一種粘棉提花布生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及一種紡織品的染色工藝，具體設及一種粘棉提花布生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 粘棉是通過粘膠纖維與棉按照一定比例進行混紡或交織而成的面料，運種面料有 光澤柔和明亮，色彩鮮艷、平整光潔、手感柔軟、質(zhì)地輕薄、吸濕性好、價格低廉的特點。在 實際生產(chǎn)中，采用直接染料、活性染料等同時上染棉和粘膠纖維，能染出深淺分明的提花風 格。其原因是天然棉纖維與粘膠纖維的喜色容量不同，差異大。天然棉纖維的結(jié)晶區(qū)約占 70%左右，染料可達的非結(jié)晶區(qū)僅占30%。所W天然棉纖維的吸色容量小，染深性差；而粘 膠纖維的結(jié)晶區(qū)占30%~40%，吸色量大，染深性好。因此粘棉浸染結(jié)果總是棉纖維色淺、 粘膠色深。
[0003] 傳統(tǒng)的粘棉提花布生產(chǎn)工藝的一般流程如下：練漂一水洗一預定型一染色一柔軟 整理。該工藝與一般布料的印染流程基本一致，可W用于生產(chǎn)粘棉提花布。但是在粘棉印 染上套用通用的印染工藝引發(fā)有諸多的問題。
[0004] 首選在染色前處理上，也就是退煮漂流程上，傳統(tǒng)的印染工藝就是將布置于高溫 強堿條件下進行煮練。燒堿溶液對粘棉的處理是一個不可逆的化學改性過程，燒堿用量越 高，棉及粘膠纖維的溶脹效果越劇烈，使纖維素的大分子的分子取向、結(jié)晶度、結(jié)晶尺寸和 形態(tài)發(fā)生重大改變。運些改變增強了纖維的吸附能力，但同時也影響粘棉的斷裂強力、光 澤、尺寸穩(wěn)定性、織物手感及染色色光。國內(nèi)的一些粘膠提花工藝為了避免粘膠纖維強力下 降、粘膠纖維受損、提花風格受影響采用跳過煮練直接氧漂的工藝。但是運種工藝只能用于 生產(chǎn)淺色的粘棉提花布，無法滿足各種客戶對深色粘棉提花布的要求。
[0005] 其次在染色過程中，傳統(tǒng)工藝通常使用染缸進行浸染。染缸浸染效率低下，產(chǎn)量 小，而且不符合連續(xù)化生產(chǎn)工藝的要求。而且重現(xiàn)性差，缸與缸之間會出現(xiàn)嚴重的缸差。
[0006] 最后在后處理工藝中，粘棉提花布容易出現(xiàn)預縮起皺、邊松起皺、n幅不足的問 題。運是因為粘棉回復功能低，回彈性差，蠕變現(xiàn)象明顯。在前處理和染色過程中，粘棉會 發(fā)生溶脹現(xiàn)象。而且粘棉的各個部分的溶脹程度會出現(xiàn)差異。如果不針對粘棉的溶脹對傳 統(tǒng)工藝進行調(diào)整，就會發(fā)生上述問題。
[0007] 為了提高粘棉提花布的生產(chǎn)質(zhì)量，根據(jù)粘棉的特殊性對傳統(tǒng)印染工藝，特別是工 藝中粘棉接觸的溶液的堿值和前處理溫度進行調(diào)整是有具有現(xiàn)實意義和實用價值的。但是 工藝中的諸多因素，例如雙氧水的用量、助劑的種類和用量等等，都會受到燒堿用量和前處 理溫度的影響，正所謂牽一發(fā)而動全身。運也是制約粘棉工藝進步的主要原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種斷裂強力高的粘棉提花布生 產(chǎn)工藝。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種粘棉提花布生產(chǎn)工藝，工藝步 驟包括練漂一水洗一預定型一染色一柔軟整理，其特在在于：所述練漂工藝采用冷扎堆工 藝，包括W下步驟：
[0010] 步驟一：浸社，練漂液成分包括：
[0011] 氨氧化鋼：12~18g/L;
[0012] 過氧化氨：24-26g/L;
[0013] 練漂液溫度為20~25°C;
[0014] 其余為水。
[0015] 步驟二：打卷；
[0016] 步驟=:薄膜包裹堆置，堆置溫度20~40°C，堆置時間20~2她。
[0017] 通過上述技術(shù)方案，所述練漂工藝采用冷扎堆工藝，跟現(xiàn)有技術(shù)相比，冷社堆工藝 中粘棉所處的溫度低，堿液的濃度也低，有效保護粘棉的斷裂強力。本發(fā)明還優(yōu)選了冷扎堆 工藝的工藝條件，在保證粘棉斷裂強力的同時通過12~18g/L的氨氧化鋼來增加布料的吸 附性能，運是不同于傳統(tǒng)冷社堆工藝的較低的堿液濃度。同時相較于傳統(tǒng)的冷社堆氧漂工 藝，增加了過氧化氨的含量。運是由于傳統(tǒng)工藝通過過氧化氨和高濃度的氨氧化鋼的配合 作用對布料進行氧漂，但是針對粘棉的特性改用低濃度的氨氧化鋼后，如果仍然使用原來 濃度的過氧化氨進行氧漂，則織物上的雜質(zhì)與過氧化氨反應困難，去除雜質(zhì)的效果變差，所 W需要提高過氧化氨的濃度來增強氧漂的效果。
[0018] 優(yōu)選的，所述練漂液中還包括：
[0019] JFC:10 ~12g/L;
[0020] 聚丙締酷胺：6~lOg/L;
[0021] 壬酷基氧笨橫酸鋼：1~2g/L;
[002引 四乙酷巧脈：1~2g/L;
[0023] FMEE: 1 ~2g/L;
[0024] 十二烷基苯橫酸儀：1~2g/L。
[002引通過上述技術(shù)方案，可W有效提高在低化OH濃度下&02的使用效率。H202是一種 氧化漂白劑，它環(huán)保，對設備損傷小，但是卻極不穩(wěn)定。所述練漂液中還包括十二烷基苯橫 酸儀和聚丙締酷胺復配作為穩(wěn)定劑。一般的穩(wěn)定劑，娃酸鋼會產(chǎn)生娃垢，娃酸儀效果差，絡 合型穩(wěn)定劑只適用于強堿。而聚丙締酷胺和儀離子復配作為一種優(yōu)異的穩(wěn)定劑卻因為不能 用于強堿而被一直W來人們遺忘，它穩(wěn)定效果好，又不含娃，不會產(chǎn)生娃垢。本發(fā)明起用運 種雙氧水穩(wěn)定劑，選用十二烷基苯橫酸儀作為儀離子化合物。十二烷基苯橫酸儀本身是一 種陰離子表面活性劑，十二烷基苯橫酸基對液體中的化 2\Mn+等金屬離子有一定的吸附作 用（Fe2\Mn+等金屬離子會催化H2化的自分解反應），而Mg2+對冊2具有優(yōu)良的物理、化學 吸附特性，運兩者與聚丙締酷胺配合，形成一種性能穩(wěn)定的吸附型雙氧水穩(wěn)定劑。為了增加 &02的漂白效率，通常需要有H202活化劑?；罨瘎┑淖饔迷硎拐T導H202分解生產(chǎn)冊0-， 活化劑與冊0-發(fā)生親核取代反應，生產(chǎn)氧化能力更強的過氧酸陰離子，從而提高電化的處 理效果。聚丙締酷胺本身就是一種&化活化劑，活化反應生產(chǎn)過氧丙締酸聚合體。但是在 低堿度下，該活化反應轉(zhuǎn)化率低。同樣低堿度也影響酷胺型活化劑的活化反應轉(zhuǎn)化率。本 發(fā)明選取一種多酷胺基的化合物四乙酷巧脈和一種酷基苯橫橫酸鋼壬酷基氧笨橫酸鋼作 為活化劑。四乙酷巧脈上有4個乙酸基團，易與&02發(fā)生活化反應生產(chǎn)過氧乙酸。過氧乙 酸的氧化能力大于&02,有更強的漂白能力。另外，過氧乙酸還能氧化自身生成游離氧。過 氧乙酸親水性強，可吸收到漿膜內(nèi)部，進而進入纖維內(nèi)部，對織物起到精煉與漂白作用。過 氧乙酸在20~40°C氧化效果最好，所W適合本發(fā)明的低溫工藝。壬酷基氧笨橫酸鋼與電02 反應生產(chǎn)過壬酸，可增強漂白反應。過壬酸具有疏水長鏈，與大分子有一定親和力而吸附在 巧布表面，在較低溫度下對漿料氧化分解，提高精煉和漂白的效果，所W也是適合發(fā)明的低 溫粘棉工藝的雙氧水活性劑。FMffi是一種非離子表面活性劑，可W作為壬酷基氧笨橫酸鋼 和四乙酷巧脈的復配劑，同時FMEE具有良好的增溶性，提高低溫下陰離子表面活性劑聚丙 締酷胺和十二烷基苯橫酸儀W及壬酷基氧笨橫酸鋼的溶解性，同時起到除去粘棉表面雜質(zhì) 的作用。
[0026] 優(yōu)選的，所述練漂工藝的步驟一采用=個串聯(lián)的料槽對布進行=浸一社浸牽L
[0027] 通過上述技術(shù)方案，所述所述練漂工藝的步驟一采用=個串聯(lián)的料槽對布進行= 浸一社浸社，有效提高了練漂的時間，延長了粘棉的反應時間。在針對粘棉采用冷社堆工藝 后，如果使用傳統(tǒng)冷社堆工藝的一浸一社或者二浸二社工藝無法對布料進行徹底煮練。其 問題在于氨氧化鋼濃度降低帶來的影響需要更長的前處理時間。傳統(tǒng)工藝的冷社堆設備從 進社槽開始到打布A字架之間的距離在20~22米，如果車速50米/分，則浸染時間不到 30秒；如果車速提高至70米/份，則浸染時間將不到20秒。在換用S個串聯(lián)的料槽進行 =浸一社工藝之后，=個料槽的總長度就有40米左右，浸染時間可W提供近一倍，前處理 效果更加徹底。前處理越徹底，染色的穩(wěn)定性和重現(xiàn)性就越高。
[002引優(yōu)選的，所述練漂液中還包括0~15g/L快速滲透劑T。
[0029] 通過采用上述技術(shù)方案，所述練漂液中還包括快速滲透劑0~15g/l，補充了JFC 在低溫低堿相對高溫高堿中損失的滲透百分比，進一步強化了冷社堆工藝的前處理效果。 同時快速滲透劑T可W顯著降低表面張力，更有利于過氧化氨的氧漂效果。
[0030] 優(yōu)選的，所述染色流程使用長車連續(xù)社染工藝。
[0031] 通過采用上述技術(shù)方案，所述染色流程使用長車連續(xù)社染工藝，相較于傳統(tǒng)的染 缸工藝更加符合自動化生產(chǎn)，染色效率更高，重現(xiàn)性好，不存在缸差的問題。
[0032] 優(yōu)選的，預定型流程包括對粘棉進行拉幅，將粘棉布幅拉寬至同一寬度，其中定型 溫度180~200°C，車速30~35m/min，布幅超喂量2%~3%。
[0033] 通過采用上述技術(shù)方案，所述預烘的流程包括對粘棉進行拉幅，將粘棉布幅拉寬 至同一寬度，布幅超喂量2 %~3 %，可W防止粘棉在染色和后處理中起皺和后處理布幅 不足的問題。在【背景技術(shù)】已經(jīng)有所介紹，粘棉遇水容易發(fā)生溶脹，但是如果纖維已經(jīng)處于緊 張的狀態(tài)，溶脹現(xiàn)象就比較小了，運就是與粘棉在前處理進行預拉幅的原理。解決了溶脹現(xiàn) 象就等于解決了粘棉在染色和后處理中的起皺的問題。布幅超喂2%~3%，解決了粘棉在 后處理時出現(xiàn)布幅不足的問題。而且，對粘棉進行統(tǒng)一拉幅，使得粘棉整體布幅一致，解決 由于溶脹出現(xiàn)的布幅不一致的問題，有利于后續(xù)粘棉的染色和后處理流程。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
[0035] 1.冷社堆工藝中粘棉所處的溫度低，堿液的濃度也低，有效保護粘棉的斷裂強 力；
[0036] 2.粘棉染色自動化生產(chǎn)，染色效率更高，重現(xiàn)性好，不存在缸差的問題；
[0037] 3.粘棉染色和后處理流程中布面平整無皺，布幅充足。
【具體實施方式】
[003引特別說明：活性黑G、活性紅CD、活性藍CR均購于享斯邁紡織染化有限公司。
[0039] 對比例
[0040] 對比例采用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)粘棉提花布，具體方案如下：
[0041] 加工胚布：63 號C50*R40+40D萊卡 222*129。
[0042] 工藝步驟包括練漂一水洗一預定型一染色一柔軟整理。練漂使用二條R-BOX退漿 煮漂聯(lián)合機，采用傳統(tǒng)退煮漂一體工藝，具體工藝參數(shù)如下：
[004引退漿工藝：
[0044] 氨氧化鋼 20g/L; 精煉劑FMES 4g/k 氧化退漿劑T嫩銷 2g幾；
[0045] 去蠟劑SS 4gA; 馨合劑520 2g/k
[004引履帶溫度100°C，來汽壓力0. 6~0. 8Mpa，汽蒸時間55分鐘，汽壓0.IMpa,液位 0. 4m。
[0047] 練漂工藝：
[0048] 氨氧化鋼 頓接化; 過氧化氨 20gA.; 氧漂穩(wěn)定劑化-36 15g/L； 尿素 5g/L; 精煉劑：rs-8〇A 8邑幾；
[0049] 履帶溫度100°C，來汽壓力0. 6~0. 8Mpa，時間40分鐘。烘干落布100°C。
[0050] 預定型：定型溫度200°C。
[0051] 經(jīng)過冷水水洗，W染缸浸染，工藝流程如下：在40°C凝固浴中依次加入染料、尿 素、元明粉，保溫30min，WTC/min的速度升溫至70°C，加入純堿，保溫40~60min。染色 完畢W冷水沖洗，降溫至40°C，再進行皂洗，皂洗溫度90°C，皂洗時間35min，最后W熱水沖 洗。染料配方：
[0052] 活性黑 G(OWf) 0. 04%； 活性紅CD(OWf) 0. 24%； 活性藍CR(OWf) 1髓； 故索 15g/T.; 元明粉 80g/L； 純堿 30g/L; 粘合劑FWT 80gA;
[0053] 防泳移劑PTlOg/L;<