密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及臺(tái)鋸的密封結(jié)構(gòu),尤其涉及密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的臺(tái)鋸,其鋸片中心一般是與密封箱相連接,鋸片的鋸齒從臺(tái)鋸的臺(tái)面板中貫穿而出并對(duì)木材進(jìn)行切割。因此,在切割過程中,產(chǎn)生的木肩和粉塵部分會(huì)從臺(tái)面板與密封箱之間的間隙處飛出,從而影響臺(tái)鋸的清理。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的切割過程中產(chǎn)生的木肩和粉塵部分會(huì)從臺(tái)面板與密封箱之間的間隙處飛出等缺陷,提供了一種新的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),包括臺(tái)面板、密封箱,所述的密封箱通過懸掛中心懸掛于臺(tái)面板下方并與臺(tái)面板之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),所述的臺(tái)面板上分別設(shè)置有第一擋塊、第二擋塊,所述的密封箱上分別設(shè)置有第一密封塊、第二密封塊,所述的第一密封塊在密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第一擋塊貼合,所述的第二密封塊在密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第二擋塊貼合。
[0006]臺(tái)面板上的第一擋塊、第二擋塊分別與密封箱上的第一密封塊、第二密封塊相配合,能夠完全遮擋住臺(tái)面板與密封箱之間的間隙,使得切割時(shí)產(chǎn)生的木肩和粉塵無法飛出,且即使因切割需要將密封箱以懸掛中心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后,臺(tái)面板上的第一擋塊、第二擋塊依舊能夠與密封箱上的第一密封塊、第二密封塊緊密貼合,實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面板與密封箱之間全方位的密封。
[0007]作為優(yōu)選,上述所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),所述的第一擋塊邊緣呈弧形并與第一密封塊相配合。使得密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第一密封塊能夠更加順暢地在第一擋塊邊緣滑動(dòng),起到更好的密封效果。
[0008]作為優(yōu)選,上述所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),所述的第二擋塊邊緣呈弧形并與第二密封塊相配合。使得密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),第二密封塊能夠更加順暢地在第二擋塊邊緣滑動(dòng),起到更好的密封效果。
[0009]作為優(yōu)選,上述所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),所述的懸掛中心與臺(tái)面板之間的垂直距離Η不大于7毫米且懸掛中心與鋸片平面中心重合。在此范圍內(nèi),能夠保證臺(tái)鋸切口板開口尺寸符合安規(guī)要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0011]圖2為圖1中Α部的局部放大圖;
[0012]圖3為本實(shí)用新型中密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖4為圖3中B部的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖1-4和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述,但它們不是對(duì)本實(shí)用新型的限制:
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1至圖4所示,密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),包括臺(tái)面板2、密封箱1,所述的密封箱1通過懸掛中心懸掛于臺(tái)面板2下方并與臺(tái)面板2之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),所述的臺(tái)面板2上分別設(shè)置有第一擋塊4、第二擋塊6,所述的密封箱1上分別設(shè)置有第一密封塊5、第二密封塊7,所述的第一密封塊5在密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第一擋塊4貼合,所述的第二密封塊7在密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第二擋塊6貼合。
[0017]如圖1、圖2所示,工作過程中,鋸片3的中心與密封箱1相連接,鋸片3的鋸齒伸出臺(tái)面板2并對(duì)木材進(jìn)行切割。在臺(tái)面板2上的第一擋塊4、第二擋塊6以及密封箱1上的第一密封塊5、第二密封塊7的相互配合下,切割過程中產(chǎn)生的木肩和粉塵將無法通過臺(tái)面板2與密封箱1之間的間隙處飛出;如圖3、圖4所示,當(dāng)需要對(duì)木材進(jìn)行斜切時(shí),密封箱1將以懸掛中心為圓心進(jìn)行旋轉(zhuǎn),在密封箱1旋轉(zhuǎn)的過程中,密封箱1上的第一密封塊5將沿著臺(tái)面板2第一擋塊4的邊緣轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)密封箱1上的第二密封塊7也沿著臺(tái)面板2的第二擋塊6的邊緣轉(zhuǎn)動(dòng),從而保證在密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中也能夠完全遮擋住臺(tái)面板2與密封箱1之間的間隙,使得密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中木肩和粉塵也無法飛出,從而實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面板2與密封箱1之間全方位的密封。
[0018]作為優(yōu)選,所述的第一擋塊4邊緣呈弧形并與第一密封塊5相配合。在密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,密封箱1上的第一密封塊5將貼著第一擋塊4的弧形邊緣轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)過程中密封箱1始終與臺(tái)面板2之間密封,防止木肩和粉塵飛出。
[0019]作為優(yōu)選,所述的第二擋塊6邊緣呈弧形并與第二密封塊7相配合。在密封箱1轉(zhuǎn)動(dòng)過程中,密封箱1上的第二密封塊7將貼著第二擋塊6的弧形邊緣轉(zhuǎn)動(dòng),從而使得轉(zhuǎn)動(dòng)過程中密封箱1始終與臺(tái)面板2之間密封,防止木肩和粉塵飛出。
[0020]作為優(yōu)選,所述的懸掛中心與臺(tái)面板2之間的垂直距離Η不大于7毫米且懸掛中心與鋸片平面中心重合。
[0021]總之,以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利的范圍所作的均等變化與修飾,皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),包括臺(tái)面板(2 )、密封箱(1),所述的密封箱(1)通過懸掛中心懸掛于臺(tái)面板(2)下方并與臺(tái)面板(2)之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),其特征在于:所述的臺(tái)面板(2)上分別設(shè)置有第一擋塊(4)、第二擋塊(6),所述的密封箱(1)上分別設(shè)置有第一密封塊(5)、第二密封塊(7),所述的第一密封塊(5)在密封箱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第一擋塊(4)貼合,所述的第二密封塊(7)在密封箱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第二擋塊(6)貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的第一擋塊(4)邊緣呈弧形并與第一密封塊(5)相配合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的第二擋塊(6)邊緣呈弧形并與第二密封塊(7)相配合。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的懸掛中心與臺(tái)面板(2)之間的垂直距離Η不大于7毫米且懸掛中心與鋸片平面中心重合。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu),包括臺(tái)面板、密封箱,密封箱通過懸掛中心懸掛于臺(tái)面板下方并與臺(tái)面板之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),臺(tái)面板上分別設(shè)置有第一擋塊、第二擋塊,密封箱上分別設(shè)置有第一密封塊、第二密封塊,第一密封塊在密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第一擋塊貼合,第二密封塊在密封箱轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與第二擋塊貼合。該密封箱與臺(tái)面板的密封結(jié)構(gòu)的臺(tái)面板上的第一擋塊、第二擋塊分別與密封箱上的第一密封塊、第二密封塊相配合,能夠完全遮擋住臺(tái)面板與密封箱之間的間隙,即使因切割需要將密封箱以懸掛中心為圓心轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度后,臺(tái)面板上的第一擋塊、第二擋塊依舊能夠與密封箱上的第一密封塊、第二密封塊緊密貼合,實(shí)現(xiàn)了臺(tái)面板與密封箱之間全方位的密封。
【IPC分類】B27B5/29, F16J15/02
【公開號(hào)】CN205112012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520855338
【發(fā)明人】俞銘燦, 段博文
【申請(qǐng)人】浙江培瑞工具有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月29日