專利名稱：用于壓實(shí)在紡紗機(jī)中拉伸出的紡織纖維束的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓實(shí)裝置，用以壓實(shí)一束在紡紗機(jī)中拉出的紡織纖維。
本發(fā)明的適用范圍是設(shè)有多個(gè)相鄰的紡紗工位的紡紗機(jī)，每一紡紗工位具有聯(lián)接有一壓實(shí)裝置的一拉伸裝置，該壓實(shí)裝置用于處理一束紡織纖維或粗紗使其變成一加捻紗。
一拉伸裝置通常包括三對(duì)部件，其以向前逐增的線速度拉制粗紗以便使其逐漸變細(xì)。由拉伸裝置輸出的粗紗然后被送到設(shè)置于拉伸裝置下游的壓實(shí)裝置，之后進(jìn)行加捻。壓實(shí)裝置通過(guò)一圓截面的固定管起作用，該固定管為并排設(shè)置的幾個(gè)紡紗工位所共用并且連接于一抽吸源；在每一工位處，該管具有一狹長(zhǎng)的抽吸槽，抽吸槽設(shè)置在粗紗的通路上并沿其前進(jìn)的方向。
在每一紡紗工位，一個(gè)具有一穿孔的中心部分的圓柱套筒式過(guò)濾元件由一彈體材料壓力輥使之繞固定管轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力輥將粗紗緊壓在過(guò)濾套筒上，其中所述的穿孔的中心部分以大的富裕量覆蓋相應(yīng)的抽吸槽。
這種已知的技術(shù)的一個(gè)實(shí)例描述于歐洲專利申請(qǐng)No.00125487.9中，其在此引入作為參考。
固定管的外表面經(jīng)加工形成各凸出部分和圓柱形凹槽以便安裝各定位環(huán)，各定位環(huán)用于保持過(guò)濾套筒沿固定管的正確軸向固定定位以便使各套筒的穿孔的中心部分對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的抽吸槽。
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而廉價(jià)的壓實(shí)裝置，其特別是省去了與管的加工有關(guān)的費(fèi)用，管的這種加工是為了使其適合于安裝上述定位環(huán)。
這個(gè)目的和其他的目的與優(yōu)點(diǎn)按照本發(fā)明通過(guò)具有權(quán)利要求1中所描述特征的壓實(shí)裝置來(lái)達(dá)到，這將由以下描述可進(jìn)一步理解。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方案描述于各附屬的權(quán)利要求中。
本發(fā)明的諸特征和優(yōu)點(diǎn)由對(duì)其一些實(shí)施方案參照附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述將變得顯而易見(jiàn)，各附圖是作為非限定性實(shí)例提供的，其中

圖1是按照本發(fā)明的拉伸裝置和壓實(shí)裝置的側(cè)面局部剖視圖2是一頂視圖，其以放大的比例和局部剖面示出壓實(shí)裝置在兩相鄰的紡紗工位處的一些部分；圖3至6是本發(fā)明的另一些實(shí)施方案類似于圖2的視圖；圖7是按照本發(fā)明的另一實(shí)施方案中壓實(shí)裝置在幾個(gè)相鄰的紡紗工位處的一些部分的平面局部剖視圖；以及圖8是一簡(jiǎn)圖，其以剖面和放大的比例示出用于圖7中實(shí)施方案的一些部件。
參照?qǐng)D1，一束紡織纖維或粗紗1被供給到一拉伸裝置，該拉伸裝置總體表示為2，其包括三對(duì)部件，它們以向前逐增的線速度拉制粗紗以便使其逐漸變細(xì)。
在拉伸裝置2中，第一對(duì)輥3、4以受控的線速度拉緊粗紗。輥4沿箭頭A方向轉(zhuǎn)動(dòng)并且上輥3可在上支架5上自由轉(zhuǎn)動(dòng)以便緊壓輥4和插入它們之間的原粗紗。第二對(duì)輥6、7包括以大于第一對(duì)輥3、4之輸出速度的線速度轉(zhuǎn)動(dòng)的下輥6，上輥7由下輥6使之轉(zhuǎn)動(dòng)，其可在支架5上自由轉(zhuǎn)動(dòng)。第三對(duì)拉伸部件包括可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的上輥8，其緊壓下軸9的刻線部分9a(圖2)，下軸9以大于第二對(duì)拉伸輥6、7之線速度的線速度加以驅(qū)動(dòng)。
然后，由拉伸裝置2輸出的粗紗在被送去加捻以前先送到設(shè)置于拉伸裝置下游的壓實(shí)裝置10。
壓實(shí)裝置10包括一下部的圓截面固定管11，其借助于一支管12連接于抽吸源(未示出)。如圖2中所示，在每一工位處，管11具有一狹長(zhǎng)的抽吸槽15，其設(shè)置在粗紗的通路上并沿其前進(jìn)的方向，管11作為并排設(shè)置的幾個(gè)紡紗工位所共用。
沿管11安裝多個(gè)可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形套筒16，在每一紡紗工位處，一個(gè)且每一個(gè)圓柱形套筒都具有一穿孔的中心部分17，其繞套筒的全圓周延伸并以大的富裕量覆蓋相應(yīng)的抽吸槽15。每一套筒16由一彈體材料壓力輥18使之繞固定管11轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力輥18將粗紗緊壓在過(guò)濾套筒16的穿孔部分17上。壓力輥18由拉伸裝置的最后的壓力輥8借助于帶傳動(dòng)裝置19使之轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)指出在圖2中以虛線輪廓和剖面示出左邊的套筒以便顯示抽吸槽15。
轉(zhuǎn)動(dòng)的套筒16可由塑料、金屬或燒結(jié)材料制造并且優(yōu)選由具有良好的機(jī)械和自潤(rùn)滑性能的合成聚合材料制造，例如聚酰胺基、聚醛基等的塑料，它們減小繞管11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦。
每一套筒16具有一主要圓柱管形部分20，其包括穿孔的中心部分17并且構(gòu)成其上嵌接有壓力輥18的區(qū)域。主要管形部分20的徑向厚度s優(yōu)選為在0.1和3mm之間，以便可以由壓力輥18進(jìn)行正確的轉(zhuǎn)動(dòng)式驅(qū)動(dòng)操作。套筒16的內(nèi)徑是使套筒以并不妨礙轉(zhuǎn)動(dòng)的最小間隙安裝在管上的。每一套筒16的軸向全寬優(yōu)選為在5和15mm之間以便減小與管11的接觸面積。
本發(fā)明的一個(gè)重要特征是，套筒16具有離其中心軸線x不同徑向距離的不同區(qū)域以便與一軸向固定式定位元件相配合，該定位元件使套筒保持在沿管11的正確的軸向位置而使其穿孔的部分17在抽吸槽15的周圍延伸。
在圖2、3和4中所示的各實(shí)施方案中，每一套筒16具有一對(duì)軸向間隔開的徑向凸出部分21，其位于套筒的兩軸向端部區(qū)域中并且從管形部分20徑向凸出。徑向凸出部分21優(yōu)選為環(huán)狀凸緣形式。
在圖2的實(shí)施方案中，將固定管11和軸9以適當(dāng)?shù)姆绞介g隔開以使刻線部分9a與套筒16的端部凸緣21相配合而將套筒保持在正確的軸向位置，其中刻線部分9a的直徑大于軸9外表面其余部分的直徑。因此，刻線部分9a的軸向長(zhǎng)度稍小于同一套筒的兩凸緣之間的軸向距離，從而刻線部分9a的各邊緣9b確定了兩徑向肩部表面，這兩表面限制了套筒在兩個(gè)方向上沿管11的軸向運(yùn)動(dòng)。
如圖3中所示，套筒的徑向凸出部分21還有利地用于將相應(yīng)的壓力輥18保持在正確的軸向位置，壓力輥18驅(qū)使套筒轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖4示出另一實(shí)施方案，其中具有另一固定式定位元件用以限定各套筒16的軸向位置并且可以用來(lái)代替軸9的刻線部分9a或者如圖4中所示用來(lái)與軸9的刻線部分9a組合使用。在該實(shí)施方案中，定位元件是一安裝在支架24上的定位架25，所述支架24軸向牢固地固定于軸9；為簡(jiǎn)便起見(jiàn)沒(méi)有示出支架24在軸9上的固定。定位架25伸向管11并具有附屬部分26，其以很小的間隙插在兩相鄰套筒16的各凸出部分21之間以便限制各套筒沿管11的軸向運(yùn)動(dòng)。
圖5示出另一方案，其中各套筒是圓柱管形元件而沒(méi)有徑向凸出部分；在該實(shí)施方案中，各套筒16的正確的軸向固定定位由定位架元件25的附屬部分26來(lái)保證，其與各套筒的徑向端面16a相配合。在該實(shí)施方案中，還可以將固定管11和軸9設(shè)置得比圖5中所示構(gòu)型更加遠(yuǎn)離，如圖1中所示那樣。
按照?qǐng)D6中所示的另一方案，支架24為每一套筒16提供一相應(yīng)的清除元件22，例如海綿元件。元件22具有相當(dāng)于套筒16長(zhǎng)度的軸向長(zhǎng)度并且被彈性地推壓以與套筒接合，例如，借助于一個(gè)或多個(gè)固定在支架24上的彈性元件23來(lái)實(shí)現(xiàn)，或者通過(guò)利用構(gòu)成清除元件22的材料的彈性性能來(lái)實(shí)現(xiàn)。
穿孔部分17中的孔的分布優(yōu)選是均勻的，其密度大于每平方厘米64個(gè)孔，其實(shí)體/孔隙比小于0.4?？椎闹睆絻?yōu)選在0.05和0.7mm之間。
構(gòu)成套筒16之過(guò)濾區(qū)域的穿孔的中心部分17可以是用塑料絲和/或金屬絲網(wǎng)或織物的形式，例如，按照在Haver和Boecker公司的產(chǎn)品目錄“不銹鋼細(xì)網(wǎng)金屬絲織布”中所述的任何一種結(jié)構(gòu)。
圖7示出另一可替換的實(shí)施方案，其中沒(méi)有徑向凸出部分的套筒16的正確的軸向位置由一鄰近于管11固定的并具有凹槽28的筆直元件27來(lái)保證，各凹槽28被軸向間隔成使每一凹槽定位在相應(yīng)的紡紗工位的套筒16的前面。凹槽28的軸向長(zhǎng)度稍大于套筒的長(zhǎng)度并且其徑向深度能使凹槽的側(cè)端面28a與套筒的端面16a相配合，以便限制它們沿管11的軸向運(yùn)動(dòng)。筆直元件27可以具有弧形截面以便更好地配合管11的圓柱外表面。
在這個(gè)實(shí)施方案中，支管12具有一弧形夾緊元件30，其圍繞管11延伸以便將支管夾緊在管上。如在圖8中可看出的，在使支管12與管11連通的開口31的下游，支管緊接著具有一對(duì)外部的對(duì)置橫向凸出部分32，其與管11的外表面一起確定了一對(duì)支座33。支座33用來(lái)夾緊一對(duì)筆直元件27的各端部27a，其夾緊方式將在以下說(shuō)明。
圖8中還示出一塞子式封閉元件36，其包括一圓柱形部分37和一中凹的元件35，其中圓柱形部分37裝進(jìn)管11的端部，而中凹的元件35與管11的外表面一起確定了一支座34用以安裝筆直元件27的一端部27b。在遠(yuǎn)離面向管的這一端的端部，塞子式元件36形成一橫向延伸的附屬部分39并且用于將管11在其兩端夾緊在一對(duì)固定元件(未示出)上，該固定元件牢固地固定于紡紗機(jī)并用來(lái)賦予管和部件的整體穩(wěn)定性。
為了將每一筆直元件27鄰近于管11夾緊，其第一端27a必須裝進(jìn)支管12上的支座33中并且必須用塞子36將管11的一端塞住，以便支座34夾緊筆直的元件27的第二端27b。
在所示各實(shí)施方案中，每一套筒16形成有合適的軸向長(zhǎng)度，從而能夠覆蓋單個(gè)紡紗工位的一個(gè)抽吸槽。在一未示出的替換實(shí)施方案中，套筒16可以有較大的軸向長(zhǎng)度以適用于覆蓋兩個(gè)或多個(gè)相鄰的拉伸裝置的抽吸槽。
套筒的圓柱形部分20的外表面可以是粗糙的，例如，滾花的，或軸向刻線的，以便有助于通過(guò)輥18傳遞轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。套筒的內(nèi)表面可以經(jīng)適當(dāng)?shù)爻尚魏?或處理，例如，通過(guò)在其中形成拋光的表面或通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其他方式，以便減小對(duì)管11的摩擦并因而在繞管11的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)遇到障礙。
可以理解，由于各套筒的軸向固定定位依靠不同于固定管11的一個(gè)固定式元件實(shí)現(xiàn)，該固定管11可以被有利地制成光滑的而勿需任何的特別加工來(lái)形成在說(shuō)明書前言部分所述的傳統(tǒng)的定位環(huán)所用的支座。
權(quán)利要求
1.一種壓實(shí)裝置(10)，用以在一紡紗機(jī)的紡紗工位壓實(shí)一束來(lái)自拉伸裝置(2)的紡織纖維(1)，其包括一圓截面的固定管(11)，其為并排設(shè)置的幾個(gè)紡紗工位所共用并且連接于一抽吸源，該管(11)在每一工位處具有一抽吸槽(15)，抽吸槽(15)設(shè)置在纖維束(1)的通路上并沿其前進(jìn)的方向；至少一個(gè)可在固定管(11)上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形套筒(16)，其具有至少一個(gè)穿孔的部分(17)，穿孔的部分(17)在至少一個(gè)相應(yīng)的抽吸槽(15)的周圍延伸，套筒(16)由一壓力輥(18)使之繞固定管(11)轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力輥(18)將纖維束(1)緊壓在過(guò)濾套筒(16)的穿孔部分(17)上；其特征在于，套筒(16)適合于與至少一個(gè)固定式定位元件(9a；25，26，28a)相配合，該定位元件是與管(11)分開的并且適用于限制套筒沿管的軸向運(yùn)動(dòng)。
2.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)具有離其中心軸線(x)不同徑向距離的不同區(qū)域(20，21)，不同的區(qū)域(20，21)被用來(lái)與至少一個(gè)軸向固定式定位元件(9a；25，26)相配合，該定位元件是與管(11)分開的并且用于限制套筒沿管(11)的軸向運(yùn)動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2的壓實(shí)裝置，其特征在于，不同的區(qū)域(20，21)包括至少一個(gè)徑向凸出部分(21)，其設(shè)置在套筒(16)的兩軸向端部中的至少一個(gè)軸向端部的區(qū)域中。
4.按照權(quán)利要求3的壓實(shí)裝置，其特征在于，至少一個(gè)徑向凸出部分(21)是一環(huán)狀凸緣。
5.按照權(quán)利要求3的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)具有一對(duì)軸向間隔開的徑向凸出部分(21)，并且定位元件(9a；25，26)可以嵌接在該對(duì)徑向凸出部分之間。
6.按照權(quán)利要求5的壓實(shí)裝置，其特征在于，各軸向間隔開的徑向凸出部分(21)位于套筒(16)的各軸向端部的區(qū)域中。
7.按照權(quán)利要求5的壓實(shí)裝置，其特征在于，定位元件(9a)由轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)的加大了直徑的部分(9a)構(gòu)成，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸(9)形成聯(lián)接有一壓實(shí)裝置的拉伸裝置(2)的部件。
8.按照權(quán)利要求5的壓實(shí)裝置，其特征在于，壓力輥(18)嵌接并軸向定位在所述這對(duì)徑向凸出部分(21)之間。
9.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，定位元件(25，26)安裝在一固定支架(24)上。
10.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，定位元件(25，26)安裝在軸向固定于軸(9)的支架(24)上。
11.按照權(quán)利要求9或10的壓實(shí)裝置，其特征在于，支架(24)為每一套筒(16)裝有一清除元件(22)，其被彈性地推壓而與套筒(16，20)接合。
12.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，軸向固定式定位元件包括一具有軸向?qū)χ玫母綄俨糠?26)的定位架元件(25)，各附屬部分(26)用來(lái)與套筒(16)的徑向端面(16a)相配合。
13.按照權(quán)利要求12的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)是圓柱管形元件。
14.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)具有適合于在兩個(gè)或多個(gè)相鄰的紡紗工位的抽吸槽(15)周圍延伸的軸向長(zhǎng)度。
15.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，定位元件(28，28a)形成在鄰近于管(11)被夾緊的筆直元件(27)上并且在每一紡紗工位的區(qū)域中具有一對(duì)基本上徑向和軸向間隔開的表面(28a)以用來(lái)與每一套筒(16)的各端面(16a)相配合。
16.按照權(quán)利要求15的壓實(shí)裝置，其特征在于，筆直的元件(27)可以在其各端部中的第一端(27a)被夾緊在由一抽吸支管(12)形成的第一支座(33)中，其中抽吸支管(12)設(shè)置于在管(11)中形成的進(jìn)氣孔(31)的區(qū)域中，并且筆直元件(27)可以在其各端部中的第二端(27b)被夾緊在由設(shè)置在管(11)一端的封閉元件(36)形成的第二支座(34)中。
17.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)包括一具有穿孔部分(17)的圓柱形部分(20)，并具有粗糙的外表面以便促進(jìn)壓力輥(18)的轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)傳遞。
18.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，固定管(11)具有光滑的圓柱外表面。
19.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，穿孔部分(17)中的孔的分布是均勻的，其密度大于每平方厘米64個(gè)孔，并且實(shí)體/孔隙比小于0.4。
20.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，穿孔部分(17)的孔徑在0.05和0.7mm之間。
21.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，套筒(16)包括一具有穿孔部分(17)的主要圓柱形部分(20)，該主要圓柱形部分具有0.1和3mm之間的徑向厚度。
22.按照權(quán)利要求1的壓實(shí)裝置，其特征在于，每一套筒(16)的總軸向尺寸在5和15mm之間。
全文摘要
一圓截面的固定管,其為并排設(shè)置的幾個(gè)紡紗工位所用并連接于一抽吸源,在每一工位處該固定管具有一抽吸槽,該抽吸槽設(shè)置在待壓實(shí)的一束纖維的通路上且沿其前進(jìn)的方向。可在管上自由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓柱形套筒具有在相應(yīng)抽吸槽周圍延伸的穿孔部分。套筒由一壓力輥使之繞固定管轉(zhuǎn)動(dòng),壓力輥將纖維束緊壓在套筒的穿孔部分上。套筒與一軸向固定式定位元件配合,定位元件與管是分開的且限制套筒沿管的軸向運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)D01H5/00GK1329186SQ0112192
公開日2002年1月2日 申請(qǐng)日期2001年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月21日
發(fā)明者A·卡默茲 申請(qǐng)人:馬爾佐利有限公司