復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，屬于清潔印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]生物復(fù)合酶與任何酶一樣，能在一定條件下(溫度或酸堿度)催化分解各類碳水、
有機物質(zhì)，尤其是天然有機物質(zhì)，如:纖維素、淀粉、脂肪、蛋白質(zhì)等；利用這種特性，在染整生產(chǎn)過程中進行纖維織物的退煮、精練、漂白、拋光、印染著色及柔軟等處理，不僅大大改善了織物的風(fēng)格特點同時還在傳統(tǒng)的工藝上縮短了生產(chǎn)流程，節(jié)約成本及降低了對環(huán)境的污染。但酶的種類較多，其反應(yīng)的特性也各有差異:a.水解酶，多用于染整加工；b.裂解酶，
主要用于食品發(fā)酵；c.生合酶，一般在生物合成中使用:水解酶又分淀粉酶、脂肪酶、果膠酶、蛋白酶及纖維素酶，其活化力有明顯的不同為適應(yīng)常規(guī)的印染生產(chǎn)，采用一般的生物酶是很難達到其生產(chǎn)工藝的基本要求；所以，我們針對多家供應(yīng)商提供的生物酶制劑，進行了系列的試驗，最后選定上海聯(lián)碳E — BY生物復(fù)合酶劑進行大生產(chǎn)，并取得了一定的經(jīng)濟效.、
Mo
[0003]生物復(fù)合酶是由多種酶制劑在一定條件下.與其他的相關(guān)助劑復(fù)配生產(chǎn)的酶制劑他包含有:纖維素酶、果膠酶及葡萄糖氧化酶和煮練劑、滲透劑等；因此，在生產(chǎn)過程中，其生物復(fù)合酶具有相互協(xié)同的作用要使它們發(fā)揮較好的效應(yīng)，必須盡可能保證處理液的pH值控制在4?6，以確保:果膠酶分解果膠質(zhì)，纖維素酶中的C酶、C酶，分別作用于纖維的結(jié)晶部分及纖維無定形區(qū)和纖維素的衍生物，形成易溶性的產(chǎn)物；B—葡萄糖甙酶作用于纖維素二糖或三糖類物質(zhì)，將其分解為單糖而易于清除為此，通過生物酶進行前處理不僅不影響織物強力，還改變了織物的外觀，使織物光潔、手感柔軟、厚實及懸垂感增強；并給染色或印花時染料的著色.提供了更大的結(jié)合空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，以便更好地進行清潔印染生產(chǎn)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，具體工藝流程如下:
準(zhǔn)備——燒毛——浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /UNa2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102°C，50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序；
具體染色工藝如下:
通過復(fù)合酶前處理的織物，一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性，并能在纖維素織物上得到較好(較傳統(tǒng)前處理)的色牢度；因為，在復(fù)合酶的作用下，纖維素纖維的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在一定程度上引起了纖維素的結(jié)晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用，使纖維素結(jié)晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化，有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附，減少了染料浮色現(xiàn)象。提高了織物的染色牢度；
染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預(yù)烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布；
后整理工序:由于產(chǎn)品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善，因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量，從而減少染化助劑的耗用，尤其是進行特殊整理，如:樹脂、阻燃及涂膠等生產(chǎn)加工；采用該工藝的產(chǎn)品更易滿足客戶產(chǎn)品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理，由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:通過該工藝的生產(chǎn)，大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高工作的效益并降低了各種染化料的用量既節(jié)約了染化料和能源消耗成本，又減少了企業(yè)生產(chǎn)中的排污量及廢水的處理難度確保該產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程達到“綠色環(huán)?！钡哪繕?biāo)。
【具體實施方式】
[0007]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實施例
[0008]一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，具體工藝流程如下:
準(zhǔn)備——燒毛——浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /UNa2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102°C，50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序；
具體染色工藝如下:
通過復(fù)合酶前處理的織物，一般都具有對活性、還原、硫化、直接和不溶性偶氮染料較好的染色適用性，并能在纖維素織物上得到較好(較傳統(tǒng)前處理)的色牢度；因為，在復(fù)合酶的作用下，纖維素纖維的大分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，在一定程度上引起了纖維素的結(jié)晶區(qū)和無定型區(qū)的催化水解作用，使纖維素結(jié)晶區(qū)的空隙及無定型區(qū)發(fā)生變化，有利于提高染料的染著，并減少染料的表面吸附，減少了染料浮色現(xiàn)象，提高了織物的染色牢度；
染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預(yù)烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布； 后整理工序:由于產(chǎn)品的前處理已使織物的手感在一定程度上得到了改善，因而，其后整理加工過程中，可降低柔軟劑的用量，從而減少染化助劑的耗用，尤其是進行特殊整理，如:樹脂、阻燃及涂膠等生產(chǎn)加工，采用該工藝的產(chǎn)品更易滿足客戶產(chǎn)品的特種整理要求和織物機械強力要求(一般樹脂、阻燃、涂膠整理，由于各種助劑將織物紗線固定，使其紗線間的空隙減少，紗線無法滑動，因而強力明顯降低)。
[0009]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于:具體工藝流程如下: 準(zhǔn)備——燒毛——浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15?20g / L、H2O:45?55g / L、Na2S13 6.5g / L、煮練劑306 5g / L)——堆置(保溫40?50°C，12h)——熱洗二格(80?90°C，充分水洗)——二格溫洗(45?55°C，充分水洗)——浸軋氧漂液(H2O:45?55g /L、Na2S13 7.5g / L、煮練劑 306 4g / L)——汽蒸(100 ?102 oC,50 min)——熱洗四格(85?95°C二格、70?80°C二格)——溫洗二格(45?55°C，充分水洗)——烘干——拋光(中深色)一交付染色工序； 染色工藝:半成品——軋染液(軋液率65%?70% )——預(yù)烘——烘干——浸軋固色液(軋液率70%?75% )——汽蒸(溫度102?104°C，時間90?110S)——三格冷洗——二格熱洗(逐格升溫65?85 °C)——阜洗(溫度90?95 °C)——熱洗(溫度80?85 0C )—烘干落布。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合生物酶清潔印染生產(chǎn)技術(shù)，具體工藝流程如下：準(zhǔn)備—燒毛—浸軋復(fù)合酶(EBY生物復(fù)合酶15～20g／L、H20：45～55g／L、Na2SiO36.5g／L、煮練劑3065g／L)—堆置(保溫40～50℃，12h)—熱洗二格(80～90℃，充分水洗)—二格溫洗(45～55℃，充分水洗)—浸軋氧漂液(H20：45～55g／L、Na2SiO37．5g／L、煮練劑3064g／L)—汽蒸(100～102oC，50min)—熱洗四格(85～95℃二格、70～80℃二格)—溫洗二格(45～55℃，充分水洗)—烘干—拋光(中深色)—交付染色工序；該發(fā)明通過該工藝的生產(chǎn)，大幅縮短了工藝流程和節(jié)省了生產(chǎn)時間，提高工作的效益并降低了各種染化料的用量既節(jié)約了染化料和能源消耗成本．又減少了企業(yè)生產(chǎn)中的排污量及廢水的處理難度確保該產(chǎn)品的生產(chǎn)全過程達到“綠色環(huán)保”的目標(biāo)。
【IPC分類】D06M101-06, D06L1-16, D06P3-60, D06L3-02, D06M16-00, D06P5-02, D06L3-16
【公開號】CN104631130
【申請?zhí)枴緾N201310565287
【發(fā)明人】董金翠
【申請人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月14日