一種工程防腐竹的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種工程防腐竹的制作方法，包括以下步驟：（1）選取原料單元；（2）干燥；（3）膠粘劑、防腐劑配置；（4）浸膠；（5）干燥；（6）組坯；（7）成型；（8）熱堆放；（9）規(guī)格齊邊；（10）表面處理；通過使用山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，再將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，并依據(jù)上述步驟制得工程防腐竹，其是一種環(huán)保工程防腐竹材料，防腐工程材料不僅物理力學(xué)性能好，而且防腐性能優(yōu)異、無毒無污染、綠色環(huán)保，可廣泛運(yùn)用于各種戶外、室內(nèi)等工程竹基材料中。
【專利說明】一種工程防腐竹的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及林業(yè)工程中木材科學(xué)與技術(shù)專業(yè)方向的人造板領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種工程防腐竹的制作方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)有豐富的竹子資源，竹材具有良好的物理力學(xué)性能和加工性能，其主要組分包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、淀粉、糖份等化學(xué)物質(zhì)，以竹材為原料生產(chǎn)的各種普通竹質(zhì)人造板如普竹地板、竹家具用板、竹重組材、竹(木)集裝箱板材、汽車車廂底板等產(chǎn)品，在使用過程中，不同程度的會(huì)出現(xiàn)霉變、腐朽的現(xiàn)象，使得相關(guān)產(chǎn)品的外觀、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能都會(huì)受到一定程度的影響，從而影響到材料的使用壽命。當(dāng)前，有些企業(yè)采用了對(duì)生產(chǎn)或使用環(huán)境有一定危害影響的防腐防霉處理方法，亦有些企業(yè)或科研院所研發(fā)了環(huán)保型的防霉防腐技術(shù)，或因生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本等因素，未能廣泛推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種工程防腐竹的制作方法，其制作或使用環(huán)境不會(huì)有危害影響，制作出來的防腐竹達(dá)到防腐防霉的效果。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種工程防腐竹的制作方法，包括以下步驟:
(1)選取原料單元:原料單元包括竹簾、竹束及其構(gòu)成的竹材單元以及木單板；
(2)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為50°C?70°C，控制含水率在8%?10% ；
(3)膠粘劑、防腐劑配置:將山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，其質(zhì)量濃度為30?50%，然后，將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，其中天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑重量百分比3%?5%，酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠重量百分比95%?97%，復(fù)合膠液的濃度為25%?35% ；
(4)浸膠:將原料單兀浸入復(fù)合膠液中，浸膠溫度為35?45°C,浸膠時(shí)間為8?15min,浸膠量為6?10% ；
(5)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)完成浸膠的原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為60?80 0C，并控制含水率在8?10% ；
(6)組坯:縱橫交錯(cuò)疊加原料單元組合形成各種形狀結(jié)構(gòu)的材料，組坯后進(jìn)行適當(dāng)預(yù)壓或直接進(jìn)行熱壓；
(7)成型:分為熱壓和冷壓兩種形式:采用熱壓方式時(shí)，壓力為1.5?3.5 MPa、溫度為90?150°C、時(shí)間為1.0?2.5 min/mm ;采用冷壓方式時(shí)，壓力為L(zhǎng) 5?3.5 MPa、時(shí)間為5.0 ?10.0 min/mm ；
(8)熱堆放:堆放時(shí)間為24h以上； (9)規(guī)格齊邊:將板材不規(guī)整部位去除,使板材尺寸達(dá)到規(guī)定的要求；
(10)表面處理:表面平整處理以及防腐處理，噴涂由山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合而成的天然生物質(zhì)防腐劑，重量百分比濃度為2%?10%，用量為1%?3%，噴涂結(jié)束后采用低溫紅外法干燥。
[0005]作為一種優(yōu)選方案，進(jìn)一步包括有以下步驟:
(11)檢驗(yàn):產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T13942-2009《木材耐久性能》標(biāo)準(zhǔn)要求；
(12)包裝入庫。
[0006]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知:
通過使用山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，再將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，并依據(jù)上述步驟制得工程防腐竹，其是一種環(huán)保工程防腐竹材料，防腐工程材料不僅物理力學(xué)性能好，而且防腐性能優(yōu)異、無毒無污染、綠色環(huán)保，可廣泛運(yùn)用于各種戶外、室內(nèi)等工程竹基材料中。
[0007]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的制作流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明揭示一種工程防腐竹的制作方法，包括以下步驟:
(I)選取原料單元:原料單元包括竹簾、竹束及其構(gòu)成的竹材單元以及木單板等。
[0010](2)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為50°C?70°C，控制原料單元的含水率在8%?10%。
[0011](3)膠粘劑、防腐劑配置:將山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，其質(zhì)量濃度為30?50%，然后，將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，其中天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑重量百分比3%?5%，酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠重量百分比95%?97%，復(fù)合膠液的濃度為25% ?35%。
[0012](4)浸膠:將原料單兀浸入復(fù)合膠液中，浸膠溫度為35?45°C,浸膠時(shí)間為8?15min，浸膠量為6?10%。
[0013](5)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)完成浸膠的原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為60?80°C，并控制原料單元含水率在8?10%。
[0014](6)組坯:縱橫交錯(cuò)疊加原料單元組合形成各種形狀結(jié)構(gòu)的材料，如工字梁、方形柱和戶外結(jié)構(gòu)用材等，組坯后進(jìn)行適當(dāng)預(yù)壓或直接進(jìn)行熱壓。
[0015](7)成型:分為熱壓和冷壓兩種形式:采用熱壓方式時(shí)，壓力為1.5?3.5 MPa、溫度為90?150°C、時(shí)間為L(zhǎng) O?2.5 min/mm ;采用冷壓方式時(shí)，壓力為1.5?3.5 MPa、時(shí)間為 5.0 ?10.0 min/mm。
[0016](8)熱堆放:堆放時(shí)間為24h以上。
[0017](9)規(guī)格齊邊:將板材不規(guī)整部位去除,使板材尺寸達(dá)到規(guī)定的要求。
[0018](10)表面處理:表面平整處理以及防腐處理，噴涂由山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合而成的天然生物質(zhì)防腐劑，重量百分比濃度為2%?10%，用量為1%?3%，噴涂結(jié)束后采用低溫紅外法干燥。
[0019](11)檢驗(yàn):產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T 13942-2009《木材耐久性能》標(biāo)準(zhǔn)要求。
[0020](12)包裝入庫。
[0021]本發(fā)明生產(chǎn)的工程防腐竹其力學(xué)性能可達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。耐腐性能參考GB/T13942.1-2009《木材耐久性能第I部分:天然耐腐性實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)方法》進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，測(cè)定其試驗(yàn)前后的質(zhì)量損失率，質(zhì)量損失率小于24%，可達(dá)到耐腐等級(jí)I和II級(jí)。
[0022]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于:通過使用山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，再將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，并依據(jù)上述步驟制得工程防腐竹，其是一種環(huán)保工程防腐竹材料，防腐工程材料不僅物理力學(xué)性能好，而且防腐性能優(yōu)異、無毒無污染、綠色環(huán)保，可廣泛運(yùn)用于各種戶外、室內(nèi)等工程竹基材料中。
[0023]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工程防腐竹的制作方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)選取原料單元:原料單元包括竹簾、竹束及其構(gòu)成的竹材單元以及木單板； (2)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為50°C?70°C，控制含水率在8%?10% ； (3)膠粘劑、防腐劑配置:將山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合，再添加適量乳化劑加熱攪拌而得到天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑，其質(zhì)量濃度為30?50%，然后，將天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑與酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠有機(jī)復(fù)合制得復(fù)合膠液，其中天然生物質(zhì)復(fù)合防腐劑重量百分比3%?5%，酚醛樹脂膠粘劑或白乳膠重量百分比95%?97%，復(fù)合膠液的濃度為25%?35% ； (4)浸膠:將原料單兀浸入復(fù)合膠液中，浸膠溫度為35?45°C,浸膠時(shí)間為8?15min,浸膠量為6?10% ； (5)干燥:采用蒸汽或熱能烘干對(duì)完成浸膠的原料單元進(jìn)行干燥，干燥溫度為60?80 0C，并控制含水率在8?10% ； (6)組坯:縱橫交錯(cuò)疊加原料單元組合形成各種形狀結(jié)構(gòu)的材料，組坯后進(jìn)行適當(dāng)預(yù)壓或直接進(jìn)行熱壓； (7)成型:分為熱壓和冷壓兩種形式:采用熱壓方式時(shí)，壓力為1.5?3.5 MPa、溫度為90?150°C、時(shí)間為1.0?2.5 min/mm ;采用冷壓方式時(shí)，壓力為L(zhǎng) 5?3.5 MPa、時(shí)間為5.0 ?10.0 min/mm ； (8)熱堆放:堆放時(shí)間為24h以上； (9)規(guī)格齊邊:將板材不規(guī)整部位去除,使板材尺寸達(dá)到規(guī)定的要求； (10)表面處理:表面平整處理以及防腐處理，噴涂由山蒼子提取液、茶多酚、竹醋液復(fù)合而成的天然生物質(zhì)防腐劑，重量百分比濃度為2%?10%，用量為1%?3%，噴涂結(jié)束后采用低溫紅外法干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程防腐竹的制作方法，其特征在于:進(jìn)一步包括有以下步驟: (11)檢驗(yàn):產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T13942-2009《木材耐久性能》標(biāo)準(zhǔn)要求； (12)包裝入庫。
【文檔編號(hào)】B27D1/08GK104400852SQ201410590182
【公開日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】于再君, 蘇團(tuán), 侯倫燈, 蘇悅東 申請(qǐng)人:龍巖學(xué)院