含生物酶的汽油復(fù)合添加劑及其制備方法與應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含生物酶的汽油復(fù)合添加劑，包括清凈劑、攜帶劑和生物酶，利用生物酶無毒、對環(huán)境友好的、反應(yīng)條件溫和等特點，與清凈劑和攜帶劑相配合使用，進(jìn)一步提高了汽油的品質(zhì)，汽油的節(jié)油減排效果增強(qiáng)。
【專利說明】含生物酶的汽油復(fù)合添加劑及其制備方法與應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽油復(fù)合添加劑，具體地說涉及一種含生物酶的汽油復(fù)合添加劑及其制備方法與應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，汽油燃料中含有較多不飽和烴類以及硫、氮化合物，在儲存和使用過程中易與空氣接觸而被氧化成膠質(zhì)，在燃料燃燒過程中，在化油器、電噴嘴、進(jìn)氣閥和燃燒室易生成積碳和沉積物，從而引起供油不暢，空燃比失調(diào)，燃燒不完全，浪費燃料，降低發(fā)動機(jī)效率，排出大量的有害氣體，同時也增大了運動部件之間的摩擦和磨損。近些年,隨著汽車工業(yè)迅猛發(fā)展，汽車的使用量也急劇增加，由此也直接導(dǎo)致能源供需緊張，導(dǎo)致燃料價格不斷攀升以及汽車尾氣排放的有害物質(zhì)增加，造成大氣環(huán)境污染的問題的更加嚴(yán)重。
[0003]為解決上述汽油在燃燒過程中存在的諸多問題，通常對汽油采取兩種方式對其性能進(jìn)行提升:一種是進(jìn)一步對汽油進(jìn)行精制加氫或溶劑抽提等操作，通過加氫精制等石油煉制工藝降低燃料中硫、氮、芳烴等有害成分的含量是改善燃油質(zhì)量有效的技術(shù)路線，但是對加氫催化劑和反應(yīng)工藝要求很高，加工成本較高；另一種方法則是在現(xiàn)有汽油燃料中加入一種或多種多效復(fù)合添加劑，利用不同添加劑之間的性能起到改善汽油性能的作用。后一種方法在經(jīng)濟(jì)上具有很大優(yōu)勢，還能增加汽油的清凈性和潤滑性，所以汽油燃料大多采用添加復(fù)合添加劑的方法來解決上述問題。生物酶是一種無毒、對環(huán)境友好的生物催化劑，近年來依托于生物能源技術(shù)的大力發(fā)展被廣泛應(yīng)用于各個【技術(shù)領(lǐng)域】。生物酶因其具有生物降解的特點，活性生物酶可以應(yīng)用于采油，在根本上實現(xiàn)提高原油采收率的目的而廣泛用于石油領(lǐng)域中；也因其具有選擇性高的特點，副反應(yīng)少，反應(yīng)條件溫和成本低等特點，而常被用于催化脫除石油燃料中的硫，等等?，F(xiàn)有技術(shù)中也曾公開了一些為了提高石油燃料的燃燒效率和降低油耗而添加生物酶的技術(shù)，但鑒于生物酶的種類及性質(zhì)的不同，也導(dǎo)致其對燃料的改善性能的巨大差別。`
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中是以菌體為媒介的生物酶的復(fù)合添加劑節(jié)油和減排效果不穩(wěn)定，進(jìn)而提供一種用于汽油的節(jié)油減排效果好的含生物酶的復(fù)合添加劑及其制備方法。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種汽油復(fù)合添加劑，所述復(fù)合添加劑包括:
[0006]清凈劑，所述清凈劑為聚異丁烯基胺、聚異丁烯基多胺、曼尼希堿和聚醚胺中的一種；
[0007]攜帶劑，所述攜帶劑為聚醚、礦物油和聚α烯烴中的一種或聚醚與聚異丁烯的混合物；和
[0008]生物酶，所述生物酶包括ECl.1.1醇氧化酶、ECl.2.1醛氧化酶、ECl.4.3胺氧化酶、ECL 8.3巰基氧化酶、ECl.8.3甲硫醇氧化酶和ECl.10.3甲基萘醌氧化酶、ECl.11.1過氧化物酶、ECl.5.8脫甲基酶、EC4.1.1脫羧酶、EC4.1.2醛縮酶、EC4.1.3含氧酸裂解酶、EC4.2.1醇、酸、酯類脫水酶、EC4.4.1磺基酶、EC4.4.1脫巰基酶、EC4.4.1脫硫甲基酶、EC4.99.1鐵螯合酶、EC6.6.1鈷螯合酶和EC6.6.1鎂螯合酶。
[0009]本發(fā)明所述的汽油復(fù)合添加劑中，所述清凈劑、攜帶劑和生物酶的重量份比為1: 0.5-6:0.1-5。
[0010]優(yōu)選的，當(dāng)所述攜帶劑選擇聚醚和聚異丁烯的混合物時，所述聚醚的添加量大于所述聚異丁烯的添加量，所述聚異丁烯的添加量占整個攜帶劑的含量低于40%。
[0011]優(yōu)選的，所述清凈劑為所述聚異丁烯基胺、所述聚異丁烯基多胺或所述曼尼希堿，所述攜帶劑為所述礦物油或所述聚a烯烴，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:3-6。
[0012]優(yōu)選的，所述清凈劑為所述聚異丁烯基胺、所述聚異丁烯基多胺或所述曼尼希堿，所述攜帶劑為所述聚醚或所述聚醚與所述聚異丁烯的混合物，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:0.7-1.1。
[0013]優(yōu)選的，所述清凈劑為聚醚胺，所述攜帶劑為所述礦物油或所述聚a烯烴，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:0.5-2。
[0014]優(yōu)選的，所述清凈劑與所述生物酶的重量份比例為1:0.1-2。
[0015]所述生物酶各組分重量份數(shù)如下:醇氧化酶3-7重量份、醛氧化酶3-7重量份、胺氧化酶3-7重量份、巰基氧化酶3-7重量份、甲硫醇氧化酶3-7重量份、甲基萘醌氧化酶3-7重量份、過氧化物酶10-20重量份、脫甲基酶15-25重量份、脫羧酶5-15重量份、醛縮酶3_7重量份、含氧酸裂解酶3-7重量份、醇、酸、酯類脫水酶3-7重量份、脫巰基酶1-3重量份、磺基酶1-3重量份、脫硫甲基酶1-3重量份、鐵螯合酶2-6重量份、鈷螯合酶微量和鎂螯合酶微量。
[0016]其中所述微量鈷螯合酶和微量鎂螯合酶基于柴油的含量均小于等于lOOppm。在計算所述生物酶的重量份時，不計算在內(nèi)。
[0017]所述汽油復(fù)合添加劑應(yīng)用于改善汽油性能領(lǐng)域。
[0018]所述汽油復(fù)合添加劑是通過調(diào)和的方法制備的，在調(diào)和過程中，為了使各組分的混合及調(diào)和更為均勻均質(zhì)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)對各組分性質(zhì)的通常了解，選擇合適的溶劑進(jìn)行輔助調(diào)和之用，但溶劑的添加與否事實上并不影響所述添加劑組合物對汽油性能的改善，僅作為改善其溶解性能之用。例如，當(dāng)清凈劑為所述聚異丁烯基胺、攜帶劑為所述礦物油時可以不添加溶劑調(diào)和，但當(dāng)以所述聚醚做攜帶劑之時，則可輔助添加烷烴或芳烴溶劑作為輔助調(diào)和之用。所述溶劑的添加量以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的可使上述各組分溶解為基準(zhǔn)。
[0019]本發(fā)明還提供了制備所述汽油復(fù)合添加劑的方法，包括按照選定的重量份比取所述生物酶、所述清凈劑和所述攜帶劑，在室溫至60°C進(jìn)行調(diào)和的步驟。并進(jìn)一步包括選擇合適的溶劑輔助調(diào)和的步驟。
[0020]本發(fā)明還提供了一種含有所述汽油復(fù)合添加劑的汽油組分，所述汽油復(fù)合添加劑基于汽油的含量為10-1500ppm。若所述添加劑組合物中含有輔助調(diào)和溶劑，則僅以不含溶劑的添加劑的總量計算，下同。[0021]優(yōu)選的，所述汽油復(fù)合添加劑基于汽油的含量為50-lOOOppm。
[0022]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，
[0023]( I)本發(fā)明所述的含生物酶的汽油復(fù)合添加劑，該復(fù)合填加劑包括清凈劑，攜帶劑和生物酶，利用生物酶的高催化性能、作用溫和等特點，進(jìn)一步提高了汽油的燃燒性能及效果;
[0024](2)本發(fā)明所述的含生物酶的汽油復(fù)合添加劑，清凈劑為聚異丁烯基胺、聚異丁烯基多胺或曼尼希堿，攜帶劑為所述礦物油或聚a烯烴，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:3_6，按上述選擇清凈劑、攜帶劑以及兩者的比例，進(jìn)一步的提高了汽油的品質(zhì)，燃燒性能提高，其IVD，CO和HC的排放相比空白汽油的排放量顯著降低，油耗相比空白汽油的油耗也顯著降低。綜上，上述的汽油復(fù)合添加劑大大提高了汽油的品質(zhì)，節(jié)油和減排效果顯者提聞;
[0025](3)本發(fā)明所述的含生物酶的汽油復(fù)合添加劑，清凈劑為聚異丁烯基胺、聚異丁烯基多胺或曼尼希堿，攜帶劑為所述聚醚或聚醚與聚異丁烯的混合物，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:0.7-1.1，按上述選擇清凈劑、攜帶劑以及兩者的比例，通過其與生物酶的相互作用，進(jìn)一步的提高了汽油的品質(zhì)，燃燒性能提高，其IVD，CO和HC的排放量相比空白汽油的排放量顯著降低，油耗相比空白汽油的油耗也顯著降低；
[0026](4)本發(fā)明所述的含生物酶的汽油復(fù)合添加劑，清凈劑為聚醚胺，攜帶劑為礦物油或聚a烯烴，清凈劑與攜帶劑的重量份比例為1:0.5-2。按上述選擇清凈劑、攜帶劑以及兩者的比例，通過其與生物酶的相互作用，進(jìn)一步的提高了汽油的品質(zhì)，燃燒性能提高，其IVD, CO和HC的排放量相比空白汽油的排放量顯著降低，油耗相比空白汽油的油耗也顯著降低。
【具體實施方式】
`[0027]下列實施例中所用的清凈劑、攜帶劑及生物酶均為市售產(chǎn)品，不同廠家、不同型號的上述化合物或酶均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的，效果并無明顯差異，本發(fā)明的下述各實施例僅以如下型號和生產(chǎn)廠家的化合物或酶為代表，進(jìn)行技術(shù)效果的闡述，并不局限于以下所列舉的型號和生產(chǎn)廠家的化合物或酶。
[0028]所述述清凈劑的型號及生產(chǎn)廠家如下:
[0029]所述聚異丁烯基胺的型號為Keroconr? PiBA,購自BASF公司；
[0030]所述聚異丁烯基多胺簡稱“PIB-EDA”，化學(xué)名稱為聚異丁烯乙二胺(N-聚異丁烯基-1，2-二氨基乙胺)，型號為0GA-472，購自奧倫耐公司；
[0031]所述聚醚胺的型號為0GA480，購自奧倫耐公司；
[0032]所述曼尼希堿型號為HiTEC? 64]0，購自雅福頓公司。
[0033]所述攜帶劑的型號及生產(chǎn)廠家如下:
[0034]所述聚醚為烷基醇聚環(huán)氧丙烷，型號為SAP949，購自殼牌公司；
[0035]所述礦物油型號為600SN，購自煉油廠；
[0036]所述聚α烯烴型號為ΡΑ010，購自無錫市致遠(yuǎn)化學(xué)品有限公司；
[0037]所述聚異丁烯型號為Glissopal PIB (Mn=IOOO),購自 BASF。
[0038]所述生物酶同樣選取現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的上述生物酶，不同廠家生產(chǎn)的不同型號之間差別不明顯，均可實現(xiàn)本發(fā)明的目的和效果，下述各實施例中以英杰惠能公司生產(chǎn)的BestBurn-1產(chǎn)品為例。
[0039]實施例1
[0040]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:6:0.1的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0041]所述清凈劑為聚異丁烯基胺IOOOg ；
[0042]所述攜帶劑為礦物油6000g ；
[0043]所述生物酶為100g，其中包括:磺基酶0.5g,醇氧化酶8g，醛氧化酶0.5g,胺氧化酶7.5g,巰基氧化酶2g,甲硫醇氧化酶8g,甲基萘醌氧化酶Ig,過氧化物酶22.5g,鐵螯合酶lg，脫甲基酶26g,脫羧酶Ig,醒縮酶9g,含氧酸裂解酶0.5g,醇、酸和酯類脫水酶8g,脫巰基酶0.5g，脫硫甲基酶4g，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0044]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。
[0045]實施例2
[0046]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:3:3.1的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0047]所述清凈劑為聚異丁烯基多胺28重量份；
[0048]所述攜帶劑為聚a烯烴84重量份；
[0049]所述生物酶為88重量份，其中包括:磺基酶4重量份，醇氧化酶I重量份，醛氧化酶9重量份，胺氧化酶I重量份，巰基氧化酶11重量份，甲硫醇氧化酶2重量份，甲基萘醌氧化酶8重量份，過氧化物酶5重量份，鐵螯合酶8重量份，脫甲基酶7重量份，脫羧酶17重量份，醛縮酶I重量份，含氧酸裂解酶8重量份，醇、酸和酯類脫水酶1.5重量份，脫巰基酶4重量份，脫硫甲基酶0.5重量份，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0050]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶混合，并添加足夠量的?？松梨诠旧a(chǎn)的Exxsol D60烷烴溶劑進(jìn)行調(diào)和，并在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。
[0051]實施例3
[0052]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:0.7:5的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0053]所述清凈劑為聚異丁烯基胺19.2重量份；
[0054]所述攜帶劑為聚異丁烯4.7重量份、聚醚8.74重量份；
[0055]所述生物酶為96重量份，其中包括:磺基酶3重量份，醇氧化酶3重量份，醛氧化酶7重量份，胺氧化酶3重量份，巰基氧化酶7重量份，甲硫醇氧化酶3重量份，甲基萘醌氧化酶7重量份，過氧化物酶10重量份，鐵螯合酶6重量份，脫甲基酶15重量份，脫羧酶15重量份，醛縮酶3重量份，含氧酸裂解酶7重量份，醇、酸和酯類脫水酶3重量份，脫巰基酶3重量份，脫硫甲基酶I重量份，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0056]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶混合，并添加適量埃克森美孚公司生產(chǎn)的Solvesso S150芳烴溶劑進(jìn)行調(diào)和，在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。所述汽油復(fù)合添加劑中還添加有起輔助調(diào)和作用的烷烴溶劑。[0057]實施例4
[0058]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:1.1:2的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0059]所述清凈劑為聚異丁烯基多胺45重量份；
[0060]所述攜帶劑為聚醚49.5重量份；
[0061]所述生物酶為90重量份，其中包括:磺基酶I重量份，醇氧化酶5重量份，醛氧化酶5重量份，胺氧化酶5重量份，巰基氧化酶3重量份，甲硫醇氧化酶5重量份，甲基萘醌氧化酶5重量份，過氧化物酶15重量份，鐵螯合酶2重量份，脫甲基25重量份，脫羧酶3重量份，醛縮酶7重量份，含氧酸裂解酶2重量份，醇、酸和酯類脫水酶3重量份，脫巰基酶2重量份，脫硫甲基酶2重量份，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0062]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶，并添加適量烷烴溶劑混合以增加溶解效果，并在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。
[0063]實施例5
[0064]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:0.5:0.8的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0065]所述清凈劑為聚醚胺100重量份；
[0066]所述攜帶劑為礦物油50重量份；
[0067]所述生物酶為80重量份，其中包括:磺基酶2重量份，醇氧化酶5重量份，醛氧化酶5重量份，胺氧化酶5重量份，巰基氧`化酶3重量份，甲硫醇氧化酶5重量份，甲基萘醌氧化酶5重量份，過氧化物酶4重量份，鐵螯合酶4重量份，脫甲基酶19重量份，脫羧酶6重量份，醛縮酶3重量份，含氧酸裂解酶5重量份，醇、酸和酯類脫水酶5重量份，脫巰基酶I重量份，脫硫甲基酶3重量份，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0068]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶，并添加適量烷烴溶劑混合以增加溶解效果，并在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。
[0069]實施例6
[0070]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑，包括重量比為1:2:0.89的清凈劑、攜帶劑和生物酶，其中:
[0071]所述清凈劑為聚醚胺100重量份；
[0072]所述攜帶劑為礦物油200重量份；
[0073]所述生物酶為89重量份，其中包括:磺基酶I重量份，醇氧化酶7重量份，醛氧化酶3重量份，胺氧化酶7重量份，巰基氧化酶5重量份，甲硫醇氧化酶7重量份，甲基萘醌氧化酶3重量份，過氧化物酶20重量份，鐵螯合酶2重量份，脫甲基酶11重量份，脫羧酶5重量份，醛縮酶5重量份，含氧酸裂解酶3重量份，醇、酸和酯類脫水酶7重量份，脫巰基酶I重量份，脫硫甲基酶2重量份，鈷螯合酶微量，鎂螯合酶微量。
[0074]按照選定的數(shù)量將上述清凈劑、攜帶劑和生物酶，并添加適量烷烴溶劑混合以增加溶解效果，并在室溫至60°C下調(diào)和形成汽油復(fù)合添加劑。
[0075]實施例7
[0076]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑的組分與實施例1相同，其區(qū)別僅在于，所述清凈劑、所述攜帶劑、所述生物酶添加的比例為1:0.2:7。[0077]實施例8
[0078]本實施例所述的汽油復(fù)合添加劑的組分與實施例1相同，其區(qū)別僅在于，所述清凈劑、所述攜帶劑、所述生物酶添加的比例為1:8:0.05。
[0079]對比例I
[0080]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述清凈劑選擇為丁二酰亞胺，型號為HiTEC4249LS，購自從雅福頓。
[0081]對比例2
[0082]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述攜帶劑選擇為酯類，型號為Parabar9440，購自?？松尽?br> [0083]對比例3
[0084]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述生物酶中不含有磺基酶。
[0085]對比例4
[0086]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述生物酶中不含有醇氧化酶、醛氧化酶、胺氧化酶、巰基氧化酶、甲硫醇氧化酶和甲基萘醌氧化酶。
[0087]對比例5
[0088]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述生物酶不含有過氧化物酶。
[0089]對比例6
[0090]本實施例所述添加劑組合物與實施例1中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于，所述生物酶不含有脫甲基酶、脫羧酶、醛縮酶、含氧酸裂解酶和醇、酸和酯類脫水酶。
[0091]對比例7
[0092]本實施例所述添加劑組合物與對比例6中組合物的組分及含量比例相同，與汽油的混合比例也相同，其區(qū)別僅在于所述清凈劑選擇為丁二酰亞胺，型號為HiTEC4249LS，購自雅福頓，所述攜帶劑選擇為酯類，型號為Parabar9440，購自埃克森公司。
[0093]對比例8
[0094]本實施例所述添加劑組合物與對比例I的組合物中清凈劑、攜帶劑與汽油的混合比例相同，其區(qū)別在于本實施例中所述添加劑中只加入清凈劑和攜帶劑。
[0095]效果例
[0096]本發(fā)明以實際道路進(jìn)行燃料性能試驗，具體包括:選擇2輛出租車，添加市售93#汽油測定其排放情況，先行駛200公里，發(fā)現(xiàn)排放穩(wěn)定，得空白汽油排放、油耗數(shù)據(jù)，并記錄。
[0097]本發(fā)明進(jìn)氣閥和燃燒室沉積物實驗是采用型號為Ford2.3L發(fā)動機(jī)進(jìn)行試驗的。辛烷值是研究法辛烷值，辛烷值測量符合ASTM D2699。
[0098]將實施例1中所述的添加劑組合物按照基于汽油添加量為IOppm的添加量與空白汽油混合，對混合后的汽油按照上述方法進(jìn)行性能檢測，其中各性能指標(biāo)值為CO:5.300%,CH:0.030%，油耗:7.8升/100公里。可見，本發(fā)明所述的添加劑組合物僅以IOppm的添加量混合即可實現(xiàn)汽油性能的優(yōu)化，但出于經(jīng)濟(jì)效益考慮，所述添加劑組合物基于汽油的清凈劑添加量以10-1500ppm為宜，并最為適宜的清凈劑添加量為基于汽油50-1000ppm。
[0099]以相同的汽油為基準(zhǔn)，按照下表中各個實施例所述添加劑對應(yīng)的添加量加入對應(yīng)的添加劑組合物，測定各實驗的辛烷值數(shù)據(jù)，記錄于下表，并以實施例1、2，對比例I以及空白柴油為基準(zhǔn)，分別行駛2000公里為基準(zhǔn)，測得各個實驗的排放及油耗結(jié)果，記錄于下表。
[0100]各實施例效果數(shù)據(jù)
[0101]
【權(quán)利要求】
1.一種汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述復(fù)合添加劑包括: 清凈劑，所述清凈劑為聚異丁烯基胺、聚異丁烯基多胺、曼尼希堿和聚醚胺中的一種； 攜帶劑，所述攜帶劑為聚醚、礦物油和聚α烯烴中的一種或者聚醚與聚異丁烯的混合物；和 生物酶，所述生物酶包括醇氧化酶、醛氧化酶、胺氧化酶、巰基氧化酶、甲硫醇氧化酶、甲基萘醌氧化酶、過氧化物酶、脫甲基酶、脫羧酶、醛縮酶、含氧酸裂解酶、磺基酶、脫巰基酶、脫硫甲基酶、鐵螯合酶、鈷螯合酶、鎂螯合酶和醇、酸、酯類脫水酶的混合物； 所述清凈劑、攜帶劑和生物酶的重量份比為1:0.5-6:0.1-5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述清凈劑為所述聚異丁烯基胺、所述聚異丁烯基多胺或所述曼尼希堿，所述攜帶劑為所述礦物油或所述聚a烯烴，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:3-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述清凈劑為所述聚異丁烯基胺、所述聚異丁烯基多胺或所述曼尼希 堿，所述攜帶劑為所述聚醚或所述聚醚與聚異丁烯的混合物，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:0.7-1.1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述清凈劑為所述聚醚胺，所述攜帶劑為所述礦物油或所述聚a烯烴，所述清凈劑與所述攜帶劑的重量份比例為1:0.5-2 ο
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述清凈劑與所述生物酶的重量份比例為1:0.1-2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的汽油復(fù)合添加劑，其特征在于，所述生物酶各組分重量份數(shù)如下:醇氧化酶3-7重量份、醛氧化酶3-7重量份、胺氧化酶3-7重量份、巰基氧化酶3-7重量份、甲硫醇氧化酶3-7重量份、甲基萘醌氧化酶3-7重量份、過氧化物酶10-20重量份、脫甲基酶15-25重量份、脫羧酶5-15重量份、醛縮酶3-7重量份、含氧酸裂解酶3_7重量份、醇、酸、酯類脫水酶3-7重量份、脫巰基酶1-3重量份、磺基酶1-3重量份、脫硫甲基酶1-3重量份、鐵螯合酶2-6重量份、鈷螯合酶微量和鎂螯合酶微量。
7.一種制備權(quán)利要求1-6任一所述汽油復(fù)合添加劑的方法，其特征在于，包括按照選定的重量份比取所述生物酶、所述清凈劑和所述攜帶劑，在室溫至60°C進(jìn)行調(diào)和的步驟。
8.—種權(quán)利要求1-6任一所述的汽油復(fù)合添加劑在用于改善汽油性能領(lǐng)域的應(yīng)用。
9.一種包括權(quán)利要求1-6任一所述汽油復(fù)合添加劑的汽油組分，其特征在于，所述汽油復(fù)合添加劑基于汽油的添加量為10-1500ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求10所述的汽油組分，其特征在于，所述汽油復(fù)合添加劑基于汽油的含量為50-lOOOppm。
【文檔編號】C10L1/14GK103450957SQ201310325904
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】牛志剛, 王峰 申請人:英杰惠能（北京）能源新技術(shù)有限公司