專利名稱：一種低毛羽紗線面料的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紗線加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低毛羽紗線面料的加工裝置。
背景技術(shù)：
在纖維的諸多物理機(jī)械性能中，棉纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度是與紗線毛羽最密切相關(guān)的機(jī)械性能。棉纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度大，纖維端伸出紗體的可能性就大，形成的毛羽就多。棉紗的毛羽按纖維伸出紗線基本體的形態(tài)不同分為:端毛羽，圈毛羽和浮游毛羽三種；按紗線方向分為頭向毛羽、尾向毛羽、雙向毛羽、圈向毛羽和亂向毛羽，記十五種。一般情況下，0.5 Imm長(zhǎng)度的毛羽占總數(shù)的60%左右，I 3mm長(zhǎng)度的毛羽占總數(shù)的35%左右，3mm以上的毛羽占毛羽總數(shù)的5%左右。棉紗通常是由一根根短纖維經(jīng)捻合凝聚而成的，有毛羽伸出紗體是必然的，關(guān)鍵是3mm以上的毛羽會(huì)嚴(yán)重影響后道的生產(chǎn)，影響紗線及其最終產(chǎn)品的外觀、手感、和使用性能。如:紗線之間容易纏結(jié)，導(dǎo)致織布時(shí)紗線不能順利通過經(jīng)停片、綜眼和筘齒，造成開口不清或斷頭增多；如圖1所示，在無(wú)梭織機(jī)上使用時(shí)，因織機(jī)多為小梭口、大張力、高速度的工作狀態(tài)，若紗線毛羽問題嚴(yán)重，則會(huì)引起經(jīng)紗阻擋斷頭，織造效率低?？刂泼藜喢鹗墙M織織造生產(chǎn)的關(guān)鍵。棉紗毛羽問題除對(duì)棉織物產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響外，還會(huì)在下游各工序因受摩擦而脫落，形成飛花，導(dǎo)致環(huán)境污染，危害人的身體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低毛羽紗線面料的加工裝置，克服棉纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度大，以及毛羽增多的缺點(diǎn)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種低毛羽紗線面料的加工裝置，包括依次排列的后羅拉、中羅拉、前羅拉和輸出羅拉，純棉須條依次經(jīng)過后羅拉、中羅拉、前羅拉和輸出羅拉 后形成強(qiáng)捻純棉紗線，所述前羅拉和輸出羅拉之間設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的給濕加熱裝置；所述給濕加熱裝置用于給所述純棉須條在加捻前進(jìn)行給濕加熱。所述給濕加熱裝置包括入水口、超聲波陶瓷霧化裝置和噴射板；所述入水口與超聲波陶瓷霧化裝置相連，所述超聲波陶瓷霧化裝置利用電子高頻振蕩將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散產(chǎn)生水霧，由噴射板上的噴孔噴射出。所述的噴射板的寬度為10-15mm,長(zhǎng)度為30_50mm。所述的超聲波陶瓷霧化裝置的震蕩頻率為1.7MHZ或2.4MHZ。所述前羅拉和輸出羅拉之間還設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的冷凝收集裝置；所述冷凝收集裝置用于收集所述給濕加熱裝置噴出的多余霧氣。所述冷凝收集裝置包括收集板、收集腔和排水管，所述排水管與收集腔相連；所述收集板用于將水霧冷凝成水，并通過收集板上的收集孔使冷凝水進(jìn)入收集腔內(nèi)，再通過所述排水管排出。所述的收集板的寬度為10-15mm,長(zhǎng)度為30_50mm。
所述收集腔呈空心半圓柱狀，直徑為10-15mm，長(zhǎng)度為30_50mm。所述后羅拉的引入速度為150_180r/min。有益效果由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:本發(fā)明只需將傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)設(shè)備上加裝超聲波霧化給濕加熱裝置，超聲波頻率超過人的聽覺范圍，對(duì)人體及動(dòng)物無(wú)傷害，不影響正常的牽拉過程，環(huán)保節(jié)能高效，操作較為簡(jiǎn)單方便，適合大規(guī)模化的生產(chǎn)。本發(fā)明加工方法通過在加捻前，對(duì)棉條給濕加熱，來降低紗線內(nèi)纖維剛度，減少毛羽，另外在超聲波霧化過程中將釋放大量的負(fù)離子，其與紗條周圍游離的毛羽產(chǎn)生靜電反應(yīng)，使其貼附于紗條上，再次減少毛羽；同時(shí)又能夠改善后道純棉產(chǎn)品的布面勻整性，提高棉織物產(chǎn)品質(zhì)量，凈化生產(chǎn)環(huán)境。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明給濕加熱裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明給濕加熱裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明冷凝收集裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意
圖6是本發(fā)明冷凝收集裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種低毛羽紗線面料的加工裝置，如圖2所示，包括依次排列的后羅拉2、中羅拉3、前羅拉4和輸出羅拉5，純棉須條I依次經(jīng)過后羅拉2、中羅拉3、前羅拉4和輸出羅拉5后形成強(qiáng)捻純棉紗線6，所述前羅拉4和輸出羅拉5之間設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的給濕加熱裝置7 ;所述給濕加熱裝置7用于給所述純棉須條I在加捻前進(jìn)行給濕加熱。所述前羅拉4和輸出羅拉5之間還設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的冷凝收集裝置8 ;所述冷凝收集裝置8用于收集所述給濕加熱裝置7噴出的多余霧氣。其中，所述后羅拉2的引入速度為150-180r/min，如此可以保證所述的純棉須條I經(jīng)過所述的給濕加熱裝置7時(shí)吸收足夠的水分，獲得足夠的熱量。所述輸出羅拉5輸出的所述的強(qiáng)捻純棉紗線6的回潮率為8-10%。所述織造的工藝條件為，編織結(jié)構(gòu)緊密的平紋織物，開口時(shí)間300-350°，入緯時(shí)間90-100。，緯紗到達(dá)時(shí)間230-250°，開口角度32-34°，漿紗張力2.2-2.4KN，開口動(dòng)程為117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為 130*7+132*2mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速 600 轉(zhuǎn) / 分。如圖3和圖4所示，所述給濕加熱裝置7包括入水口 9、超聲波陶瓷霧化裝置10和噴射板11 ;所述入水口 9與超聲波陶瓷霧化裝置10相連，所述超聲波陶瓷霧化裝置10利用電子高頻振蕩將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散產(chǎn)生水霧，由噴射板11上的噴孔12噴射出。所述的噴射板11的寬度為10-15mm，長(zhǎng)度為30_50mm。所述的超聲波陶瓷霧化裝置10的震蕩頻率為 1.7MHZ 或 2.4MHZ。如圖5和圖6所示，所述冷凝收集裝置8包括收集板13、收集腔14和排水管15，所述排水管15與收集腔14相連；所述收集板13用于將水霧冷凝成水，并通過收集板13上的收集孔16使冷凝水進(jìn)入收集腔14內(nèi)，再通過所述排水管15排出。所述的收集板13的寬度為10-15臟，長(zhǎng)度為30-50mm。所述收集腔14呈空心半圓柱狀，直徑為10_15臟，長(zhǎng)度為30_50mm。本發(fā)明通過超聲波霧化給濕加熱裝置，在加捻前，對(duì)棉條給濕加熱過程中，在濕熱條件下，棉纖維分子能增大，大分子振動(dòng)能力增強(qiáng)，使分子間的結(jié)合不易進(jìn)行，熱能使分子氫鍵變得活潑，濕熱作用使大分子之間產(chǎn)生滑移、錯(cuò)位、重排，在加捻前，棉條內(nèi)纖維扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度得以降低，大大減少了紗線毛羽。另外在霧化過程中將釋放大量的負(fù)離子，其與紗條周圍游離的毛羽產(chǎn)生靜電反應(yīng)，使其貼附于紗條上，減少毛羽。改善后道純棉產(chǎn)品的布面勻整性，提高棉織物產(chǎn)品質(zhì)量，凈化生產(chǎn)環(huán)境。下面以2個(gè)具體的實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例1在前羅拉4和輸出羅拉5之間加裝給濕加熱裝置7，與細(xì)紗機(jī)固定連接。在加捻前對(duì)純棉須條I同時(shí)進(jìn)行給濕加熱處理，降低須條內(nèi)纖維剛度，0.8MPa高壓熱水通過入水口 9進(jìn)入裝置內(nèi)，超聲波陶瓷霧化裝置10利用電子高頻振蕩，將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散產(chǎn)生自然飄逸的95°C的100%飽和水霧，從噴射板11上0.05mm的噴孔8處噴射出來，作用于通過的純棉須條1，多余的水霧通過在前羅拉4和輸出羅拉5之間加裝的負(fù)壓式冷凝水收集裝置8收集，負(fù)壓式冷凝收集裝置8，與細(xì)紗機(jī)固定連接。水霧經(jīng)負(fù)壓-0.SMpa聚集，在收集板13上冷凝成水，通過0.05mm的收集 孔16,進(jìn)入到空心半圓柱收集腔14內(nèi)，再通過排水管15排出再循環(huán)使用，輸出羅拉5輸出的強(qiáng)搶純棉紗線6的回潮率為8%。噴射板11,寬度為IOmm,長(zhǎng)度為30_。超聲波陶瓷霧化裝置10，震蕩頻率為1.7MHZ，超過人的聽覺范圍，對(duì)人體及動(dòng)物無(wú)傷害，節(jié)能高效。收集板13，寬度為10mm，長(zhǎng)度為30mm。收集腔14，直徑為10mm，長(zhǎng)度為30mm。后羅拉2引入速度必須保證在150r/min，保證所述的純棉須條I經(jīng)過所述的給濕加熱裝置7時(shí)吸收足夠的水分，獲得足夠的熱量?？椩斓墓に嚄l件為，編織結(jié)構(gòu)緊密的平紋織物，開口時(shí)間300°，入緯時(shí)間90°，緯紗到達(dá)時(shí)間230°，開口角度32°，漿紗張力2.2KN，開口動(dòng)程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為 130*7+132*2mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速 600 轉(zhuǎn)/分。即得低毛羽紗線及其面料。實(shí)施例2在前羅拉4和輸出羅拉5之間加裝給濕加熱裝置7，與細(xì)紗機(jī)固定連接。在加捻前對(duì)純棉須條I同時(shí)進(jìn)行給濕加熱處理，降低須條內(nèi)纖維剛度，IMPa高壓熱水通過入水口 9進(jìn)入裝置內(nèi)，超聲波陶瓷霧化裝置10利用電子高頻振蕩，將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散產(chǎn)生自然飄逸的100°C的100%飽和水霧，從噴射板11上0.1mm的噴孔8處噴射出來，作用于通過的純棉須條I，多余的水霧通過在前羅拉4和輸出羅拉5之間加裝的負(fù)壓式冷凝水收集裝置8收集，負(fù)壓式冷凝收集裝置8，與細(xì)紗機(jī)固定連接。水霧經(jīng)負(fù)壓-1Mpa聚集，在收集板13上冷凝成水，通過0.1mm的收集孔16，進(jìn)入到空心半圓柱收集腔14內(nèi)，再通過排水管15排出再循環(huán)使用，輸出羅拉5輸出的強(qiáng)捻純棉紗線6的回潮率為10%。噴射板11，寬度為15_，長(zhǎng)度為50_。超聲波陶瓷霧化裝置10，震蕩頻率為2.4MHZ，超過人的聽覺范圍，對(duì)人體及動(dòng)物無(wú)傷害，節(jié)能高效。收集板13，寬度為15mm，長(zhǎng)度為50mm。收集腔14，直徑為15mm，長(zhǎng)度為50mm。后羅拉2引入速度必須保證在180r/min，保證所述的純棉須條I經(jīng)過所述的給濕加熱裝置7時(shí)吸收足夠的水分，獲得足夠的熱量。織造的工藝條件為，編織結(jié)構(gòu)緊密的平紋織物，開口時(shí)間300°，入緯時(shí)間90°，緯紗到達(dá)時(shí)間230°，開口角度32°，漿紗張力2.2KN，開口動(dòng)程為 117、102、85、71、54、97、84、73、62，綜框高度為 130*7+132*2mm，織機(jī)轉(zhuǎn)速 600 轉(zhuǎn)/分。即得低毛羽紗線及其面料。不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明只需將傳統(tǒng)環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)設(shè)備上加裝超聲波霧化給濕加熱裝置，超聲波頻率超過人的聽覺范圍，對(duì)人體及動(dòng)物無(wú)傷害，不影響正常的牽拉過程，環(huán)保節(jié)能高效，操作較為簡(jiǎn)單方便，適合大規(guī)?；纳a(chǎn)。本發(fā)明加工方法通過在加捻前，對(duì)棉條給濕加熱，來降低紗線內(nèi)纖維剛度，減少毛羽，另外在超聲波霧化過程中將釋放大量的負(fù)離子，其與紗條周圍游離的毛羽產(chǎn)生靜電反應(yīng)，使其貼附于紗條上，再次減少毛羽；同時(shí)又能夠改善后道純棉產(chǎn)品的布 面勻整性，提高棉織物產(chǎn)品質(zhì)量，凈化生產(chǎn)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種低毛羽紗線面料的加工裝置，包括依次排列的后羅拉(2)、中羅拉(3)、前羅拉(4)和輸出羅拉(5)，純棉須條(I)依次經(jīng)過后羅拉(2 )、中羅拉(3 )、前羅拉(4)和輸出羅拉(5)后形成強(qiáng)捻純棉紗線(6)，其特征在于，所述前羅拉(4)和輸出羅拉(5)之間設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的給濕加熱裝置(7);所述給濕加熱裝置(7)用于給所述純棉須條(I)在加捻前進(jìn)行給濕加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述給濕加熱裝置(7 )包括入水口( 9 )、超聲波陶瓷霧化裝置(10 )和噴射板(11);所述入水口( 9 )與超聲波陶瓷霧化裝置(10)相連，所述超聲波陶瓷霧化裝置(10)利用電子高頻振蕩將液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散產(chǎn)生水霧，由噴射板(11)上的噴孔(12 )噴射出。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述的噴射板(11)的寬度為10_15mm,長(zhǎng)度為30_50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述的超聲波陶瓷霧化裝置(10)的震蕩頻率為1.7MHZ或2.4MHZ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述前羅拉(4)和輸出羅拉(5)之間還設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的冷凝收集裝置(8);所述冷凝收集裝置(8)用于收集所述給濕加熱裝置(7)噴出的多余霧氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述冷凝收集裝置(8)包括收集板(13)、收集腔(14)和排水管(15)，所述排水管(15)與收集腔(14)相連；所述收集板(13)用于將水霧冷凝成水，并通過收集板(13)上的收集孔(16)使冷凝水進(jìn)入收集腔(14)內(nèi)，再通過所述排水管(15)排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所 述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述的收集板(13)的寬度為10-15_，長(zhǎng)度為30-50mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述收集腔(14)呈空心半圓柱狀，直徑為10-15mm，長(zhǎng)度為30_50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低毛羽紗線面料的加工裝置，其特征在于，所述后羅拉(2)的引入速度為150-180r/min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低毛羽紗線面料的加工裝置，包括依次排列的后羅拉、中羅拉、前羅拉和輸出羅拉，純棉須條依次經(jīng)過后羅拉、中羅拉、前羅拉和輸出羅拉后形成強(qiáng)捻純棉紗線，所述前羅拉和輸出羅拉之間設(shè)有與細(xì)紗機(jī)固定的給濕加熱裝置；所述給濕加熱裝置用于給所述純棉須條在加捻前進(jìn)行給濕加熱。本發(fā)明克服棉纖維的扭轉(zhuǎn)剛度和撓曲剛度大，以及毛羽增多的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01H13/30GK103225147SQ201310172808
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月10日
發(fā)明者許民鋼, 薛偉民 申請(qǐng)人:上海八達(dá)紡織印染服裝有限公司