專利名稱:高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種浸潤(rùn)劑,尤其是一種具有高紡織性能的緯紗專用 浸潤(rùn)劑及其制備方法。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)中,浸潤(rùn)劑在玻璃纖維拉絲、巻繞過(guò)程中是至關(guān)重要的 生產(chǎn)材料,直接對(duì)玻璃纖維的質(zhì)量好壞起決定性作用,如果浸潤(rùn)劑的 質(zhì)量得不到保證,緯紗在織布過(guò)程中毛紗多、作業(yè)成品率低、浪費(fèi)大, 強(qiáng)度也低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法。 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的一種高紡織性能的緯紗專用浸
潤(rùn)劑包括以下組份按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算,聚酯乳液4-5%、環(huán)氧乳 液2-2.5%、水性環(huán)氧1-1.5%、潤(rùn)滑劑0.4-0.5%、偶聯(lián)劑0.3-0.5%、冰 醋酸0.2%,其余均為水;高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑的制備是通
過(guò)下述制備步驟實(shí)現(xiàn)的
A. 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水,加入冰醋 酸調(diào)節(jié)其PH值3.5-4,在攪拌情況下,緩慢加入偶聯(lián)劑攪拌30 分鐘以上,待溶液澄清,表面無(wú)油花狀,即告水解完畢,此時(shí) 再測(cè)溶液PH值,使其《6,如若過(guò)大,可少許補(bǔ)加冰醋酸;
B. 水性環(huán)氧的稀釋用其重量的3倍左右的水稀釋,攪拌均勻后,
倒入反應(yīng)釜,攪拌;
C. 聚酯乳液的稀釋用聚酯乳液重量的3倍左右的水稀釋,攪拌 均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
D. 環(huán)氧乳液的稀釋用環(huán)氧乳液重量的3倍左右的水稀釋,攪拌 均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
E. 潤(rùn)滑劑的稀釋用潤(rùn)滑劑重量的10倍左右的6(TC的溫水稀釋, 攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
F. 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi);
G. 加入余量的水至總量,攪拌15分鐘后,待用。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該浸潤(rùn)劑能賦予紗線良好的集束性保證玻璃
纖維拉絲的順利進(jìn)行及具有優(yōu)異的紡織性能,織造過(guò)程中原絲磨損 少,布面毛紗少且與后道樹(shù)脂的相容性好,布面強(qiáng)力好;且制備工藝 簡(jiǎn)單,易操作。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑由聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、 潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸,水組成,按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算,其組份 的重量依次為聚酯乳液4.5kg、環(huán)氧乳液2kg、水性環(huán)氧1.2kg、潤(rùn) 滑劑0.4kg、偶聯(lián)劑0.4kg、冰醋酸0.2%,其余均為水。
所述高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)劑的制備方法,是通過(guò)下 述制備步驟實(shí)現(xiàn)的.-
A、偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水,加入
冰醋酸0.2%調(diào)節(jié)其?11值3.5-4,在攪拌情況下,緩慢加入 偶聯(lián)劑0.4kg攪拌30分鐘以上,待溶液澄清,表面無(wú)油花 狀,即告水解完畢,此時(shí)再測(cè)溶液PH值,使其《6,如若 過(guò)大,可少許補(bǔ)加冰醋酸;
B、 水性環(huán)氧的稀釋將水性環(huán)氧1.2kg用其重量的3倍左右 的水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
C、 聚酯乳液的稀釋將聚酯乳液4.5kg用其重量的3倍左右 的水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
D、 環(huán)氧乳液的稀釋將環(huán)氧乳液2kg用其重量的3倍左右的 水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
E、 潤(rùn)滑劑的稀釋將潤(rùn)滑劑0.4kg用其重量的10倍左右的60 'C的溫水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
F、 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi);
G、 加入余量的水至總量,攪拌15分鐘后,待用。 根據(jù)測(cè)試,制得的緯紗比強(qiáng)力達(dá)0.45N/tex,坯布緯紗方向比強(qiáng)
力達(dá)2000N/50mm,上膠布諱紗方向比強(qiáng)力達(dá)3500N/50mm。 實(shí)施例2
高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑由聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、 潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸,水組成,按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算,其組份 的重量依次為聚酯乳液4.8kg、環(huán)氧乳液2.2kg、水性環(huán)氧1.5kg、 潤(rùn)滑劑0.5kg、偶聯(lián)劑0.45kg、冰醋酸0.2%,其余均為水。
所述高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑浸潤(rùn)劑的制備方法,是通過(guò)下
述制備步驟實(shí)現(xiàn)的
H、 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水,加入
冰醋酸0.2M調(diào)節(jié)其PH值3.5-4,在攪拌情況下,緩慢加入 偶聯(lián)劑0.45kg攪拌30分鐘以上,待溶液澄清,表面無(wú)油 花狀,即告水解完畢,此時(shí)再測(cè)溶液PH值,使其《6,如 若過(guò)大,可少許補(bǔ)加冰醋酸;
I、 水性環(huán)氧的稀釋將水性環(huán)氧1.5kg用其重量的3倍左右 的水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;
J、 聚酯乳液的稀釋將聚酯乳液4.8kg用其重量的3倍左右
的水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌; K、環(huán)氧乳液的稀釋將環(huán)氧乳液2.2kg用其重量的3倍左右
的水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌; L、 潤(rùn)滑劑的稀釋將潤(rùn)滑劑0.5kg用其重量的10倍左右的60
"C的溫水稀釋,攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌; M、將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi); N、加入余量的水至總量,攪拌15分鐘后,待用。 根據(jù)測(cè)試,制得的緯紗比強(qiáng)力達(dá)0.45N/tex,坯布緯紗方向比強(qiáng) 力達(dá)2000N/50mm,上膠布諱紗方向比強(qiáng)力達(dá)3500N/50mm。
權(quán)利要求
1、一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑,其特征在于所述浸潤(rùn)劑包括以下組份按100Kg浸潤(rùn)劑計(jì)算,聚酯乳液4-5%、環(huán)氧乳液2-2.5%、水性環(huán)氧1-1.5%、潤(rùn)滑劑0.4-0.5%、偶聯(lián)劑0.3-0.5%、冰醋酸0.2%,其余均為水。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑的制備方法,其特征在于是經(jīng)過(guò)下述制備步驟實(shí)現(xiàn)的A. 偶聯(lián)劑的分散方法在預(yù)混釜中放入盡可能多的水,加入冰醋酸調(diào)節(jié)其PH值3.5-4,在攪拌情況下,緩慢加入偶聯(lián)劑攪拌30 分鐘以上,待溶液澄清,表面無(wú)油花狀,即告水解完畢,此時(shí) 再測(cè)溶液PH值,使其《6,如若過(guò)大,可少許補(bǔ)加冰醋酸;B. 水性環(huán)氧的稀釋用其重量的3倍左右的水稀釋,攪拌均勻后, 倒入反應(yīng)釜,攪拌;C. 聚酯乳液的稀釋用聚酯乳液重量的3倍左右的水稀釋,攪拌 均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;D. 環(huán)氧乳液的稀釋用環(huán)氧乳液重量的3倍左右的水稀釋,攪拌 均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;E. 潤(rùn)滑劑的稀釋用潤(rùn)滑劑重量的10倍左右的6(TC的溫水稀釋, 攪拌均勻后,倒入反應(yīng)釜,攪拌;F. 將上述稀釋好的A、 B、 C、 D、 E順序依次加入配制罐內(nèi);G. 加入余量的水至總量,攪拌15分鐘后,待用。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高紡織性能的緯紗專用浸潤(rùn)劑及其制備方法,包括聚酯乳液、環(huán)氧乳液、水性環(huán)氧、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、冰醋酸,其余均為水;分別通過(guò)偶聯(lián)劑的分散、水性環(huán)氧的稀釋、聚酯乳液的稀釋、環(huán)氧乳液的稀釋、潤(rùn)滑劑的稀釋后順序依次加入配制罐內(nèi);再加入余量的水至總量,攪拌15分鐘后即可。該浸潤(rùn)劑能賦予紗線良好的集束性保證玻璃纖維拉絲的順利進(jìn)行及具有優(yōu)異的紡織性能,織造過(guò)程中原絲磨損少,布面毛紗少且與后道樹(shù)脂的相容性好,布面強(qiáng)力好;且制備工藝簡(jiǎn)單,易操作。
文檔編號(hào)C03C25/24GK101376570SQ20081015601
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月26日
發(fā)明者鵠 姜, 姜海華, 費(fèi)海燕 申請(qǐng)人:江蘇九鼎新材料股份有限公司