專利名稱：自由端帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在對象難以接近以及對象暴露到極端環(huán)境條件的許多情形下捆綁和限制大的對象。更特別地，本發(fā)明涉及通過形成有固定(captured)的密封件的帶制作改進(jìn)的預(yù)成形帶的方法、所形成的帶和密封件組合及其使用方法。
背景技術(shù)：
帶夾持件形成為許多形狀和尺寸，并用于固定或者限制取決于應(yīng)用而同樣不同尺寸的一個或多個對象。在一些應(yīng)用中，帶相對較小，例如當(dāng)夾持軟管和裝配在汽車或者航空應(yīng)用中時，或者當(dāng)在電氣應(yīng)用中捆縛配線電纜時。小的帶可以具有在0. 125-0. 50英寸范圍的寬度和大約0. 010-0. 030英寸范圍的厚度。在這樣的相對小的帶的情形中，帶扣通常預(yù)裝在帶上。帶典型地以一些方式彎曲或者變形以固定帶扣。雖然帶扣可移除，但是帶必須非彈性地變形以那樣做。這些產(chǎn)品稱作系帶，這些產(chǎn)品的例子在商標(biāo)Tie-Lok 下出售。帶扣還可以形成為一件式帶的一體部分。示例性的產(chǎn)品在名稱Tie-Dex和Band-Lok下出售。 當(dāng)圍繞一個或多個對象固定帶時，帶扣典型地并不變形。相比之下，一些應(yīng)用需要更大的帶。例如，一些更大的帶寬度是在0. 75-1. 25英寸范圍，并具有大約0. 030英寸范圍的厚度。這些更大的帶使用密封件，而不是帶扣，以圍繞一個或多個對象固定帶。不同于系帶，帶和密封件都變形以圍繞一個或多個對象固定帶。小的和大的帶夾持件同樣安裝在各種環(huán)境中。在一些環(huán)境中，例如室內(nèi)，安裝者例如圍繞纜線或者管安裝帶夾持件相對容易和舒適。要被帶綁縛的對象能夠方便地接近，并且環(huán)境是舒適的。但是，室外安裝會涉及極端的環(huán)境條件。它可以是冷、熱、日間、夜間、暴風(fēng)雨的或者平靜的。此外，場所會給安裝增加進(jìn)一步的困難或者復(fù)雜性，例如基于海洋的石油鉆探平臺和鋪設(shè)管道座艇。安裝可以在水面上方或下方進(jìn)行。安裝者可以穿著潛水服， 或者高高地懸掛在平臺或者海洋上方的吊帶中。所有這些因素以及其它因素會使得安裝困難。關(guān)于離岸石油鉆探平臺，會使用帶的帶和密封件以綁縛或者固定船底板、絕緣件、 沖擊保護(hù)器、浮力元件、鞍狀物及其他大尺寸的對象。對于這些以及其它類似的大規(guī)模的對象，如圖1所示，安裝者典型地利用一大卷的未成形綁縛材料10，并根據(jù)每項工作的需要切割綁縛材料為個性化的長度12。安裝者還將提供與帶一起使用的密封件14以圍繞待固定的對象固定帶。安裝者還將具有相對大功率的工具，用于系緊或者上緊帶以及使得密封件和相重疊的帶變形，以從而夾持或者綁縛固定對象。由于環(huán)境和/或特定位置的困難性或者復(fù)雜性，掉落密封件使得安裝者遭遇挫折，增加安裝時間并增大成本。如果密封件丟失， 與綁縛操作相關(guān)的成本進(jìn)一步增加，并且如果密封件丟失在海洋中，將產(chǎn)生環(huán)境問題。因此，如圖2所示，在一些情形下，安裝者將人工彎曲切割帶材料的一端18向后到它自身成九十度或者更大角度α，并裝載密封件在帶的相對端16上。以這種方式，密封件以限制的方式保持在帶上。它將不會掉離帶的彎曲末端，但是不會完全被固定，因為尤其是隨著帶的取向在搬運或者安裝過程中變化，它會容易從帶的另一端落下來。事實上，當(dāng)組裝帶和密封件在適當(dāng)位置上時，密封件跌落，或者以上下顛倒的取向組裝到帶上。而由密封件的重疊腿形成的接縫被迫朝外，這導(dǎo)致更弱的夾持。在以后的情形中，安裝者應(yīng)當(dāng)移除并重定向密封件在帶上。但是，帶和密封件的其它處理增大密封件從帶跌落或者脫落的可能性。在現(xiàn)場切割個性化長度的帶還導(dǎo)致浪費材料，潛在的環(huán)境問題，由切割的綁縛材料的鋒利邊緣導(dǎo)致的健康風(fēng)險并增大勞動時間。因為安裝者并不希望重做工作，特別是在不利條件下，他們典型地將比需要的更長地以過度的長度切割一條帶，并且不會花時間避免或者減少切割帶上的鋒利邊緣20。這會對安裝者以及必須在切割帶周圍和附近工作的其他人員產(chǎn)生健康風(fēng)險。一旦帶固定在適當(dāng)?shù)奈恢?，如圖3所示，過度的長度22被切斷，從而使得一節(jié)帶沒有用處而必須丟棄。過度的長度會大于完成綁縛任務(wù)需要的長度，因此，導(dǎo)致浪費。過度的材料片還會遺失并需要尋找，或者丟失在海洋中。但是，從安裝者的角度來看，這比帶長度切割得太短并且不得不切割第二長度的帶來完成工作從而導(dǎo)致丟棄太短的第一帶并從第二帶切割掉過長的長度更優(yōu)選。即使密封件沒有正確組裝并且未從帶掉落，實際安裝還會成問題。在帶圍繞待綁縛的對象纏繞時，帶的自由端16必須在帶的預(yù)形成末端18上方插入到密封件14中。但是， 在密封件和預(yù)形成帶部分18之間會存在用于插入自由端20的很小的空間，帶的非整齊切割的引導(dǎo)邊緣20不能容易地裝配在可用空間中，或者實際上會阻礙或者嚴(yán)重禁止插入。此外，取決于安裝場所，還會在相對于密封件和重疊的帶部分定位卷曲工具方面存在困難，其會導(dǎo)致不適當(dāng)?shù)木砬芊?。具體地說，卷曲工具沿著密封件和帶的側(cè)面或者橫向邊緣接合密封件和重疊的帶部分。但是，優(yōu)選地，帶的彎曲部分18并不由卷曲工具接合。避免彎曲部分18會是困難的，因為在卷曲過程中帶的彎曲部分18非常接近密封件。如可以想到的， 這些問題在惡劣環(huán)境中和笨拙的安裝位置中會加劇。為了解決這些問題并減少安裝時間，一些大的帶現(xiàn)可以以預(yù)切割長度可用，具有預(yù)形成的帶的一端且密封件預(yù)組裝在帶上，如前所述，以及如在圖2中大致示出的。不幸地，密封件并未被真正地固定。在裝運和運輸過程中，許多預(yù)形成和預(yù)組裝的帶和密封件放置在相同的容器中。結(jié)果，許多預(yù)組裝的帶和密封件的組合變得纏結(jié)，或者在運輸容器中的其它帶和密封件的重量下以不期望的方式進(jìn)一步彎曲，從而導(dǎo)致在運輸過程中或者當(dāng)互卷的帶從容器中取出的過程中密封件被驅(qū)離。而且，當(dāng)組裝的帶和密封件從容器取出以及否則作為裝運和安裝的一部分處理時，彎曲末端18會變得不彎曲，密封件容易掉離帶的任一端。因此，以這種方式預(yù)形成或者預(yù)組裝的帶不能實現(xiàn)優(yōu)點。

發(fā)明內(nèi)容
在前面的段落描述中的需要已經(jīng)存在很長時間而沒有解決方案。本發(fā)明滿足這一長期存在的需要。本發(fā)明涉及高強度、預(yù)切割的自由端帶(end band)和密封件，其大致包括預(yù)定長度的預(yù)切割帶和捕獲在帶材料環(huán)中的密封件，該預(yù)切割帶具有第一自由端和預(yù)形成的第二末端，該第二末端形成帶材料的大致閉合的環(huán)，當(dāng)受到夾持力時，產(chǎn)生限制或者固定一個或多個對象的最終的帶夾持。預(yù)先形成帶并提供預(yù)定長度的帶防止浪費材料并降低人工費用。預(yù)形成的帶材料環(huán)優(yōu)選地彈簧加載以保持密封件在材料環(huán)內(nèi)以使得密封件可以與帶預(yù)組裝以便作為一個整體單元包裝、運輸和現(xiàn)場使用。所述環(huán)同樣是彈性的到密封件可以手動移除而不會永久性地改變預(yù)形成環(huán)的程度。帶材料環(huán)可進(jìn)一步包括俘獲元件以防止從帶意外地或者非故意地移除或者拆卸密封件。帶和密封件的俘獲通過消除現(xiàn)場工人在現(xiàn)場組裝帶和密封件的需要而有利于現(xiàn)場效率。它進(jìn)一步促進(jìn)預(yù)組裝，因為在運輸和安裝過程中驅(qū)離預(yù)組裝密封件的概率降低。以彈性而不是以非彈性的方法可釋放地捕獲密封件以使得密封件不能意外地從帶驅(qū)離但是可以從帶手動移除，減少安裝者部分的挫折、降低安裝時間、減少潛在的環(huán)境問題并減少材料浪費。在本發(fā)明的多于一個的實施例中，帶的預(yù)形成的第二末端同樣可靠地相對于帶定位密封件以有利于帶的自由端插入到密封件中，并有利于卷曲工具的動作以接合密封件和重疊的帶材料，并使得它們變形。相對于帶可靠地定位密封件以便優(yōu)化電動卷曲工具的接合還節(jié)省時間，并提供更一致的夾持帶。這些優(yōu)點的每一個有利于在環(huán)境和環(huán)境條件可以具有挑戰(zhàn)性并且惡劣的現(xiàn)場的最終使用場合。


已經(jīng)形成數(shù)個附圖以幫助理解本發(fā)明。以下是示出本發(fā)明及其各實施例的附圖的簡短描述。圖1是一卷帶材料的透視圖。圖2是具有組裝在那上面的密封件的一定長度的帶的平面視圖。圖3是通過帶和密封件組合固定到第二對象的一個對象的平面視圖。圖4是本發(fā)明的預(yù)形成帶的一個實施例的頂部平面視圖。圖5是圖4的實施例的前部立視圖。圖6是圖4的實施例的端部立視圖。圖7是部分地形成為密封件的金屬坯件的前部立視圖。圖8是密封件的四分之三透視圖。圖9是圖8的實施例的頂部平面視圖。圖IOA是圖8的實施例的端部立視圖。圖IOB是圖IOA所示的密封件的替代實施例的端部立視圖。圖11是本發(fā)明的預(yù)形成的帶和組裝的密封件的一個實施例的頂部平面視圖。圖12是圖11的實施例的側(cè)面立視圖。圖13是圖11的實施例的底部平面視圖。圖14是圖11的實施例的端部平面視圖。圖15是圖11的實施例的四分之三的透視圖。圖16是用于裝運和/或儲藏本發(fā)明的預(yù)形成帶和組裝密封件的包裝的實施例的四分之三的透視圖。圖17是用于繞帶卷曲密封件的工具的局部立視圖。
圖18是卷曲的密封件和帶的側(cè)面立視圖。圖19是圖18的實施例的頂部平面視圖。圖20是本發(fā)明的替代實施例的側(cè)面立視圖。圖21是本發(fā)明的替代實施例的側(cè)面立視圖。圖22是本發(fā)明的替代實施例的側(cè)面立視圖。圖23是本發(fā)明的替代實施例的四分之三透視圖。圖M是圖23的實施例的局部側(cè)面立視圖。圖25是沿著圖23的線25_25的橫截面視圖。圖沈是本發(fā)明的替代實施例的頂部透視圖。圖27是沿著圖沈的線27-27的橫截面視圖。圖28是圖沈的實施例的局部側(cè)面立視圖。圖四是圖沈的實施例的底部平面視圖。圖30是圖沈的實施例的底部透視圖。圖31是密封件的替代實施例的底部平面圖。圖32是圖31的實施例的四分之三透視圖。圖33是本發(fā)明的替代實施例的側(cè)面立視圖。圖34是圖33的實施例的局部放大側(cè)面立視圖。圖35是圖33的實施例的底部平面圖。圖36是本發(fā)明的替代實施例的側(cè)面立視圖。圖37是圖36的橫截面視圖。盡管下面的公開關(guān)于示出的那些實施例描述本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于這些實施例。而且，應(yīng)當(dāng)理解，附圖不一定是按比例的，而且在某些情形下，本公開并不包括理解本發(fā)明不必需的細(xì)節(jié)，例如制造和組裝的傳統(tǒng)的細(xì)節(jié)。
具體實施例方式本發(fā)明的一個實施例的預(yù)形成帶30在圖4-6中示出。所示的示例性帶為1. 25英寸寬，盡管取決于應(yīng)用，它可以更窄或者更寬。例如，它可以為0. 75英寸寬或者1. 5英寸寬。帶為大約0.030英寸厚，盡管取決于應(yīng)用，它可以更薄或者更厚。帶厚度的可接受的范圍為大約0.010-0. 044英寸，優(yōu)選0.030。密封件示出在圖7-10B中。優(yōu)選地，帶和密封件是由不銹鋼或者其它能夠不僅經(jīng)得起施加到帶以固定或者限制綁縛的對象的張力，還經(jīng)得起大范圍的環(huán)境條件的材料制成。適當(dāng)?shù)牟牧系睦影ㄓ蒆untington Alloys公司制造的Inconel 625、Monel 400 禾口Incoloy 27-7SM0 禾Π由 Allegheny Technologies 公司制造的AL-6XN。如圖5所示，帶30的長度，即尺度Lb取決于最終使用場合。帶意在根據(jù)最終用途切割為預(yù)定尺度。這實質(zhì)上減少當(dāng)帶在現(xiàn)場切割時導(dǎo)致的時間和資源浪費，因為現(xiàn)場安裝者趨于從帶材料卷自由地切割帶尺度以避免安裝者精確測量需要長度所需的時間。自由端 32為了安全具有圓滑的半徑，并有利于自由端插入并通過密封件34并在帶36的相對的或者預(yù)形成的末端上方。如圖5所示，預(yù)形成末端36彎曲大約180度以形成大致閉合的帶材料環(huán)。承載表面38和空間40形成在帶的預(yù)形成末端的重疊部分42，44之間。重疊部分大致彼此平行并間隔開距離D。對于圖IOB的實施例，該距離D至少大約0. 060英寸，對于圖 IOA的實施例，大約0. 110英寸。優(yōu)選地，尺度D是大約0.30英寸。在這個實施例中，預(yù)形成末端36進(jìn)一步包括尾部部分46，其大致閉合帶材料環(huán)。尾部部分包括以角度β向著帶的上部42彎曲或者傾斜的第一帶部分48和平行于帶的上部42并可以接合或者接觸上部 42的第二帶部分50。在這個實施例中，β是大約34度，下帶部分44的長度L1是大約2. 19 英寸+/-0. 05英寸，長度L2是大約3. 2英寸+0. 1或者-0. 05英寸。尾部部分46允許在安裝之前密封件與帶一起預(yù)組裝為整個單元。通過形成大致閉合的帶材料環(huán)，密封件34通常俘獲在帶材料環(huán)中。承載部分38的彈性與尾部部分48的構(gòu)型組合允許閉合環(huán)閉合或者大致閉合，從而俘獲密封件34。俘獲的密封件是例如當(dāng)帶的取向變化時大致防止意外地或者無意地移除的密封件。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，術(shù)語上和下，或者任何其它的相對位置描述僅僅是為了方便并參照附圖，并不意在限制本發(fā)明的范圍。帶和密封件的預(yù)組裝可以在安裝之前在基本上任何時間或者位置，甚至在現(xiàn)場進(jìn)行。預(yù)組裝的帶30和密封件34示出在圖11-15中。但是，可以優(yōu)選作為當(dāng)帶材料被切割并彎曲形成預(yù)形成末端36時的制造工藝的一部分來預(yù)組裝密封件和帶。這可以以自動化的方式完成并通過減少手工組裝而降低人工費用。預(yù)組裝進(jìn)一步允許組合的帶和俘獲的密封件被包裝和轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場，準(zhǔn)備好用于最終用途應(yīng)用，從而節(jié)省現(xiàn)場安裝者的否則需要切割帶材料所需的時間和努力，預(yù)先使帶形成為具有帶材料閉合環(huán)并組裝密封件到帶上。事實上，可以使用專門的包裝，其示例性版本在圖16中示出，其以最容易允許安裝者從包裝中取出預(yù)組裝的帶和密封件且最小程度的復(fù)雜化或者與其它帶的干涉的方式定位預(yù)組裝的帶和密封件。包裝可還用于促進(jìn)現(xiàn)場更有效率的安裝。例如，預(yù)組裝的帶和密封件可以以平行的方式定向在包裝50中，在單個襯套 52中，或者否則彼此分開，其容易地允許現(xiàn)場安裝者從包裝取出預(yù)組裝的帶和密封件。帶 30可以定向為自由端32或者預(yù)形成末端36面向包裝之外。包裝50可以定向為優(yōu)化帶關(guān)于安裝者的位置，例如帶定位為豎直、水平或者在其它的方向。定向所有的帶和密封件在相同構(gòu)型簡化安裝。而且，現(xiàn)場條件會由于多種理由而惡劣，因此消除組裝步驟、為每個帶預(yù)定位密封件和統(tǒng)一地定向所有的帶/密封件組合在相同的位置簡化了安裝。密封件12的一個實施例示出在圖7-10Α中。在這個實施例中，密封件最初包括矩形金屬片。矩形金屬片彎曲以形成具有三個部分的密封件34。上部60可沖壓、蝕刻或者否則標(biāo)記有期望的標(biāo)記，包括但不限于型號或者部件號、商標(biāo)或者公司名稱。在這個實施例中，如圖9所示，密封件的長度L1是大約2. 25英寸，寬度W1是大約1. 422和1. 454英寸之間，用于具有大約1.25英寸寬度的帶。材料厚度是大約0.030英寸。兩個腿部分62和 64折疊在上部60下面并在66重疊以形成密封件34。如所示的，腿64比腿62長以允許它與腿62重疊。如圖7所示，在彎曲以前，腿62是大約0. 933英寸(尺度L1)，腿64是大約 1.044英寸(尺度L2)。如圖IOA所示，密封件可形成為端壁68和腿62之間的角度為Y1, 端壁68和腿64之間的角度為γ2。兩個角度、和Y2是不一致的，假設(shè)腿62定位在腿64 內(nèi)部。這是現(xiàn)有技術(shù)的密封件的一般形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，角度[和￥2是在大約10和 15度之間。或者，如圖IOB所示，在彎曲之后腿62，64還可大致平行于上部60。密封件大小適合以基于帶的最終使用應(yīng)用滿足密封件預(yù)期所需的保持力。用于制造密封件的材料還有利于密封件的最終強度以及夾持的帶和密封件的保持力。上部60 —旦彎曲為密封件的形狀它可以是矩形或者正方形的。用于形成所示密封件的坯件的尺度是大約2. 25X3. 170英寸。為了安裝，帶30圍繞待固定或者綁縛的一個或多個對象纏繞，帶30的自由端32 被插入密封件34中，在密封件的上部60之下，并且在帶的預(yù)形成末端36的上帶部分42上方。自由端32和上帶部分42在密封件內(nèi)部產(chǎn)生重疊部分。鉗工具抓持并拉動帶的自由端通過密封件直到帶抵靠著待固定的對象適當(dāng)上緊。工具抵靠著密封件施加壓力，隨之，密封件被壓在預(yù)形成末端的承載表面38上。工具可以是自動的，例如，氣動或者電動的，并施加預(yù)定張力，或者它可以人工操作，其中安裝者確定要施加的張力大小。密封件34和帶的重疊部分32，42然后變形以鎖定帶在它當(dāng)時的現(xiàn)有位置。圖17示出使卷曲機構(gòu)70變形的操作部分。實質(zhì)上，一對夾鉗72從側(cè)面接合密封件和重疊的帶部分。靜止的砧74定位在密封件34的頂部部分60的表面上，夾鉗72的末端76包括可移動的砧78。當(dāng)夾鉗72圍繞樞轉(zhuǎn)點80向內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，砧74，78配合以使密封件34和重疊帶32，42變形以產(chǎn)生剛性卷曲的帶。變形的并鎖定的密封件和帶示出在圖18和19。優(yōu)選地，夾鉗末端76不接合和卷曲帶的底部部分44。在卷曲工具夾鉗末端76內(nèi)包括底部部分44可使得密封件不適當(dāng)?shù)鼗蛘咭圆焕喂痰姆绞骄砬?。這會導(dǎo)致帶和密封件過早地松開。它可進(jìn)一步致使密封件形成在從夾持對象的表面升高的位置，潛在地以太大的周長固定帶，在這種情況下它比它應(yīng)當(dāng)?shù)母?，并且還增大人或者對象由于接觸密封件而受傷的風(fēng)險。相應(yīng)地，在本發(fā)明的另一方面，可以采取從帶的底部部分44升高或者間隔開密封件的步驟以有利于卷曲夾鉗的布置以使得帶的底部部分44不被卷曲機構(gòu)接合和卷曲。如圖20所示，一個或多個脊或者彎曲部82可以形成在帶的底部部分44中。這些脊82 將接合密封件的腿62，64并增大帶的下部分44和腿之間的空間屯。或者，取代跨過帶的寬度形成脊，可以在帶的下部分44中切割出或者開槽出凸片84，并將凸片彎曲到空間40內(nèi)以產(chǎn)生偏壓密封件34遠(yuǎn)離帶的底部部分44的替代方法(圖21)。還應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，這些脊和/ 或凸片可以形成在帶的上部42中并接合密封件的上部60，并在帶的底部部分44和密封件的腿62，64之間同等產(chǎn)生間隔。其中凸片彎曲的方向還可以產(chǎn)生干涉。取決于它們彎曲的位置和方向，凸片可能干涉密封件和帶的組裝或者拆卸，帶的自由端32插入密封件中，或者在卷曲過程中夾鉗末端76的運動。因此，應(yīng)當(dāng)小心地確定凸片的位置、大小和方向。還將認(rèn)識到，增大空間Cl1還將增大帶的上部42和密封件的上部60之間的空間d2。增大空間 d2將有利于帶的自由端32插入密封件中并簡化安裝。偏壓密封件遠(yuǎn)離帶的底部部分44以產(chǎn)生用于砧夾鉗末端76的空間的進(jìn)一步的方法示出在圖22中。在那里，密封件的長度Ls 用于確定帶的閉合環(huán)部分36的尺寸。尾部部分36的第一帶部分48和承載表面38之間的距離與密封件的長度Ls重合以使得密封件的第一末端86在與帶的下部分44隔開的位置 88接合帶的第一部分48，并且密封件的相對的邊緣90接合承載表面38。該構(gòu)型同樣增大空間Cl1和d2。增大空間Cl1和d2的進(jìn)一步的替代方法示出在圖IOA中。如所示的，密封件的腿可以形成為在端壁68和腿62，64之間具有角度γ以使得腿不平行于帶的上部42。腿的角度Y i和Y 2影響密封件60的上部相對于上帶部分42的位置(尺寸d2)和密封件的端壁 68和帶的底部部分44之間的間隔(尺寸(I1)。認(rèn)為，當(dāng)角度Y 1禾Π Y 2是在10禾Π 15度之間時，空間Cl1和d2相對于圖IOB的密封件和圖14的實施例最優(yōu)化地增大。空間增大有利于帶的自由端32插入密封件中，并且還有利于相對于密封件的腿62，64和帶的底部部分44 之間的空間正確定位夾鉗末端76，由此提高優(yōu)化地卷曲密封件和重疊帶部分的可能性。本發(fā)明的另一特征是帶的改進(jìn)的自由端32。如圖11所示，自由端32被圓整以改進(jìn)到密封件中的插入并且消除帶通過安裝者現(xiàn)場切割時形成的鋒利邊緣。本發(fā)明的另一特征是廢物或者碎片的減少。通過根據(jù)最終應(yīng)用以預(yù)定或者設(shè)定長度制造帶，廢物減少。廢物還通過減少丟失的密封件的數(shù)量而減少。本發(fā)明的另一特征是形成密封件34的承載表面38方面的均一性。如上所述，形成承載表面38的半徑以前是在當(dāng)現(xiàn)場安裝者形成并固定帶到一個或多個對象時在現(xiàn)場完全或者部分地手動形成的。通過本發(fā)明的預(yù)形成帶，承載表面的形成在工廠中在理想條件下而非現(xiàn)場進(jìn)行。一致地形成的具有統(tǒng)一半徑的承載表面有利于一致地形成的夾持。預(yù)先形成帶和密封件還提供帶和密封件之間的均一的且優(yōu)化的空間Cl1和d2，其同樣有利于帶和密封件的優(yōu)化卷曲。如前所述，期望俘獲密封件在帶的預(yù)形成末端36之內(nèi)以防止從帶無意地或者意外地脫離密封件。圖11-15的實施例是在已知方法上的改進(jìn)。盡管本領(lǐng)域技術(shù)人員會最初認(rèn)為在組裝之后例如通過點焊或者否則固定帶的尾部部分46到帶的上部42而永久地固定密封件32在帶的預(yù)形成的末端60之內(nèi)具有額外的益處，但是，在一些情形下，期望為預(yù)組裝的密封件替換不同的密封件，或者，一些安裝者會喜歡他們自己組裝密封件和帶。因此， 優(yōu)選地，俘獲機構(gòu)必須仍允許密封件移除。因此，優(yōu)選地，閉合環(huán)形成為以使得它可以彈性地打開以組裝或者拆卸密封件而不會不利地影響閉合環(huán)俘獲密封件的能力?？舍尫诺姆@機構(gòu)的一個替代實施例示出在圖23-25中。在這個實施例中，尾部部分46形成為在帶的邊緣84處塞入帶的上部42和密封件的腿62，64之間的空間92中。 帶可以具有恒定半徑，如所示的，或者，可以具有平的成段部分。在任一情形下，尾部部分46 接合密封件的邊緣86并防止密封件輕易從帶的預(yù)形成末端36脫離。但是，密封件仍可通過從帶的上部42分離帶的底部部分44以從空間92移除尾部部分46而被移除以允許密封件的故意的移除。第二替代實施例示出在圖沈-32中。在此，如圖32所示，一對對齊的縫槽94形成在密封件的腿62，64中。當(dāng)腿向內(nèi)彎曲時，縫槽結(jié)合以在密封件中形成單一縫槽96，如圖 31所示。帶的下部分44的尾部末端46彎曲以延伸到縫槽94中，從而防止密封件34被意外地驅(qū)離。但是，密封件可以通過從帶的上部42分離帶的下部分44以從縫槽96移除尾部部分46而被移除。第三替代實施例示出在圖33-35中。在此，突起或者凸片98形成在帶的尾部部分 46的第一帶部分48中。凸片98可以以許多方式形成，例如通過沖壓。它可以是平的凸片， 如所示的，或者，為具有各種形狀的漣漪，或者防止密封件意外驅(qū)離的一些其它的突起。如圖；34所示，凸片98沿著并大致平行于帶30的上部42的底部表面100延伸到空間40中。 在這個位置，凸片98將接合密封件的邊緣86并防止它從由帶材料的環(huán)形成的空間40內(nèi)驅(qū)離。它還可以從帶48的長度垂直地或者以一些其它有效角度伸出。又一替代實施例示出在圖36和37中。在此，漣漪104示出為集成到帶36的尾部部分46中。優(yōu)選地，漣漪104沖壓到尾部部分46中，并形成防止保持在空間40中的密封件(現(xiàn)示出)的運動的突起。本發(fā)明的這個實施例非常類似于關(guān)于圖33-35示出和描述的，
9其中通過與帶36相鄰布置的尾部部分46形成一空間?？臻g40這樣由上部42和下部分44 限定。漣漪104通常防止密封件(未示出)從空間40脫離。漣漪104優(yōu)選地通過任何傳統(tǒng)的金屬形成方法沖壓到帶36的尾部部分48中。預(yù)形成和預(yù)組裝的帶和密封件可以以自動工藝制造和組裝。帶材料卷可以自動切割為預(yù)定長度。一個邊緣可以切割和機加工以提供圓形邊緣，帶的相對末端可以形成為在此公開的閉合環(huán)的任何一個，或者形成為等效的預(yù)形成狀態(tài)。類似地，密封件可以由原材料自動形成并組裝到預(yù)形成帶上?？梢赃M(jìn)一步想到，預(yù)形成和預(yù)組裝的帶和密封件可以裝載到定制的包裝中，其中包裝的設(shè)計或者構(gòu)型是基于個體的客戶規(guī)格，或者配置用于容易地移除例如如圖16所示的預(yù)形成和預(yù)組裝的帶。本發(fā)明前面的討論已經(jīng)以示例和描述的目的予以呈現(xiàn)。前面的討論并不意在限制本發(fā)明到在此公開的形式。在前面的描述中，例如，本發(fā)明的各個特征已經(jīng)被識別。應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，這些特征可以一起組合為單個實施例，或者根據(jù)帶的意在的最終用途適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行其它不同組合。部件的尺度也可以變化，但仍然在本發(fā)明的范圍內(nèi)。公開的該方法不應(yīng)理解為反映要求保護(hù)的本發(fā)明需要比在每個權(quán)利要求中明確敘述的特征更多的特征的意圖。而且，盡管本發(fā)明的描述已經(jīng)包括描述一個或多個實施例以及某些變化和修改，但是，其它的變化和修改是在本發(fā)明的范圍內(nèi)，例如，如在理解本公開后會在本領(lǐng)域技術(shù)人員的技術(shù)和知識內(nèi)的。意在獲得包括替代實施例到允許范圍的權(quán)利，包括對所要求保護(hù)的部分的替代、 可互換的和/或等效的結(jié)構(gòu)、功能、范圍或者步驟，而不管這樣的替換、可互換的和/或等效的結(jié)構(gòu)、功能、范圍或者步驟是否在此公開，并且并不意在將任何可專利的主題捐獻(xiàn)給公眾。本發(fā)明在各個實施例中包括大致如在此描寫和描述的部件、方法、工藝、系統(tǒng)和/ 或設(shè)備，包括各個實施例、再組合以及其子集。本領(lǐng)域技術(shù)人員在理解本公開后將理解如何制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明在各個實施例中包括提供沒有在此或者其各個實施例中描寫和 /或描述的項目的裝置和工藝，包括沒有如可以用于前面的裝置或者工藝的這樣的項目，例如，為了改善性能，實現(xiàn)容易實施和/或降低實施成本。而是，如下面的權(quán)利要求反應(yīng)的，本發(fā)明的各個方面在于比任何單一的前面公開的實施例的所有特征更少。這樣，以下權(quán)利要求由此并入到該詳細(xì)描述中，每個權(quán)利要求自身作為本發(fā)明的單獨的優(yōu)選實施例。
權(quán)利要求
1.一種用于綁縛至少一個物品的裝置，包括一定長度的帶材料，其具有第一末端部分和第二末端部分，所述第二末端部分形狀形成為環(huán)，該環(huán)限定內(nèi)部空間；以及形成在該第二末端部分中的突起，其延伸到所述內(nèi)部空間中。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述突起是凸片。
3.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述突起是平的凸片。
4.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述突起是漣漪。
5.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述一定長度的帶材料具有上表面和下表面，所述突起定位為與所述帶材料的所述下表面的一部分相鄰。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中，所述突起沿著并大致平行于所述下表面的所述部分延伸到所述內(nèi)部空間中。
7.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中，所述內(nèi)部空間能夠接收鎖定構(gòu)件，其中所述突起阻止所述鎖定構(gòu)件從所述空間運動。
8.一種用于綁縛或者保持的裝置，包括具有第一末端和第二末端的細(xì)長帶；緊鄰所述第二末端形成環(huán)的一定長度的帶，所述環(huán)限定內(nèi)部空間；和設(shè)置在所述一定長度的帶上并延伸到所述內(nèi)部空間中的用于限制的裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述用于限制的裝置是突起。
10.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述用于限制的裝置是凸片。
11.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述用于限制的裝置漣漪。
12.如權(quán)利要求8所述的裝置，其中，所述環(huán)能夠接收綁縛裝置，通過所述用于限制的裝置防止所述綁縛裝置從所述環(huán)移除。
13.一種用于綁縛一個或多個對象的裝置，包括a.具有第一末端和第二末端的一定長度的帶材料，該第二末端形成限定內(nèi)部空間的帶材料的環(huán)；b.所述材料的環(huán)包括彼此平行并彼此間隔開的第一和第二長度的帶材料，該第一和第二長度的帶材料每個具有通過第三長度的帶材料和從所述第二長度的帶材料的第二末端延伸到與所述第一長度的帶材料相鄰的位置的第四長度的帶材料互連的第一末端；以及c.形成在所述第四長度的帶材料中并延伸到所述內(nèi)部空間中的突起。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其中，所述第四長度的帶材料相對于所述第一和第二長度的帶材料傾斜，其中所述突起在相對于所述第四長度的帶材料的垂直方向上延伸。
全文摘要
公開一種預(yù)定長度的預(yù)切割和預(yù)形成的自由端帶和密封件，以及制造和使用它們的方法。所述帶預(yù)形成為具有大致閉合的帶材料環(huán)以俘獲密封件以提供預(yù)組裝帶和密封件，其中密封件大致防止在包裝、運輸、搬運和安裝過程中被驅(qū)離。帶和密封件還形成為以使得有利于帶和密封件的相對定位以及卷曲工具相對于帶和密封件的布置，以便優(yōu)化帶和密封件的卷曲。
文檔編號B65D63/02GK102369142SQ200980158559
公開日2012年3月7日 申請日期2009年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月3日
發(fā)明者B.K.特蘭, B.斯維特里克, D.J.尼爾森, D.J.英戈爾斯, D.格蘭特, M.莫斯布魯克, R.里斯特 申請人:Band-It-Idex股份有限公司