木材加工中心鉆削鋸切組合部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種木材加工中心鉆削鋸切組合部件，包括齒輪箱、驅(qū)動電機、鋸切組件、至少兩組垂直鉆組件及至少兩組水平鉆組件；鋸切傳動齒輪安裝于鋸切豎向轉(zhuǎn)軸上，垂直鉆組件的垂直鉆軸上安裝有垂直鉆軸傳動齒輪，水平鉆組件的水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸上安裝有水平鉆軸傳動齒輪；齒輪箱上設置有相應的鋸切驅(qū)動氣缸、垂直鉆驅(qū)動氣缸及水平鉆驅(qū)動氣缸；驅(qū)動電機輸出連接有驅(qū)動齒輪，驅(qū)動齒輪與鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪、水平鉆軸傳動齒輪之間分別通過傳動齒輪水平嚙合傳動；藉此，通過將垂直鉆、水平鉆及鋸切組合設計于同一部件上以形成綜合鉆、鉆孔、開槽、鋸斷等多功能部件，實現(xiàn)一次裝夾即可加工出完整的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】木材加工中心鉆削鋸切組合部件
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及木材加工機械領域技術，尤其是指一種木材加工中心鉆削鋸切組合部件。
【背景技術】
[0002]我國家具以木制家具為主，尤其是板式家具占絕大部分，板式型材用傳統(tǒng)的木工機械加工，其加工工序繁多；而通過開發(fā)木材加工中心，一次裝夾，然后在加工過程中通過自動換刀完成多道工序或全部的工序，即可加工出完整的產(chǎn)品，其相比傳統(tǒng)的木工機械加工而言，有了很大的進步。
[0003]但是，現(xiàn)有的木材加工中心中很大部分只帶鏤銑功能，不帶鉆鋸切組合部件，或者只帶鉆沒鋸切的功能，在需要加工不同規(guī)格的孔并且數(shù)量較多時需頻繁更換相對應的刀具，操作起來繁瑣；還有些板材需鋸切，用樓銑功能雖然到達目的，但是也需要根據(jù)要求用特定的刀具，這樣會增加換刀的次數(shù)，使用起來存在太多不便，對其生產(chǎn)效率的提高受到很大局限，勞動力的投入也使得生產(chǎn)加工成本較高，不能滿足客戶的需求。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其于一部件上實現(xiàn)綜合鉆、鉆孔、開槽、鋸切等多功能，一次裝夾即可加工出完整的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種木材加工中心鉆削鋸切組合部件，包括齒輪箱、驅(qū)動電機、鋸切組件、至少兩組垂直鉆組件及至少兩組水平鉆組件；
該鋸切組件包括鋸切豎向轉(zhuǎn)軸、鋸切橫向轉(zhuǎn)軸、鋸片及鋸切傳動齒輪，該鋸切豎向轉(zhuǎn)軸和鋸切橫向轉(zhuǎn)軸間通過錐形齒輪嚙合傳動連接，該鋸片安裝于鋸切橫向轉(zhuǎn)軸上，該鋸切傳動齒輪安裝于鋸切豎向轉(zhuǎn)軸上，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動鋸切組件上下往復運動的鋸切驅(qū)動氣缸；
該垂直鉆組件包括有垂直鉆軸，該垂直鉆軸上安裝有垂直鉆軸傳動齒輪，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動垂直鉆組件上下往復運動的垂直鉆驅(qū)動氣缸；
該水平鉆組件包括有水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸及水平鉆軸，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸和水平鉆軸間通過錐形齒輪嚙合傳動連接，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸上安裝有水平鉆軸傳動齒輪，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動水平鉆組件上下往復運動的水平鉆驅(qū)動氣缸；
該驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪、鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪及水平鉆軸傳動齒輪均位于齒輪箱內(nèi)，并驅(qū)動齒輪與鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪、水平鉆軸傳動齒輪之間分別通過傳動齒輪水平嚙合傳動連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述水平鉆組件包括有X軸向水平鉆組件和Y軸向水平鉆組件，該X軸向水平鉆組件的水平鉆軸沿X軸向延伸布置，該Y軸向水平鉆組件的水平鉆軸沿Y軸向延伸布置。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述齒輪箱包括有彼此組裝的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋間圍合形成容納腔，前述驅(qū)動齒輪、鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪及水平鉆軸傳動齒輪位于該容納腔內(nèi)；前述驅(qū)動電機、鋸切驅(qū)動氣缸、垂直鉆驅(qū)動氣缸及水平鉆驅(qū)動氣缸均設置于上蓋上方，前述鋸切組件、垂直鉆組件及水平鉆組件均露于下蓋下方。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述X軸向水平鉆組件至少并排設置有兩組以形成一 X軸向水平鉆加工區(qū)域；所述Y軸向水平鉆組件至少并排設置有兩組以形成一 Y軸向水平鉆加工區(qū)域；所述鋸切組件形成一豎向鋸切加工區(qū)域；所述垂直鉆組件至少沿X軸向并排設置有兩組以形成一X軸向垂直鉆加工區(qū)域，以及，所述垂直鉆組件至少沿Y軸向并排設置有兩組以形成一 Y軸向垂直鉆加工區(qū)域。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述X軸向垂直鉆加工區(qū)域和Y軸向垂直鉆加工區(qū)域彼此呈L形結(jié)構布置，兩者位于齒輪箱下方且分別沿齒輪箱兩相鄰外側(cè)邊設置，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域沿齒輪箱下方后側(cè)設置，該Y軸向垂直鉆加工區(qū)域則沿齒輪箱下方右側(cè)設置；
所述X軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱下方中部位置，其水平鉆軸朝向Y軸向垂直鉆加工區(qū)域所在側(cè)延伸設置，且X軸向水平鉆加工區(qū)域與Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之間形成有便于水平鉆加工的第一加工空位，該第一加工空位沿Y軸向延伸并貫通齒輪箱下方前側(cè)外部；
所述Y軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱下方左后側(cè)位置，Y軸向水平鉆加工區(qū)域位于X軸向垂直鉆加工區(qū)域左側(cè)旁，其水平鉆軸朝向齒輪箱下方后側(cè)外部延伸設置；
所述豎向鋸切加工區(qū)域位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的左前側(cè)，該鋸片沿X軸向延伸設置，該鋸片靠近X軸向水平鉆加工區(qū)域所在側(cè)而設置，于豎向鋸切加工區(qū)域左側(cè)形成有第二加工空位，該第二加工空位沿X軸向延伸并貫通齒輪箱下方左側(cè)外部；
所述驅(qū)動電機在俯視狀態(tài)下位于豎向鋸切加工區(qū)域的右側(cè)位置，且其位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的前側(cè)位置；前述驅(qū)動電機的驅(qū)動齒輪左側(cè)嚙合設置有第一傳動齒輪，該第一傳動齒輪后側(cè)哨合設置有第二傳動齒輪，該第二傳動齒輪哨合于其鄰近的一 X軸向水平鉆組件的水平鉆軸傳動齒輪上，X軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接，其中，其鄰近X軸向垂直鉆加工區(qū)域的水平鉆軸傳動齒輪嚙合設置有第三傳動齒輪，該第三傳動齒輪哨合于X軸向垂直鉆加工區(qū)域的一垂直鉆軸傳動齒輪上，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域的各垂直鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接；
該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最左側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪前側(cè)嚙合設置有第四傳動齒輪，該第四傳動齒輪左側(cè)哨合設置有第五傳動齒輪，該第五傳動齒輪哨合于Y軸向水平鉆加工區(qū)域的一水平鉆軸傳動齒輪上，Y軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接；該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最右側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪嚙合于Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之最后側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪上；前述第一傳動齒輪前側(cè)嚙合設置有第六傳動齒輪，該第六傳動齒輪經(jīng)由若干傳動齒輪依次嚙合傳動連接至鋸切傳動齒輪。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第六傳動齒輪左前側(cè)嚙合設置有第七傳動齒輪，該第七傳動齒輪左后側(cè)至少經(jīng)由一個第八傳動齒輪嚙合傳動連接于鋸切傳動齒輪上。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是通過將垂直鉆、水平鉆及鋸切組合設計于同一部件上，以形成一綜合鉆、鋸切等多功能部件，能方便快捷地執(zhí)行鉆孔、開槽、鋸切等任務，實現(xiàn)一次裝夾即可加工出完整的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時，該組合部件的設計結(jié)構緊湊，便于安裝應用于木材加工中心上，實現(xiàn)設備的完整性。
[0013]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明之實施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之實施例的仰視圖；
圖3是本發(fā)明之實施例的俯視圖；
圖4是本發(fā)明之實施例的分解示圖；
圖5是圖1中M-M處的截面不圖；
圖6是本發(fā)明之實施例的俯視圖(透視狀態(tài)以顯示齒輪傳動關系)；
圖7是鋸切組件的局部截面結(jié)構示圖；
圖8是水平鉆組件的局部截面結(jié)構示圖。
[0015]附圖標識說明:
10、齒輪箱11、上蓋
12、下蓋20、驅(qū)動電機
21、驅(qū)動齒輪30、鋸切組件
31、鋸切豎向轉(zhuǎn)軸32、鋸切橫向轉(zhuǎn)軸
33、鋸片34、鋸切傳動齒輪
35、錐形齒輪36、鋸切驅(qū)動氣缸
40、垂直鉆組件41、垂直鉆軸
42、垂直鉆軸傳動齒輪 43、垂直鉆驅(qū)動氣缸 501、X軸向水平鉆組件 502、Y軸向水平鉆組件 51、水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸52、水平鉆軸
53、水平鉆軸傳動齒輪 54、錐形齒輪 55、水平鉆驅(qū)動氣缸61、第一傳動齒輪
62、第二傳動齒輪63、第三傳動齒輪
64、第四傳動齒輪65、第五傳動齒輪
66、第六傳動齒輪67、第七傳動齒輪
68、第八傳動齒輪71、第一加工空位
72、第一加工空位。
【具體實施方式】
[0016]請參照圖1至圖8所示，其顯示出了本發(fā)明之實施例的具體結(jié)構，該種木材加工中心鉆削鋸切組合部件，包括齒輪箱10、驅(qū)動電機20、鋸切組件30、至少兩組垂直鉆組件40及至少兩組水平鉆組件(如標號501、502所示)； 該鋸切組件30包括鋸切豎向轉(zhuǎn)軸31、鋸切橫向轉(zhuǎn)軸32、鋸片33及鋸切傳動齒輪34，該鋸切豎向轉(zhuǎn)軸31和鋸切橫向轉(zhuǎn)軸32間通過錐形齒輪35嚙合傳動連接(如圖7所示)，該鋸片33安裝于鋸切橫向轉(zhuǎn)軸32上，該鋸切傳動齒輪34安裝于鋸切豎向轉(zhuǎn)軸31上，前述齒輪箱10上設置有用于驅(qū)動鋸切組件30上下往復運動的鋸切驅(qū)動氣缸36 ；
該垂直鉆組件40包括有垂直鉆軸41，該垂直鉆軸41上安裝有垂直鉆軸傳動齒輪42，前述齒輪箱10上設置有用于驅(qū)動垂直鉆組件40上下往復運動的垂直鉆驅(qū)動氣缸43 ；
該水平鉆組件包括有水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸51及水平鉆軸52，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸51和水平鉆軸52間通過錐形齒輪54嚙合傳動連接(如圖8所示)，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸51上安裝有水平鉆軸傳動齒輪53，前述齒輪箱10上設置有用于驅(qū)動水平鉆組件(如標號501、502所示)上下往復運動的水平鉆驅(qū)動氣缸55 ；
該驅(qū)動電機20的輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪21，該驅(qū)動齒輪21、鋸切傳動齒輪34、垂直鉆軸傳動齒輪42及水平鉆軸傳動齒輪53均位于齒輪箱10內(nèi)，并驅(qū)動齒輪20與鋸切傳動齒輪34、垂直鉆軸傳動齒輪42、水平鉆軸傳動齒輪53之間分別通過傳動齒輪水平嚙合傳動連接。
[0017]該齒輪箱10包括有彼此組裝的上蓋11和下蓋12，該上蓋11和下蓋12間圍合形成容納腔，前述驅(qū)動齒輪21、鋸切傳動齒輪34、垂直鉆軸傳動齒輪42及水平鉆軸傳動齒輪53位于該容納腔內(nèi)；前述驅(qū)動電機20、鋸切驅(qū)動氣缸36、垂直鉆驅(qū)動氣缸43及水平鉆驅(qū)動氣缸53均設置于上蓋11上方，前述鋸切組件30、垂直鉆組件40及水平鉆組件均露于下蓋12下方。
[0018]該水平鉆組件包括有X軸向水平鉆組件501和Y軸向水平鉆組件502，該X軸向水平鉆組件501的水平鉆軸52沿X軸向延伸布置，該Y軸向水平鉆組件502的水平鉆軸52沿Y軸向延伸布置；
如圖2和圖4所示，所述X軸向水平鉆組件501至少并排設置有兩組以形成一 X軸向水平鉆加工區(qū)域；所述Y軸向水平鉆組件502至少并排設置有兩組以形成一 Y軸向水平鉆加工區(qū)域；所述鋸切組件30形成一豎向鋸切加工區(qū)域；所述垂直鉆組件40至少沿X軸向并排設置有兩組以形成一 X軸向垂直鉆加工區(qū)域，以及，所述垂直鉆組件40至少沿Y軸向并排設置有兩組以形成一 Y軸向垂直鉆加工區(qū)域。
[0019]如圖3、圖5和圖6所示，所述X軸向垂直鉆加工區(qū)域和Y軸向垂直鉆加工區(qū)域彼此呈L形結(jié)構布置，兩者位于齒輪箱10下方且分別沿齒輪箱10兩相鄰外側(cè)邊設置，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域沿齒輪箱10下方后側(cè)設置，該Y軸向垂直鉆加工區(qū)域則沿齒輪箱10下方右側(cè)設置；
所述X軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱10下方中部位置，其水平鉆軸朝向Y軸向垂直鉆加工區(qū)域所在側(cè)延伸設置，且X軸向水平鉆加工區(qū)域與Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之間形成有便于水平鉆加工的第一加工空位71，該第一加工空位71沿Y軸向延伸并貫通齒輪箱10下方前側(cè)外部；
所述Y軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱10下方左后側(cè)位置，Y軸向水平鉆加工區(qū)域位于X軸向垂直鉆加工區(qū)域左側(cè)旁，其水平鉆軸朝向齒輪箱10下方后側(cè)外部延伸設置；所述豎向鋸切加工區(qū)域位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的左前側(cè)，該鋸片33沿X軸向延伸設置，該鋸片33靠近X軸向水平鉆加工區(qū)域所在側(cè)而設置，于豎向鋸切加工區(qū)域左側(cè)形成有第二加工空位72，該第二加工空位72沿X軸向延伸并貫通齒輪箱10下方左側(cè)外部。
[0020]如圖6所示，其顯示了驅(qū)動電機20和前述鋸切組件30、垂直鉆組件40及水平鉆組件之間傳動關系，所述鋸切組件30、垂直鉆組件40及水平鉆組件均由同一驅(qū)動電機20通過齒輪傳動實現(xiàn)，其結(jié)構布局均會考慮到加工合理性及結(jié)構緊湊性的需求，具體介紹如下:
該驅(qū)動電機20在俯視狀態(tài)下，其系位于豎向鋸切加工區(qū)域的右側(cè)位置，且其位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的前側(cè)位置；
前述驅(qū)動電機20的驅(qū)動齒輪21左側(cè)哨合設置有第一傳動齒輪61,該第一傳動齒輪61后側(cè)哨合設置有第二傳動齒輪62,該第二傳動齒輪62 B齒合于其鄰近的一X軸向水平鉆組件501的水平鉆軸傳動齒輪53上，X軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪53彼此依次嚙合傳動連接，其中，其鄰近X軸向垂直鉆加工區(qū)域的水平鉆軸傳動齒輪53嚙合設置有第三傳動齒輪63，該第三傳動齒輪63嚙合于X軸向垂直鉆加工區(qū)域的一垂直鉆軸傳動齒輪42上，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域的各垂直鉆軸傳動齒輪42彼此依次嚙合傳動連接；
該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最左側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪42前側(cè)嚙合設置有第四傳動齒輪64,該第四傳動齒輪64左側(cè)哨合設置有第五傳動齒輪65,該第五傳動齒輪65哨合于Y軸向水平鉆加工區(qū)域的一水平鉆軸傳動齒輪53上，Y軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪53彼此依次嚙合傳動連接；
該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最右側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪嚙合于Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之最后側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪上；
前述第一傳動齒輪61前側(cè)哨合設置有第六傳動齒輪66,該第六傳動齒輪66經(jīng)由若干傳動齒輪依次嚙合傳動連接至鋸切傳動齒輪34 ;于本實施例中，所述第六傳動齒輪66左前側(cè)嚙合設置有第七傳動齒輪67，該第七傳動齒輪67左后側(cè)至少經(jīng)由一個第八傳動齒輪68嚙合傳動連接于鋸切傳動齒輪34上。
[0021]本發(fā)明的設計重點在于，其主要是通過將垂直鉆、水平鉆及鋸切組合設計于同一部件上，以形成一綜合鉆、鋸切等多功能部件，能方便快捷地執(zhí)行鉆孔、開槽、鋸切等任務，實現(xiàn)一次裝夾即可加工出完整的產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，同時，該組合部件的設計結(jié)構緊湊，便于安裝應用于木材加工中心上，實現(xiàn)設備的完整性。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:包括齒輪箱、驅(qū)動電機、鋸切組件、至少兩組垂直鉆組件及至少兩組水平鉆組件； 該鋸切組件包括鋸切豎向轉(zhuǎn)軸、鋸切橫向轉(zhuǎn)軸、鋸片及鋸切傳動齒輪，該鋸切豎向轉(zhuǎn)軸和鋸切橫向轉(zhuǎn)軸間通過錐形齒輪嚙合傳動連接，該鋸片安裝于鋸切橫向轉(zhuǎn)軸上，該鋸切傳動齒輪安裝于鋸切豎向轉(zhuǎn)軸上，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動鋸切組件上下往復運動的鋸切驅(qū)動氣缸； 該垂直鉆組件包括有垂直鉆軸，該垂直鉆軸上安裝有垂直鉆軸傳動齒輪，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動垂直鉆組件上下往復運動的垂直鉆驅(qū)動氣缸； 該水平鉆組件包括有水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸及水平鉆軸，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸和水平鉆軸間通過錐形齒輪嚙合傳動連接，該水平鉆豎向轉(zhuǎn)軸上安裝有水平鉆軸傳動齒輪，前述齒輪箱上設置有用于驅(qū)動水平鉆組件上下往復運動的水平鉆驅(qū)動氣缸； 該驅(qū)動電機的輸出軸上安裝有驅(qū)動齒輪，該驅(qū)動齒輪、鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪及水平鉆軸傳動齒輪均位于齒輪箱內(nèi)，并驅(qū)動齒輪與鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪、水平鉆軸傳動齒輪之間分別通過傳動齒輪水平嚙合傳動連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:所述水平鉆組件包括有X軸向水平鉆組件和Y軸向水平鉆組件，該X軸向水平鉆組件的水平鉆軸沿X軸向延伸布置，該Y軸向水平鉆組件的水平鉆軸沿Y軸向延伸布置。
3.根據(jù)權利要求1所述的木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:所述齒輪箱包括有彼此組裝的上蓋和下蓋，該上蓋和下蓋間圍合形成容納腔，前述驅(qū)動齒輪、鋸切傳動齒輪、垂直鉆軸傳動齒輪及水平鉆軸傳動齒輪位于該容納腔內(nèi)；前述驅(qū)動電機、鋸切驅(qū)動氣缸、垂直鉆驅(qū)動氣缸及水平鉆驅(qū)動氣缸均設置于上蓋上方，前述鋸切組件、垂直鉆組件及水平鉆組件均露于下蓋下方。
4.根據(jù)權利要求2所述的木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:所述X軸向水平鉆組件至少并排設置有兩組以形成一 X軸向水平鉆加工區(qū)域；所述Y軸向水平鉆組件至少并排設置有兩組以形成一 Y軸向水平鉆加工區(qū)域；所述鋸切組件形成一豎向鋸切加工區(qū)域；所述垂直鉆組件至少沿X軸向并排設置有兩組以形成一X軸向垂直鉆加工區(qū)域，以及，所述垂直鉆組件至少沿Y軸向并排設置有兩組以形成一 Y軸向垂直鉆加工區(qū)域。
5.根據(jù)權利要求4所述的木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:所述X軸向垂直鉆加工區(qū)域和Y軸向垂直鉆加工區(qū)域彼此呈L形結(jié)構布置，兩者位于齒輪箱下方且分別沿齒輪箱兩相鄰外側(cè)邊設置，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域沿齒輪箱下方后側(cè)設置，該Y軸向垂直鉆加工區(qū)域則沿齒輪箱下方右側(cè)設置； 所述X軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱下方中部位置，其水平鉆軸朝向Y軸向垂直鉆加工區(qū)域所在側(cè)延伸設置，且X軸向水平鉆加工區(qū)域與Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之間形成有便于水平鉆加工的第一加工空位，該第一加工空位沿Y軸向延伸并貫通齒輪箱下方前側(cè)外部； 所述Y軸向水平鉆加工區(qū)域?qū)挥邶X輪箱下方左后側(cè)位置，Y軸向水平鉆加工區(qū)域位于X軸向垂直鉆加工區(qū)域左側(cè)旁，其水平鉆軸朝向齒輪箱下方后側(cè)外部延伸設置； 所述豎向鋸切加工區(qū)域位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的左前側(cè)，該鋸片沿X軸向延伸設置，該鋸片靠近X軸向水平鉆加工區(qū)域所在側(cè)而設置，于豎向鋸切加工區(qū)域左側(cè)形成有第二加工空位，該第二加工空位沿X軸向延伸并貫通齒輪箱下方左側(cè)外部； 所述驅(qū)動電機在俯視狀態(tài)下位于豎向鋸切加工區(qū)域的右側(cè)位置，且其位于X軸向水平鉆加工區(qū)域的前側(cè)位置；前述驅(qū)動電機的驅(qū)動齒輪左側(cè)嚙合設置有第一傳動齒輪，該第一傳動齒輪后側(cè)哨合設置有第二傳動齒輪，該第二傳動齒輪哨合于其鄰近的一 X軸向水平鉆組件的水平鉆軸傳動齒輪上，X軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接，其中，其鄰近X軸向垂直鉆加工區(qū)域的水平鉆軸傳動齒輪嚙合設置有第三傳動齒輪，該第三傳動齒輪哨合于X軸向垂直鉆加工區(qū)域的一垂直鉆軸傳動齒輪上，該X軸向垂直鉆加工區(qū)域的各垂直鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接； 該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最左側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪前側(cè)嚙合設置有第四傳動齒輪，該第四傳動齒輪左側(cè)哨合設置有第五傳動齒輪，該第五傳動齒輪哨合于Y軸向水平鉆加工區(qū)域的一水平鉆軸傳動齒輪上，Y軸向水平鉆加工區(qū)域的各水平鉆軸傳動齒輪彼此依次嚙合傳動連接；該X軸向垂直鉆加工區(qū)域最右側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪嚙合于Y軸向垂直鉆加工區(qū)域之最后側(cè)的垂直鉆軸傳動齒輪上；前述第一傳動齒輪前側(cè)嚙合設置有第六傳動齒輪，該第六傳動齒輪經(jīng)由若干傳動齒輪依次嚙合傳動連接至鋸切傳動齒輪。
6.根據(jù)權利要求5所述的木材加工中心鉆削鋸切組合部件，其特征在于:所述第六傳動齒輪左前側(cè)嚙合設置有第七傳動齒輪，該第七傳動齒輪左后側(cè)至少經(jīng)由一個第八傳動齒輪嚙合傳動連接于鋸切傳動齒輪上。
【文檔編號】B27C9/04GK104354194SQ201410590806
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】鄧金貴, 邱宇, 董慧濤, 趙莉莉, 黃劍鋒, 王勇 申請人:東莞市南興家具裝備制造股份有限公司