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一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:12550619閱讀:560來源:國知局
一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)的制作方法與工藝

本實(shí)用新型屬于定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)。



背景技術(shù):

當(dāng)前,定型機(jī)通過鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油循環(huán)加熱進(jìn)行熱量交換供熱,但隨著導(dǎo)熱油在定型機(jī)熱交換器內(nèi)部逐漸結(jié)垢,定型機(jī)的熱交換效率逐漸降低,導(dǎo)致升溫困難,生產(chǎn)效率低下,定型機(jī)耗能大。另外,鍋爐的熱源主要來源于燃煤,但煤炭燃燒不充分,熱效率比較低,熱量損失較大,從節(jié)能環(huán)保角度來看,能源浪費(fèi)比較嚴(yán)重,而且煤炭燃燒產(chǎn)生的廢氣雖然經(jīng)過專用設(shè)施處理,但產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物及粉塵依然持續(xù)對大氣進(jìn)行持續(xù)污染。

中國實(shí)用新型專利(申請?zhí)枺?01420237437.2)公開了一種節(jié)能減排型定型機(jī)的蒸汽改造系統(tǒng),包括定型機(jī)烘箱、進(jìn)氣控制端、蒸汽總管道、蒸汽控制閥組、熱交換器、疏水閥組、冷凝水總管、冷凝水輸送器、壓力調(diào)節(jié)控制閥,壓力調(diào)節(jié)控制閥的輸出端與外部回水管道連接,所述烘箱內(nèi)設(shè)有感溫探頭,感溫探頭與溫度控制器連接,溫度控制器的輸出端與進(jìn)氣控制端和蒸汽控制閥組連接。雖然該系統(tǒng)的熱介質(zhì)由導(dǎo)熱油更換為蒸汽,可以滿足定型機(jī)對熱量的要求,但是其蒸汽得不到充分回收,造成熱量的流失和資源的浪費(fèi)。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,本實(shí)用新型提供一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)。

為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:

一種余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng),包括數(shù)節(jié)烘箱(3)、蒸汽主管道(1)和熱交換器(31),所述數(shù)節(jié)烘箱(3)沿蒸汽主管道(1)內(nèi)的蒸汽流動方向依次設(shè)置,所述數(shù)節(jié)烘箱(3)內(nèi)分別設(shè)置所述熱交換器(31),所述各烘箱內(nèi)的熱交換器(31)分別通過第一蒸汽管道(2)連通于蒸汽主管道(1),所述第一蒸汽管道(2)上設(shè)有蒸汽控制閥組,所述余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)還包括蒸汽回收管道(4),所述各烘箱內(nèi)的熱交換器(31)分別通過第二蒸汽管道(8)連通于所述蒸汽回收管道(4)。

進(jìn)一步的,所述蒸汽回收管道(4)通過第三蒸汽管道(10)連通于第一烘箱,所述第一烘箱位于所述蒸汽主管道(1)的入口處,使其它烘箱的蒸汽以回收至第一烘箱內(nèi)。

進(jìn)一步的,所述第三蒸汽管道(10)通過第四蒸汽管道連通于所述蒸汽回收管道(4)的出口。

進(jìn)一步的,所述第四蒸汽管道上設(shè)有水汽分離器(12)。

進(jìn)一步的,所述蒸汽回收管道(4)的出口處設(shè)有一恒壓控制器(13)。

進(jìn)一步的,所述蒸汽控制閥組包括沿蒸汽輸送方向依次設(shè)有的第一高壓閘閥(6)和第一電動閥(7)。

進(jìn)一步的,所述第二蒸汽管道(8)上設(shè)有疏水閥(9)。

進(jìn)一步的,所述第一烘箱與其相鄰的烘箱之間的蒸汽回收管道(4)上設(shè)有第二高壓閘閥(11)。

進(jìn)一步的,所述熱交換器(31)呈蛇形管式結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,有益效果是:

(1)將各節(jié)烘箱內(nèi)的余氣回收利用,可以作為位于蒸汽回收管道出口處的第一烘箱的熱源,又能回收到蒸汽主管道再用,使熱源得到充分利用。

(2)在蒸汽回收管道的出口處設(shè)置恒壓控制器,由于回流蒸汽壓力小,經(jīng)過恒壓控制器的增壓、穩(wěn)壓后可以重新輸送到蒸汽主管道回用。

(3)該系統(tǒng)節(jié)約能源,減少了環(huán)境污染,還提高了定型機(jī)熱交換效率,通過提高定型機(jī)產(chǎn)量來降低產(chǎn)品單位能耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步描述說明。

實(shí)施例1:

本實(shí)施例的余熱回收利用的蒸汽定型系統(tǒng),包括十節(jié)烘箱3,蒸汽主管道1、蒸汽回收管道4和熱交換器31,10節(jié)烘箱3沿蒸汽主管道1內(nèi)的蒸汽流動方向依次設(shè)置為第一烘箱、第二烘箱、第三烘箱、第四烘箱、第五烘箱、第六烘箱、第七烘箱、第八烘箱、第九烘箱和第十烘箱,而沿蒸汽回收管道4內(nèi)的蒸汽流動方向則為第十烘箱到第一烘箱。每節(jié)烘箱內(nèi)各設(shè)有熱交換器31,熱交換器31采用高壓蒸汽型熱交換器,結(jié)構(gòu)呈蛇管式狀,充分與烘箱內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換。蒸汽主管道1通過各第一蒸汽管道2將蒸汽輸送至各節(jié)烘箱內(nèi)的熱交換器31的入口311,各第一蒸汽管道2上設(shè)有蒸汽控制閥組,蒸汽控制閥組包括沿蒸汽輸送方向依次設(shè)有的第一高壓閘閥6和第一電動閥7,用于對進(jìn)入各烘箱內(nèi)的蒸汽的壓力和蒸汽量進(jìn)的控制。各熱交換器31的出口312通過各第二蒸汽管道8連通于蒸汽回收管道4,各第二蒸汽管道8上設(shè)有疏水閥9,疏水閥9采用節(jié)能型微孔疏水閥,用于排除熱交換器內(nèi)的冷凝水和空氣,冷凝水可通過管道收集,作為染缸的熱水使用,且還對經(jīng)過熱交換器31的高壓蒸汽進(jìn)行熱交換后的余汽進(jìn)行回收,實(shí)現(xiàn)熱源的再利用。

在第一烘箱與第二烘箱之間的蒸汽回收管道4上開設(shè)第三蒸汽管道10連通第一烘箱上的第一蒸汽管道2,將第二至第十烘箱排出的余汽全部進(jìn)行收集,用作第一烘箱的供熱,實(shí)現(xiàn)余汽再利用。第三蒸汽管道10還通過第四蒸汽管道連通至蒸汽回收管道4的出口,在第四蒸汽管道上還安裝有水汽分離器12,對經(jīng)過第四蒸汽主管道內(nèi)的余汽進(jìn)行水汽分離,分離后的熱水通過管道回收至染色等工序,作為染色的熱源;分離后的蒸汽再次回收至蒸汽回收管道4的出口進(jìn)行再利用。另外,在第一烘箱與第三蒸汽管道10之間的蒸汽回收管道4上安裝有第二高壓閘閥11,蒸汽回收管道4出口處安裝有恒壓控制器13,由于回收得到的回流蒸汽壓力小,經(jīng)過第二高壓閘閥和恒壓控制器13的增壓、穩(wěn)壓后,高壓蒸汽可重新輸送至蒸汽主管道1回用,實(shí)現(xiàn)高壓蒸汽的重復(fù)利用,高壓蒸汽的壓力采用27公斤。

實(shí)施例2:

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:烘箱有6節(jié),第三蒸汽管道上設(shè)有電動閥,控制蒸汽回收管道回收的余汽進(jìn)入第一烘箱的蒸汽量,其它可參照實(shí)施例1。

實(shí)施例3:

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:烘箱有4節(jié),第四蒸汽管道上設(shè)有高壓閘閥,由于余汽的蒸汽壓力較小,經(jīng)過高壓閘閥的作用回用于蒸汽主管道,其它可參照實(shí)施例1。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)先實(shí)施方式,只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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