zhǎng)度逐漸變短,在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座過程中,每當(dāng)出針長(zhǎng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí),在外殼和轉(zhuǎn)動(dòng)座的外側(cè)壁鐳射出對(duì)應(yīng)的標(biāo)記。
22、由此可見,針對(duì)多針注射針的裝配方法為依次裝配針管、針座、分流座、彈簧、轉(zhuǎn)動(dòng)座和外殼,在裝配完成后,需要將出針長(zhǎng)度轉(zhuǎn)動(dòng)至最長(zhǎng),當(dāng)最長(zhǎng)的出針長(zhǎng)度經(jīng)過檢測(cè)符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí),逐步轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)座使出針長(zhǎng)度逐漸變短,經(jīng)過不斷的檢測(cè),當(dāng)出針長(zhǎng)度逐漸減短至所需的幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度值時(shí),在轉(zhuǎn)動(dòng)座上鐳射出相對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo),通過此種方法,可以嚴(yán)格控制出針長(zhǎng)度與刻度的對(duì)應(yīng),提高產(chǎn)品良率和降低生產(chǎn)成本。
23、進(jìn)一步的方案是,針管和對(duì)應(yīng)的固定孔的固定方式、以及分流座和針座之間的固定方式為通過點(diǎn)膠和uv固化進(jìn)行固定。
24、由此可見,采用較為成熟的點(diǎn)膠和uv固化的工藝,可以快捷的完成固定安裝,并且密封效果良好。
25、進(jìn)一步的方案是,在針管和針座、以及分流座和針座的固定完成之后,還需要對(duì)密封腔體到若干針管的通道進(jìn)行氣密性檢測(cè)。
26、由此可見,此檢測(cè)能夠排除點(diǎn)膠固化不良、密封性不足的多針注射針,提高產(chǎn)品良率。
27、進(jìn)一步的方案是,還包括ccd檢查,ccd檢查的檢查范圍包括但不限于每個(gè)針座固定的針管數(shù)量、點(diǎn)膠量、出針長(zhǎng)度、針管的外觀以及標(biāo)記的外觀。
28、由此可見,將ccd檢查手段應(yīng)用與本裝配方法,可以對(duì)防止于針座固定孔的待點(diǎn)膠固化的針管的數(shù)量、固定孔以及分流座和針座結(jié)合處的點(diǎn)膠量、針管外觀和標(biāo)記外觀進(jìn)行管控,排除不良品,另外可以實(shí)時(shí)管控出針長(zhǎng)度,配合鐳射設(shè)備能在轉(zhuǎn)動(dòng)座和外殼特定位置鐳射出相應(yīng)標(biāo)記。