專利名稱：可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及木材加工設(shè)備，確切地說是可同時加工一面、兩面或 帶角度短小木片的自動刨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木工單面刨床、壓刨床、四面刨床都只能加工大尺寸木片，
由于缺少可調(diào)的進料控制機構(gòu)和送料機構(gòu)，只能加工長度為200mm以上的 木片，無法加工最小長度80咖的木片。此外，還存在以下缺陷
1) 敞開式送料通道有造成人體傷害的可能性；
2) 刨削產(chǎn)生的粉塵會對環(huán)境造成污染；
3) 刨削量增加或刀具變鈍時，電動機易過載損壞。
實用新型內(nèi)容
為解決以上問題和缺陷，本實用新型旨在提供一種可同時加工一面、 兩面或帶角度短小木片的自動刨床，可加工最小長度80mm的木片。 本實用新型采用的技術(shù)方案是
一種可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床，包括工 作臺、驅(qū)動電機及安裝在工作臺上的上刨刀和下刨刀，所述工作臺在其進 料口處設(shè)有由左、右控制板及上控制板組成的控制門機構(gòu)，工作臺下方設(shè) 有送料拖輪，左、右兩側(cè)分別設(shè)有左擋條和右擋條，形成封閉的送料通道， 其中左擋條上的橫向壓緊滾輪裝有彈簧、定向滑柱以及調(diào)整壓緊距離的螺 母，送料通道的上方設(shè)有可調(diào)角度、壓緊力、上下距離的送料棘輪所述送料棘輪和上刨刀設(shè)有相應(yīng)的調(diào)整定位機構(gòu)，該機構(gòu)主要由導(dǎo) 向滑柱、主導(dǎo)向體及副導(dǎo)向體組成，其中導(dǎo)向滑柱縱向布置，主導(dǎo)向體套 裝在導(dǎo)向滑柱上，副導(dǎo)向體通過其上的弧形凹槽與主導(dǎo)向體上的弧形凸起 相嵌合，副導(dǎo)向體在其弧形凹槽兩側(cè)開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)孔并通過螺栓固定在 主導(dǎo)向體上，主、副導(dǎo)向體的下方設(shè)有相配套的升降螺桿和升降斜齒輪副，
主、副導(dǎo)向體之間設(shè)有角度調(diào)整螺桿，送料棘輪和上刨刀安裝在副導(dǎo)向體 上。
所述主導(dǎo)向體的弧形凸起和副導(dǎo)向體的弧形凹槽均以送料棘輪或上 刨刀的中心點為圓心。
所述控制門機構(gòu)的左控制板和右控制板均呈直角型彎板，以送料通 道為中心左右對稱布置，兩者相對的豎直部分形成控制進料寬度的通道， 橫向部分開設(shè)有用于左右調(diào)節(jié)的長圓孔并通過螺栓安裝在刨床進料口的 工作臺上，上控制板開設(shè)有用于上下調(diào)節(jié)的長圓孔并通過螺栓安裝在刨床 進料口的門型框架上，其下邊沿與工作臺臺面形成控制進料厚度的通道， 所述上控制板的下邊沿呈斜面狀，與工作臺臺面及左右控制板形成 梯形進料通道。
所述上控制板與左、右控制板沿送料方向相互錯開。 所述上刨刀和下刨刀分別設(shè)有與除塵設(shè)備接合的吸塵罩。 所述刨床的驅(qū)動電機設(shè)有電流表監(jiān)控和過載保護裝置。 所述上、下刨刀斜向布置，與送料方向形成一角度。 所述送料通道上方設(shè)有傾斜布置的縱向壓緊滾輪。
本實用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備無法加工短小木片的問題，能夠連續(xù)、高 效地加工出尺寸、角度、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，且設(shè)備故障率低、安全性高，不會對操作人員造成人體傷害，使用、調(diào)試、維修都十分的方便。

圖l是控制門機構(gòu)的主視圖2是圖1的俯視圖3是送料棘輪、左右擋條及橫向壓緊滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖4是縱向壓緊滾輪、左右擋條及橫向壓緊滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5是吸塵罩的安裝示意圖6是上、下刨刀傾斜布置的俯視圖7是上刨刀的調(diào)節(jié)方向示意圖8是調(diào)整定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖9是調(diào)整定位機構(gòu)的副導(dǎo)向體旋轉(zhuǎn)一定角度之后的結(jié)構(gòu)圖； 圖10是調(diào)整定位機構(gòu)的俯視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。 附圖標(biāo)記說明如下
1——一左控制板2——-右控制板
3——一上控制板4、 4'—一長圓孔
5——一門型框架6——-送料拖輪
7——一左擋條8——-右擋條
9——一橫向壓緊滾輪10——-彈簧
11—一定向滑柱12——-螺母
13—一送料棘輪14——-縱向壓緊滾輪
15—一上刨刀16——下刨刀17、 17'——上吸塵罩 18-
19——主導(dǎo)向體 20-
21——弧形凹槽 22-
23——弧形調(diào)節(jié)孔 24-
25——升降斜齒輪副 26-
-導(dǎo)向滑柱 -副導(dǎo)向體 -弧形凸起 -升降螺桿 -角度調(diào)整螺桿
如圖l、 2所示，該自動刨床的工作臺在其進料口處設(shè)有由左控制板 1、右控制板2及上控制板3組成的控制門機構(gòu)，左控制板l和右控制板 2均呈直角型彎板，以送料通道為中心左右對稱布置，兩者的豎直部分相 對，用于控制進料寬度，橫向部分開設(shè)有長圓孔4并通過螺栓安裝在刨床 進料口的工作臺上，上控制板3開設(shè)有用于上下調(diào)節(jié)的長圓孔4'并通過 螺栓安裝在刨床進料口的門型框架5上，與左、右控制板沿送料方向相互 錯開，其下邊沿呈斜面狀，用于控制進料厚度，左、右控制板及上控制板 一起形成上、下、左、右均可對木料進行限制的梯形進料通道，當(dāng)進料寬 度發(fā)生變化時，松開左、右控制板上的螺栓，左、右控制板便可在工作臺 上沿長圓孔左右調(diào)節(jié)，調(diào)整到位后，重新擰緊螺栓將其固定即可，當(dāng)進料 厚度發(fā)生變化時，松開上控制板3的螺栓，便可在門型框架5上沿左右兩 道縱向長圓孔4'上下調(diào)節(jié)，調(diào)整到位后，重新擰緊螺栓將其固定即可， 可控制加工所需要一定尺寸規(guī)格和角度的原材料進入加工通道內(nèi)，防止送 料跑偏過寬在通道內(nèi)卡住，影響正常生產(chǎn)。
如圖3、 4所示，工作臺下方設(shè)有送料拖輪6，左、右兩側(cè)分別設(shè)有 左擋條7和右擋條8，形成封閉的送料通道，其中左擋條7上的橫向壓緊 滾輪9裝有彈簧10、定向滑柱11以及螺母12，送料通道的上方設(shè)有送料 棘輪13以及傾斜布置的縱向壓緊滾輪14，左側(cè)擋條7可調(diào)整加工原料需要的合適寬度，擋條上的橫向壓緊滾輪9可用螺母12調(diào)整壓緊距離，使 原料緊靠右擋條8向前移動，由送料棘輪將需加工的原料木片連續(xù)平整的 送到下刨刀和上刨刀處進行刨削加工。
如圖5、 6所示，上刨刀15和下刨刀16分別設(shè)有與除塵設(shè)備接合的 上吸塵罩17和下吸塵罩17'，將刨屑、粉塵進行處理，保護工作環(huán)境， 上、下刨刀斜向布置，與送料方向形成一角度，即上下刨刀與所加工木片 纖維方向形成一角度，以減少刨嵌的可能性，下刨刀16可調(diào)原料木片下 部刨削量至一定平面度，上刨刀15可調(diào)原料木片上部刨削量至一定平面 度、厚度、角度或不參與刨削加工。此外，刨床的驅(qū)動電機設(shè)有電流表監(jiān) 控和過載保護裝置(圖中未示出)，防止因刨削量的增加或刀具變鈍增加 電動機的載荷而損壞設(shè)備。
如圖3、 4、 7所示，送料棘輪13、縱向壓緊滾輪14以及上刨刀15
設(shè)有相應(yīng)的調(diào)整定位機構(gòu)，其角度、上下距離、壓緊力均可進行調(diào)節(jié)。如 圖8、 9、 IO所示，該機構(gòu)主要由導(dǎo)向滑柱18、主導(dǎo)向體19及副導(dǎo)向體 20組成，其中導(dǎo)向滑柱18縱向布置，主導(dǎo)向體19套裝在導(dǎo)向滑柱18上， 副導(dǎo)向體20通過其上的弧形凹槽21與主導(dǎo)向體上的弧形凸起22相嵌合， 弧形凹槽21和弧形凸起22是以送料棘輪或上刨刀的中心點為圓心的一段 圓弧，副導(dǎo)向體20在其弧形凹槽兩側(cè)開設(shè)有弧形調(diào)節(jié)孔23并通過螺栓固 定在主導(dǎo)向體19上，主、副導(dǎo)向體的下方設(shè)有相配套的升降螺桿24和升 降斜齒輪副25，主、副導(dǎo)向體之間設(shè)有角度調(diào)整螺桿26，送料棘輪13、 縱向壓緊滾輪14以及上刨刀15安裝在副導(dǎo)向體20上，通過升降螺桿24 和升降斜齒輪副25可使主、副導(dǎo)向體連同其上的部件一起沿導(dǎo)向滑柱18 上下移動，從而實現(xiàn)上下距離的調(diào)節(jié)，通過角度調(diào)整螺桿26可使副導(dǎo)體繞弧形凹槽21的圓心旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)角度和壓緊力調(diào)節(jié)。
該設(shè)備能夠?qū)⒆钚￠L度80mm的木片一次加工成形，將其一面或兩面切 削加工至一定平面度、厚度，也能將其一面或兩面切削加工至一定平面度、 厚度或角度，木片在封閉的送料通道內(nèi)加工避免了對人體的傷害，對與刨 削產(chǎn)生的粉塵，可通過除塵設(shè)備從吸塵罩吸出刨床外進行處理，保護工作 環(huán)境，此外，電動機過載保護裝置和電流表，可防止因刨削量的增加或刀 具變鈍增加電動機的載荷而損壞設(shè)備，機構(gòu)組合合理，可使刨床能連續(xù)高 效地正常運轉(zhuǎn)，使被加工的木片達到所需的平面度、角度和厚度。
本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示 下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品。但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化， 凡是與本實用新型相同或相近似的技術(shù)方案，均在其保護范圍之內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床，包括工作臺、驅(qū)動電機及安裝在工作臺上的上刨刀和下刨刀，其特征在于，所述工作臺在其進料口處設(shè)有由左、右控制板及上控制板組成的控制門機構(gòu)，工作臺下方設(shè)有送料拖輪，左、右兩側(cè)分別設(shè)有左擋條和右擋條，形成封閉的送料通道，其中左擋條上的橫向壓緊滾輪裝有彈簧、定向滑柱以及調(diào)整壓緊距離的螺母，送料通道的上方設(shè)有可調(diào)角度、壓緊力、上下距離的送料棘輪。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床，其特征在于，所述送料棘輪和上刨刀設(shè)有相應(yīng)的調(diào)整定位機 構(gòu)，該機構(gòu)主要由導(dǎo)向滑柱、主導(dǎo)向體及副導(dǎo)向體組成，其中導(dǎo)向滑柱縱 向布置，主導(dǎo)向體套裝在導(dǎo)向滑柱上，副導(dǎo)向體通過其上的弧形凹槽與主導(dǎo)向體i:的弧形凸起相嵌合，副導(dǎo)向體在其弧形凹槽兩側(cè)開設(shè)有弧形調(diào)節(jié) 孔并通過螺栓固定在主導(dǎo)向體上，主、副導(dǎo)向體的下方設(shè)有相配套的升降 螺桿和升降斜齒輪副，主、副導(dǎo)向體之間設(shè)有角度調(diào)整螺桿，送料棘輪和 上刨刀安裝在副導(dǎo)向體上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片 的自動刨床，其特征在于，所述主導(dǎo)向體的弧形凸起和副導(dǎo)向體的弧形凹 槽均以送料棘輪或上刨刀的中心點為圓心。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片 的自動刨床，其特征在于，所述控制門機構(gòu)的左控制板和右控制板均呈直 角型彎板，以送料通道為中心左右對稱布置，兩者相對的豎直部分形成控制進料寬度的通道，橫向部分開設(shè)有用于左右調(diào)節(jié)的長圓孔并通過螺栓安 裝在刨床進料口的工作臺上，上控制板開設(shè)有用于上下調(diào)節(jié)的長圓孔并通 過螺栓安裝在刨床進料口的門型框架上，其下邊沿與工作臺臺面形成控制 進料厚度的通道，
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片 的自動刨床，其特征在于，所述上控制板的下邊沿呈斜面狀，與工作臺臺 面及左右控制板形成梯形進料通道。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床，其特征在于，所述上控制板與左、右控制板沿送料方向相互錯開。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的可同時加工一面、兩面或帶角度 短小木片的自動刨床，其特征在于，所述上刨刀和下刨刀分別設(shè)有與除塵 設(shè)備接合的吸塵罩。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的可同時加工一面、兩面或帶角度 短小木片的自動刨床，其特征在于，所述刨床的驅(qū)動電機設(shè)有電流表監(jiān)控 和過載保護裝置。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的可同時加工一面、兩面或帶角度 短小木片的自動刨床，其特征在于，所述上、下刨刀斜向布置，與送料方 向形成一角度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的可同時加工一面、兩面或帶角度短 小木片的自動刨床，其特征在于，所述送料通道上方設(shè)有傾斜布置的縱向 壓緊滾輪。
專利摘要本實用新型公開了一種可同時加工一面、兩面或帶角度短小木片的自動刨床，主要由工作臺、驅(qū)動電機及安裝在工作臺上的上刨刀和下刨刀構(gòu)成，工作臺在其進料口處設(shè)有由左、右控制板及上控制板組成的控制門機構(gòu)，工作臺下方設(shè)有送料拖輪，左、右兩側(cè)分別設(shè)有左擋條和右擋條，形成封閉的送料通道，其中左擋條上的橫向壓緊滾輪裝有彈簧、定向滑柱以及調(diào)整壓緊距離的螺母，送料通道的上方設(shè)有可調(diào)角度、壓緊力、上下距離的送料棘輪。本實用新型解決了現(xiàn)有設(shè)備無法加工短小木片的問題，能夠連續(xù)、高效地加工出尺寸、角度、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，且設(shè)備故障率低、安全性高，不會對操作人員造成人體傷害，使用、調(diào)試、維修都十分的方便。
文檔編號B27C1/12GK201389884SQ200920009460
公開日2010年1月27日 申請日期2009年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月31日
發(fā)明者姚時儉 申請人:重慶譚木匠工藝品有限公司