一種絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置及其操作方法，屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備。在針織生產(chǎn)中，主要用對(duì)瑋編筒狀棉針織坯布的加工。絲光機(jī)主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴(kuò)幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成。絲光后，織物發(fā)生以下變化:1、光澤提高；2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng)；3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高；4、強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變。
[0003]絲光機(jī)根據(jù)對(duì)浸乳堿液后的棉針織坯布橫向施加張力的擴(kuò)幅裝置不同，可分為以下幾種類型:(1)彈簧擴(kuò)幅器擴(kuò)幅，摩擦輥?zhàn)柚箍椢餀M向收縮；(2)圓筒擴(kuò)幅器在圓筒織物徑向施加張力；(3)吹入壓縮空氣，使圓筒織物形成氣鼓；(4)直徑可調(diào)的圓筒擴(kuò)幅器和充氣相結(jié)合對(duì)圓筒織物徑向施加張力，并噴淋淡堿液。第1種絲光機(jī)類型對(duì)為圓筒織物進(jìn)行平幅擴(kuò)幅，第2-4種絲光機(jī)類型為圓筒徑向擴(kuò)幅。第3種絲光機(jī)和第4種絲光機(jī)，除了對(duì)織物具有擴(kuò)幅作用外，還對(duì)圓筒針織物有減小弧形維斜、消除加工時(shí)所產(chǎn)生的折皺和邊折痕的作用。
[0004]目前，絲光機(jī)在更換紗線時(shí)，大多需要人力更換，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，即使有上紗裝置的，上紗時(shí)操作復(fù)雜，上紗不穩(wěn)定，經(jīng)常造成紗線脫落等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定的絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置，包括滑槽、絲桿、立柱、電機(jī)、橫梁和兩個(gè)紗線托管裝置；絲桿可沿自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)，絲桿的軸線與滑槽的軸線相互平行，立柱的下端可沿滑槽滑動(dòng)的設(shè)置在滑槽內(nèi)，立柱的下端開(kāi)設(shè)有通孔，絲桿貫穿通孔設(shè)置，電機(jī)設(shè)置在滑槽內(nèi)靠近絲桿處用于驅(qū)動(dòng)絲桿，橫梁的中部與立柱的上端鉸接，橫梁的軸線與絲桿的軸線相互垂直，兩個(gè)紗線托管裝置安裝在橫梁的兩端；紗線托管裝置包括上紗線托管、下紗線托管和連接塊，連接塊的一端安裝在橫梁上，上紗線托管與連接塊垂直固接，上紗線托管的軸線與絲桿的軸線相互平行，下紗線托管安裝在上紗線托管的下方，下紗線托管與連接塊鉸接。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)通過(guò)絲桿和立柱的配合，可以高效完成上紗和下紗，提高了生產(chǎn)效率；(2)由于安裝有兩個(gè)紗線托管裝置，一個(gè)在上紗作業(yè)的同時(shí)，操作員可以給另一個(gè)紗線托管裝置裝紗，大大節(jié)省了時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；(3)由于橫梁的中部與立柱的上端鉸接，衡梁可以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，大大方便了兩個(gè)紗線托管裝置的切換使用；(4)由于下紗線托管與連接塊鉸接，裝紗完成后，下紗線托管可以繞鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，與上紗線托管分開(kāi)，卡主紗線，可以有效防止紗線在上紗前意外脫落，提高了生產(chǎn)效率。
[0008]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:絲桿制有外螺紋，通孔內(nèi)制有與絲桿的外螺紋相匹配的內(nèi)螺紋。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)絲桿的外螺紋和通孔的內(nèi)螺紋的相互配合，可以精確控制立柱前進(jìn)和后退的速度，以便適應(yīng)各種絲光機(jī)使用。
[0010]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:絲桿的兩端設(shè)置有限位塊。
[0011 ] 本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)限位塊可以有效防止立柱意外滑出滑槽，降低了故障率。
[0012]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:立柱靠近衡梁處安裝有第一旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0013]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:連接塊靠近下紗線托管處安裝有第二旋轉(zhuǎn)氣缸。
[0014]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)氣缸和第二旋轉(zhuǎn)氣缸的驅(qū)動(dòng)，可以精確控制衡梁和下紗線托管的旋轉(zhuǎn)角度，使得操作更加精確簡(jiǎn)單。
[0015]上述技術(shù)方案的改進(jìn)是:紗線托管裝置可沿橫梁滑動(dòng)的設(shè)置在衡梁上。
[0016]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于紗線托管裝置可沿橫梁滑動(dòng)的設(shè)置在衡梁上，可以方便調(diào)節(jié)兩個(gè)紗線托管裝置之間的距離，裝紗量大時(shí)兩個(gè)紗線托管裝置之間的距離調(diào)大，可以有效防止兩個(gè)紗線托管裝置上的紗線接觸和纏繞，造成生產(chǎn)的延誤。
[0017]該絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置的操作方法，包括以下步驟:
㈠復(fù)位:電機(jī)反轉(zhuǎn)，通過(guò)絲杠與立柱下端的通孔的配合，將立柱退回到起始端；
(二)裝紗:將需要絲光的紗線均勻裝在其中一個(gè)紗線托管裝置上；
㈢第二旋轉(zhuǎn)氣缸工作，下紗線托管向下傾斜，卡緊紗線；
(四)第一旋轉(zhuǎn)氣缸工作，衡梁旋轉(zhuǎn)180°，紗線托管裝置的軸線與絲光機(jī)的絲光軸軸線對(duì)齊，進(jìn)入上紗位置；
ω電機(jī)工作，立柱勻速前進(jìn)至末端，將紗線送入絲光機(jī)，第二旋轉(zhuǎn)氣缸工作，下紗線托管恢復(fù)到與上紗線托管平行位置，紗線放入絲光機(jī)，絲光機(jī)開(kāi)始絲光作業(yè)，同時(shí)，給另一紗線托管裝置裝紗；
(六)絲光機(jī)工作完成，第二旋轉(zhuǎn)氣缸工作，下紗線托管向下傾斜，卡緊紗線；
㈦電機(jī)反轉(zhuǎn)，立柱退回到起始端；
(八)第一旋轉(zhuǎn)氣缸工作，衡梁旋轉(zhuǎn)180°，將紗線托管裝置上絲光完成的紗線卸下，下紗完成。
[0018]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:通過(guò)周而復(fù)始的重復(fù)上述步驟，可以為絲光機(jī)自動(dòng)上紗和下紗，大大提高了絲光機(jī)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1是本發(fā)明實(shí)施例絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明實(shí)施例絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明實(shí)施例絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置的紗線托管裝置的上紗線托管和下紗線托管平行時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明實(shí)施例絲光機(jī)用自動(dòng)上紗裝置的紗線托管裝置的下紗線托管向下傾斜時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中標(biāo)號(hào)示意如下:
1-滑槽；2-立柱；3-衡梁；4-紗線托管裝置；4.1-上紗