專利名稱：大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是竹面百葉窗簾片的集成板塊，具體地說，是一種大幅面復(fù)層 竹面百葉窗簾片的集成板塊。
背景技術(shù)：
百葉窗簾由于遮光、調(diào)光以及通風(fēng)性能好、廣泛地應(yīng)用于辦公樓、酒店、會議室、家庭。現(xiàn)有技術(shù)中，用植物加工成百葉窗簾片的制作方法，先將圓木截成窗簾片所需長 度的木段，再沿木材的纖維長度方向切割出窗簾片所需厚度的板塊，再沿木材的纖維長度 方向切割出窗簾片的坯片，然后打磨坯片的平面和側(cè)面以及端面后，制成百葉窗簾片。其不 足之處在于木材的原料消耗大、造成原始森林破壞嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本大，產(chǎn)品 的彎曲、扭曲、翹曲等變形量大。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠減少木材使用量，減 少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小，從而 能夠延長使用壽命的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊。本實用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的技術(shù)方案，它由長度略大于窗 簾片所需長度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集 成，所述上表面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所 述各層片的纖維長度方向作為窗簾片的長度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對 稱粘貼。所述的上表面層片、下表面層片可以是原竹旋切片，也可以是竹集成材旋切片，還 可以是竹集成材刨切片。所述的中間填充層片是速生木片或者竹片。所述的粘合劑是木膠劑。所述的中間填充層片可以是一片，也可以是二片，還可以是多片。本實用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊的有益效果在于，能夠減少木材 使用量，減少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形 量小，從而能夠延長使用壽命。竹、木材在旋切或者刨切時會形成松面和緊面，為了減少粘合重組后的變形，采 用各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼的方式，使其對稱面之間的內(nèi)應(yīng)力相互抵消，大 大提高了窗簾片的尺寸穩(wěn)定性，減少使用過程中的彎曲、扭曲、翹曲等變形。

圖1是本實用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊第1實施例的示意圖；[0013]圖2是圖1中I處的放大圖；圖3是本實用新型大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊第2實施例的示意圖；圖4是圖3中II處的放大圖；圖5是圖1中切割修整后的窗簾片的示意圖；圖6是圖3中切割修整后的窗簾片的示意圖。
具體實施方式
參考附圖，下面將結(jié)合實施例對本實用新型進行詳細(xì)描述。具體實施例1 圖1、圖2、所示的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，由長度略大于窗簾片所 需長度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片1、下表面層片3和中間填充層片2疊壓集成， 所述上表面層片1與中間填充層片2之間、中間填充層片2與下表面層片3之間具有粘合 劑，所述各層片的纖維長度方向作為窗簾片的長度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松 緊面對稱粘貼。所述的上表面層片1、下表面層片3是竹集成材旋切片，所述的中間填充層片2是 速生木片。其制作方法，按照下列步驟進行①選取長度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0.4毫米的上表面層片1和下 表面層片3各一片，竹纖維的長度方向作為窗簾片的長度方向；②選取二片中間填充層片2，其長度和寬度與上表面層片1、下表面層片3相同，其 厚度為0.8毫米，木纖維的長度方向作為窗簾片的長度方向；③選用木膠劑將下表面層片3、中間填充層片2、中間填充層片2、上表面層片1依 次粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體，各相鄰層片順纖維方向按松緊面對稱粘貼；④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽將溫度控制在100°C，熱 壓膠合約30秒，取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊4 ；⑤沿大幅面平整板塊4長度方向的切割線6切割后，取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯 片；⑥修整切割面和兩端面余量，獲得圖5的復(fù)層竹面百葉窗簾片5。具體實施例2 圖3、圖4、所示的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，由長度略大于窗簾片所 需長度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片1、下表面層片3和中間填充層片2疊壓集成， 所述上表面層片1與中間填充層片2之間、中間填充層片2與下表面層片3之間具有粘合 劑，所述各層片的纖維長度方向作為窗簾片的長度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松 緊面對稱粘貼。所述的上表面層片1、下表面層片3是竹集成材刨切片，所述的中間填充層片2是 竹片。其制作方法，按照下列步驟進行①選取長度為3005毫米、寬度為1000毫米、厚度為0. 2毫米的上表面層片1和下 表面層片3各一片，竹纖維的長度方向作為窗簾片的長度方向；
4[0034]②選取一片中間填充層片2，其長度和寬度與上表面層片1、下表面層片3相同，其 厚度為1.8毫米，竹纖維的長度方向作為窗簾片的長度方向；③選用木膠劑將下表面層片3、中間填充層片2、上表面層片1依次粘貼疊合成窗 簾片復(fù)層塊體，各相鄰層片順纖維方向按松緊面對稱粘貼；④將窗簾片復(fù)層塊體放置于大幅面平板模具中，采用蒸汽將溫度控制在100°C，熱 壓膠合約30秒，取出自然降溫后即獲得大幅面平整板塊8 ；⑤沿大幅面平整板塊4長度方向的切割線6切割后，取得復(fù)層竹面百葉窗簾毛坯 片；⑥修整切割面和兩端面余量，獲得圖6的復(fù)層竹面百葉窗簾片7。本實用新型復(fù)層竹面百葉窗簾片的制作方法，同樣適合使用木切片用于復(fù)層的表 面。凡是竹木切片按照各相鄰片順纖維方向按松緊面對稱粘貼疊合成窗簾片復(fù)層塊體，放 置于大幅面平板模具中壓制出大幅面平整板塊，然后切割獲得的復(fù)層竹木百葉窗簾片，均 屬于本實用新型保護的范圍。
權(quán)利要求1.大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，它由長度略大于窗簾片所需長 度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集成，所述上表 面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所述各層片的 纖維長度方向作為窗簾片的長度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對稱粘貼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是原竹旋切片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是竹集成材旋切片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 上表面層片、下表面層片是竹集成材刨切片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，其特征在于，所述的 中間填充層片是速生木片或者竹片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所述 的粘合劑是木膠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是一片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是二片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片的集成板塊，其特征在于，所 述的中間填充層片是多片。
專利摘要本實用新型公開了一種大幅面復(fù)層竹面百葉窗簾片集成板塊，它由長度略大于窗簾片所需長度、寬度是多片窗簾片寬度的上表面層片、下表面層片和中間填充層片疊壓集成，所述上表面層片與中間填充層片之間、中間填充層片與下表面層片之間具有粘合劑，所述各層片的纖維長度方向作為窗簾片的長度方向，所述各相鄰層片順纖維方向按松緊面對稱粘貼，所述的上表面層片、下表面層片是竹切片，所述的中間填充層片是速生木片或者竹片。有益效果在于，能夠減少木材使用量，減少原始森林破壞，并且生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品的彎曲、扭曲、翹曲等變形量小，從而能夠延長使用壽命。
文檔編號B27M3/00GK201915804SQ201020620990
公開日2011年8月3日 申請日期2010年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月17日
發(fā)明者陳澤云 申請人:陳澤云