一種竹束干熱處理方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種竹束熱處理工藝，該工藝適用于對竹束進行改性處理，以提高由竹束制備的重組竹的尺寸穩(wěn)定性、耐候性和耐腐性能等。
【背景技術】
[0002]重組竹又稱重竹，是一種將竹材重新組織并加以強化成型的一種竹質新材料，目前已經(jīng)成為竹產業(yè)的主流產品之一，將竹束通過熱處理，既可有效改變終端產品的色澤，也可以提高板材的尺寸穩(wěn)定性、防霉等性能，是重組竹增值的主要途徑之一，目前的熱處理工藝主要包括兩種:一種是蒸汽處理，所用的設備為壓力罐，另一種是干空氣處理，所用的設備為干燥窯?，F(xiàn)有的熱處理工藝對改善重組竹的性能起到了一定的作用，但也存在以下問題:蒸汽處理溫度較低，對重組竹的尺寸穩(wěn)定性、防霉等改善有限；而干空氣處理，由于密閉性難以保證，容易引起自燃，產生的酸性氣體，對窯體腐蝕嚴重。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于改進現(xiàn)有技術的不足，提供一種竹束干熱處理方法，包含以下步驟:(一)竹束制備、(二)竹束干燥、(三)竹束熱處理、(四)竹束平衡處理，其中:步驟(三)所述的竹束熱處理所用的設備為壓力罐和油池，將步驟(二)干燥處理后的竹束置入壓力罐中，閉合壓力罐門后，將所述的竹束連同壓力罐一同置入油池中進行熱處理，在此過程保證熱油煙沒整個壓力罐的罐體，所述的油池中熱油溫度為135°C_250°C，處理時間為2-8h，之后，將竹束連同壓力罐從油池中取出，在空氣或冷油中冷卻，直至窯體內的竹束溫度達到80°C以下，打開壓力罐門，最后，將竹束從壓力罐中取出。
[0004]步驟(三)置入壓力罐前的竹束溫度為70_100°C。
[0005]步驟(三)所述的竹束熱處理過程，熱油優(yōu)選溫度為200_220°C。
[0006]步驟(一)所述的竹束制備是將原竹加工成3_8mm厚竹篾后，采用疏解機疏解成直徑為l-3mm纖維束組成的竹束。
[0007]步驟(二)所述的竹束干燥所用的設備為網(wǎng)帶式干燥機或干燥窯，干燥溫度為70-100°C，干燥后竹束的含水率小于10%。
[0008]步驟(四)所述的竹束平衡處理所用的設備為平衡窯，所述平衡窯內的溫度為40-70°C，濕度為65%-95%，平衡處理后竹束的含水率控制在8-13%。
[0009]在本發(fā)明提供的一種竹束干熱處理方法，將壓力罐置入熱油中，保證了熱處理過程密閉性，熱處理的即使達到220°C也不會自燃;采用熱油池，可以保證在熱處理的過程中，溫度始終保持一致，提高了竹束熱處理的均勻性;將處理前，竹束的含水率控制在10%以下，減少了熱處理過程竹材的水解而產生的酸性氣體，減少設備的腐蝕，提高設備的使用壽命。
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，并非對本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開內容所進行的任何本領域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【附圖說明】
[0011]圖1竹束熱處理示意圖圖中1、壓力罐，2、熱油，3、油池。
【具體實施方式】
[0012]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0013]實施例1
本發(fā)明的竹束熱處理設備所用的設備包含壓力罐(I)和油池(3)，包含以下步驟:(一)竹束制備、(二)竹束干燥、(三)竹束熱處理、(四)竹束平衡處理:
(一)竹束制備:
將原竹加工成5 mm厚竹篾后，采用疏解機疏解成直徑為1.5 mm纖維束組成的竹束；
(二)竹束干燥
將步驟(一)所述的竹束干燥所用的設備為網(wǎng)帶式干燥機，干燥溫度為90°C，干燥后竹束的含水率為10%;
(三)竹束熱處理
將步驟(二)干燥后竹束采用網(wǎng)帶式干燥機加溫到100°C，將其置入壓力罐(I)中，閉合壓力罐門后，將所述的竹束連同壓力罐(I) 一同置入油池(3)中進行熱處理，在此過程保證熱油(2)煙沒整個壓力罐的罐體，所述的油池中熱油(2)溫度為220°C，處理時間為3 h，之后，將竹束連同壓力罐(I)從油池(3)中取出，在空氣或冷油中冷卻，直至窯體內的竹束溫度達到80 °C以下，打開壓力罐門，最后，將竹束從壓力罐(I)中取出。
[0014](四)竹束平衡處理
竹束平衡處理所用的設備為平衡窯，平衡窯內的溫度為50°C，濕度為75%，平衡處理后竹束的含水率控制在10%。
[0015]實施例2
本發(fā)明的竹束熱處理設備所用的設備包含壓力罐(I)和油池(3)，包含以下步驟:(一)竹束制備、(二)竹束干燥、(三)竹束熱處理、(四)竹束平衡處理:
(二)竹束制備:
將原竹加工成3 mm厚竹篾后，采用疏解機疏解成直徑為3 mm纖維束組成的竹束；
(二)竹束干燥
將步驟(一)所述的竹束干燥所用的設備為網(wǎng)帶式干燥機，干燥溫度為100 °C，干燥后竹束的含水率為10%;
(三)竹束熱處理
將步驟(二)干燥后竹束置入壓力罐(I)中，閉合壓力罐門后，將所述的竹束連同壓力罐
(I)一同置入油池(3)中進行熱處理，在此過程保證熱油(2)煙沒整個壓力罐(I)的罐體，所述的油池(3)中熱油(2)溫度為135°C，處理時間為8 h，之后，將竹束連同壓力罐(I)從油池
(3)中取出，在空氣或冷油中冷卻，直至窯體內的竹束溫度達到50°C，打開壓力罐門，最后，將竹束從壓力罐(I)中取出。
[0016](四)竹束平衡處理竹束平衡處理所用的設備為平衡窯，平衡窯內的溫度為70°C，濕度為90%，平衡處理后竹束的含水率控制在11%。
【主權項】
1.一種竹束干熱處理方法，包含以下步驟:(一)竹束制備、(二)竹束干燥、(三)竹束熱處理、(四)竹束平衡處理，其特征在于:步驟(三)所述的竹束熱處理所用的設備為壓力罐和油池，將步驟(二)干燥處理后的竹束置入壓力罐中，閉合壓力罐門后，將所述的竹束連同壓力罐一同置入油池中進行熱處理，在此過程保證熱油煙沒整個壓力罐的罐體，所述的油池中熱油溫度為135°C-250°C，處理時間為2-8h，之后，將竹束連同壓力罐從油池中取出，在空氣或冷油中冷卻，直至窯體內的竹束溫度達到80 °C以下，打開壓力罐門，最后，將竹束從壓力罐中取出。2.根據(jù)權利要求1所述的竹束干熱處理方法，其特征在于:步驟(三)置入壓力罐前的竹束溫度為70-100°C。3.根據(jù)權利要求1所述的竹束干熱處理方法，其特征在于:步驟(三)所述的竹束熱處理過程，熱油優(yōu)選溫度為200-220°C。4.根據(jù)權利要求1所述的竹束干熱處理方法，其特征在于:步驟(一)所述的竹束制備是將原竹加工成3-8_厚的竹篾后，采用疏解機疏解成直徑為1-3_纖維束組成的竹束。5.根據(jù)權利要求1所述的竹束干熱處理方法，其特征在于:步驟(二)所述的竹束干燥所用的設備為網(wǎng)帶式干燥機或干燥窯，干燥溫度為70-100°C，干燥后竹束的含水率小于10%。6.根據(jù)權利要求1所述的竹束干熱處理方法，其特征在于:步驟(四)所述的竹束平衡處理所用的設備為平衡窯，所述平衡窯內的溫度為40-70°C，濕度為65%-95%，平衡處理后竹束的含水率控制在8-13%。
【專利摘要】一種竹束干熱處理方法，將裝有竹束的壓力罐置入熱油中，保證了熱處理過程密閉性，熱處理溫度達到220℃也不會自燃；采用熱油池，可以保證在熱處理的過程中，溫度始終保持一致，提高了竹束熱處理的均勻性；將處理前竹束的含水率控制在10%以下，可以有效地減少了熱處理過程竹材水解而產生的酸性氣體，減少對設備的腐蝕性，有助于提高設備的使用壽命。
【IPC分類】B27K9/00, F26B25/22, B27K5/00
【公開號】CN105538455
【申請?zhí)枴緾N201511002293
【發(fā)明人】李延軍, 許斌, 丁濤, 董會軍, 蔡家斌
【申請人】南京林業(yè)大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月29日