本發(fā)明涉及注油機，特別涉及一種泵油組件及注油機。

背景技術(shù)：

1、隨著設(shè)備生產(chǎn)逐漸走向智能化、自動化和無人化，需要輔以相應(yīng)的自動注油機對需要長時間運轉(zhuǎn)或人工難以接近位置的機械設(shè)備進行注油潤滑，自動注油機的單位注油量指的是自動注油機在設(shè)定的時間內(nèi)向機械設(shè)備注入的油脂量，但目前的大部分注油機存在單位注油量調(diào)節(jié)困難、單位注油量控制不精準的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種泵油組件，單位注油量調(diào)節(jié)方便，單位注油量控制準確。

2、本發(fā)明還提出一種具有上述泵油組件的注油機。

3、根據(jù)本發(fā)明第一方面實施例的泵油組件，包括：

4、泵油桿組，頂部與油脂包連接，底部連接有輸油管，所述泵油桿組將所述油脂包內(nèi)的油脂通過所述輸油管泵出；所述泵油桿組包括泵油管和泵油螺桿，所述泵油螺桿穿設(shè)于所述泵油管，并能沿自身軸線方向相對所述泵油管滑動，所述泵油螺桿滑動的距離與單位注油量正相關(guān)；

5、中間齒輪，與所述泵油螺桿傳動相連，用于驅(qū)動所述泵油螺桿沿自身軸線方向滑動；

6、端蓋板，安裝于所述中間齒輪的端部；所述端蓋板安裝有檢測結(jié)構(gòu)，所述檢測結(jié)構(gòu)用于檢測所述泵油螺桿的滑動距離，所述泵油螺桿滑動至設(shè)定位置時，所述檢測結(jié)構(gòu)發(fā)出信號，以控制所述中間齒輪停止動作。

7、根據(jù)本發(fā)明實施例的泵油組件，至少具有如下有益效果：

8、通過控制泵油螺桿的滑動距離來間接控制單位注油量，相比直接控制單位注油量，控制泵油螺桿的滑動距離更為簡單和準確，進而提升了單位注油量的準確度；在端蓋板設(shè)置檢測結(jié)構(gòu)來對泵油螺桿的滑動距離進行檢測，并根據(jù)檢測結(jié)構(gòu)來控制中間齒輪停止，控制方法簡單，通過改變檢測結(jié)構(gòu)的檢測參數(shù)即可實現(xiàn)單位注油量的變化，調(diào)節(jié)單位注油量方便。

9、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述泵油螺桿連接有徑向凸出的泵油齒輪，所述中間齒輪套設(shè)于所述泵油齒輪外周，并與所述泵油齒輪傳動相連；所述中間齒輪外側(cè)壁連接有驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述中間齒輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動能傳動所述泵油螺桿沿自身軸線方向滑動。

10、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述檢測結(jié)構(gòu)用于檢測所述端蓋板與所述泵油齒輪之間的間距。

11、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述中間齒輪的長度方向兩端均安裝有所述端蓋板。

12、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述端蓋板連接有用于對其進行位置固定的限位結(jié)構(gòu)，所述中間齒輪與所述端蓋板之間設(shè)有滾珠。

13、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述端蓋板背離所述中間齒輪的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽覆蓋有保護薄片；所述檢測結(jié)構(gòu)安裝于所述安裝槽內(nèi)。

14、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述輸油管套設(shè)于所述泵油螺桿，所述輸油管限制所述泵油螺桿繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

15、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述中間齒輪的端部設(shè)有半圓槽，所述端蓋板設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與所述半圓槽對應(yīng)；和/或，所述中間齒輪的端部設(shè)有環(huán)形槽，所述端蓋板設(shè)有半圓槽，所述環(huán)形槽與所述半圓槽對應(yīng)；

16、所述滾珠安裝于所述半圓槽與所述環(huán)形槽之間。

17、根據(jù)本發(fā)明的一些實施例，所述油脂包設(shè)有出油管，所述泵油管頂部穿設(shè)于所述出油管內(nèi)，并與所述出油管密封連接；所述泵油管設(shè)有軸向貫穿所述泵油管的第一貫穿孔，所述第一貫穿孔頂端設(shè)有第一單向閥；所述泵油螺桿頂部活動穿設(shè)于所述泵油管內(nèi)，并與所述泵油管密封連接；所述泵油螺桿設(shè)有軸向貫穿所述泵油螺桿的第二貫穿孔，所述第二貫穿孔頂端設(shè)有第二單向閥；所述第一單向閥與所述第二單向閥之間形成泵油腔，所述泵油螺桿相對所述泵油管滑動會帶動所述泵油腔的容積變化，進而將所述油脂包中的油脂泵出。

18、根據(jù)本發(fā)明第二方面實施例的注油機，包括上述的泵油組件；由于注油機包括上述的泵油組件，因此至少具有泵油組件的全部有益效果。

19、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種泵油組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述泵油螺桿連接有徑向凸出的泵油齒輪，所述中間齒輪套設(shè)于所述泵油齒輪外周，并與所述泵油齒輪傳動相連；所述中間齒輪外側(cè)壁連接有驅(qū)動其繞自身軸線轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述中間齒輪繞自身軸線轉(zhuǎn)動能傳動所述泵油螺桿沿自身軸線方向滑動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵油組件，其特征在于：所述檢測結(jié)構(gòu)用于檢測所述端蓋板與所述泵油齒輪之間的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述中間齒輪的長度方向兩端均安裝有所述端蓋板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述端蓋板連接有用于對其進行位置固定的限位結(jié)構(gòu)，所述中間齒輪與所述端蓋板之間設(shè)有滾珠。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述端蓋板背離所述中間齒輪的一側(cè)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽覆蓋有保護薄片；所述檢測結(jié)構(gòu)安裝于所述安裝槽內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述輸油管套設(shè)于所述泵油螺桿，所述輸油管限制所述泵油螺桿繞自身軸線轉(zhuǎn)動。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述中間齒輪的端部設(shè)有半圓槽，所述端蓋板設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽與所述半圓槽對應(yīng)；和/或，所述中間齒輪的端部設(shè)有環(huán)形槽，所述端蓋板設(shè)有半圓槽，所述環(huán)形槽與所述半圓槽對應(yīng)；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵油組件，其特征在于：所述油脂包設(shè)有出油管，所述泵油管頂部穿設(shè)于所述出油管內(nèi)，并與所述出油管密封連接；所述泵油管設(shè)有軸向貫穿所述泵油管的第一貫穿孔，所述第一貫穿孔頂端設(shè)有第一單向閥；所述泵油螺桿頂部活動穿設(shè)于所述泵油管內(nèi)，并與所述泵油管密封連接；所述泵油螺桿設(shè)有軸向貫穿所述泵油螺桿的第二貫穿孔，所述第二貫穿孔頂端設(shè)有第二單向閥；所述第一單向閥與所述第二單向閥之間形成泵油腔，所述泵油螺桿相對所述泵油管滑動會帶動所述泵油腔的容積變化，進而將所述油脂包中的油脂泵出。

10.一種注油機，其特征在于：包括如權(quán)利要求1至9任一項所述的泵油組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種泵油組件及注油機，泵油組件包括：泵油桿組，頂部與油脂包連接，底部連接有輸油管，泵油桿組將油脂包內(nèi)的油脂通過輸油管泵出；泵油桿組包括泵油管和泵油螺桿，泵油螺桿穿設(shè)于泵油管，并能沿自身軸線方向相對泵油管滑動，泵油螺桿滑動的距離與單位注油量正相關(guān)；中間齒輪，與泵油螺桿傳動相連，用于驅(qū)動泵油螺桿沿自身軸線方向滑動；端蓋板，安裝于中間齒輪的端部；端蓋板安裝有檢測結(jié)構(gòu)，檢測結(jié)構(gòu)用于檢測泵油螺桿的滑動距離，泵油螺桿滑動至設(shè)定位置時，檢測結(jié)構(gòu)發(fā)出信號，以控制中間齒輪停止動作。根據(jù)本發(fā)明的泵油組件及注油機，體積小，結(jié)構(gòu)簡單，注油出口壓力高，能適用長距離注油的場景。

技術(shù)研發(fā)人員：黃建,張治國
受保護的技術(shù)使用者：湖南愛美人新能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29