自動控制配制發(fā)泡工藝及設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)線工藝領(lǐng)域，具體的說是一種自動控制配制發(fā)泡工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)泡劑等添加劑在石膏板生產(chǎn)過程中需要稀釋到一定的濃度再進行使用。現(xiàn)有配制發(fā)泡劑稀釋液工藝缺點是，配制的溶液濃度不精確和需人工稱量配制，此工藝是石膏板生產(chǎn)中重要一個環(huán)節(jié)，原來工藝無法實現(xiàn)對發(fā)泡劑準確計量、添加的要求，對石膏板的質(zhì)量造成很大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動控制配制發(fā)泡工藝及設(shè)備，對發(fā)泡原液和工藝水進行精確添加、計量的自動控制，使配制的液體濃度值準確，達到穩(wěn)定配制的需求，保證石膏板的質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種自動控制配制發(fā)泡工藝，通過如下步驟實現(xiàn):
1)將發(fā)泡原液輸送至儲存裝置內(nèi)，并控制儲存裝置內(nèi)的液位，當達到設(shè)定液位時，發(fā)泡原液停止輸送；
2)將發(fā)泡原液存儲裝置內(nèi)的發(fā)泡原液向發(fā)泡液配制裝置內(nèi)輸送，同時將工藝水向發(fā)泡液配制裝置內(nèi)輸送，控制配制裝置內(nèi)的液位和濃度，當配制裝置內(nèi)液位達到設(shè)定值時，發(fā)泡原液和工藝水停止輸送，發(fā)泡原液與工藝水充分混合；
3)查看此時配制裝置內(nèi)的濃度，
當配制好的發(fā)泡液濃度符合設(shè)定濃度值，配制裝置的出口打開，配制好的發(fā)泡液流出，當配制好的發(fā)泡液濃度低于設(shè)定濃度值，發(fā)泡原液繼續(xù)輸送至存儲裝置內(nèi)，繼而輸送至配制裝置內(nèi)調(diào)整發(fā)泡液的濃度，達到設(shè)定濃度值，停止輸送發(fā)泡原液，混合后的發(fā)泡液由配制裝置的出口流出，
當配制好的發(fā)泡也濃度高于設(shè)定濃度值，工藝水繼續(xù)輸送至配制裝置內(nèi)調(diào)整發(fā)泡液的濃度，達到設(shè)定濃度值，停止輸送工藝水，混合后的發(fā)泡液由配制裝置的出口流出。
[0005]上述一種自動控制配制發(fā)泡工藝用設(shè)備，包含有發(fā)泡原液輸送裝置、發(fā)泡原液存儲管和攪拌罐，所述發(fā)泡原液輸送裝置將發(fā)泡原液輸送至發(fā)泡原液存儲管，所述發(fā)泡原液存儲管和攪拌罐上分別設(shè)置液位計一和液位計二，所述攪拌罐內(nèi)設(shè)置濃度計，所述發(fā)泡原液存儲管與攪拌罐通過管道連接并且在所述原液存儲管底部設(shè)置電動蝶閥一，所述攪拌罐上連接工藝來水管路，并在管路上設(shè)置電動蝶閥二，所述攪拌罐底部出液管上設(shè)置電動蝶閥三，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置基于PLC的自動控制裝置，液位計一和液位計二的信號作為輸入信號，基于PLC的自動控制裝置接收到信號后，輸出信號控制各電動蝶閥、發(fā)泡原液輸送裝置閥門的開關(guān)。
[0006]所述發(fā)泡原液輸送裝置設(shè)置為柱塞栗，并連接一個備用的柱塞栗。
[0007]所述工藝水來水管路和攪拌罐出液管上分別設(shè)置球閥一和球閥二，當電動蝶閥二、電動蝶閥三正常使用時，所述球閥一和球閥二始終處于開啟狀態(tài)，作為電動蝶閥二和電動蝶閥三的備用。
[0008]所述的液位-H和液位計二采用磁翻板液位計。
[0009]本發(fā)明設(shè)計了石膏板生產(chǎn)線上的發(fā)泡劑溶液的自動配制工藝及使用設(shè)備，集液位檢測、濃度檢測、自動配制控制于一體，對發(fā)泡原液和工藝水自動進行精確的添加、計量和濃度檢驗控制，避免人工配制發(fā)泡液造成的濃度不準和穩(wěn)定性差的問題，降低了工人的勞動強度，提高了成品板材的合格率，并且設(shè)計了備用的發(fā)泡原液輸送柱塞栗和管路閥門，在出現(xiàn)故障時采用備用設(shè)備，節(jié)約時間，節(jié)省人工，降低成本，為石膏板生產(chǎn)線的精細化、自動化、連續(xù)化奠定了基礎(chǔ)，適合行業(yè)內(nèi)大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
一種一種自動控制配制發(fā)泡工藝，通過如下步驟實現(xiàn):
1)將發(fā)泡原液輸送至儲存裝置內(nèi)，并控制儲存裝置內(nèi)的液位，當達到設(shè)定液位時，發(fā)泡原液停止輸送；
2)將發(fā)泡原液存儲裝置內(nèi)的發(fā)泡原液向發(fā)泡液配制裝置內(nèi)輸送，同時將工藝水向發(fā)泡液配制裝置內(nèi)輸送，控制配制裝置內(nèi)的液位和濃度，當配制裝置內(nèi)液位達到設(shè)定值時，發(fā)泡原液和工藝水停止輸送，發(fā)泡原液與工藝水充分混合；
3)查看此時配制裝置內(nèi)的濃度，
當配制好的發(fā)泡液濃度符合設(shè)定濃度值，配制裝置的出口打開，配制好的發(fā)泡液流出，當配制好的發(fā)泡液濃度低于設(shè)定濃度值，發(fā)泡原液繼續(xù)輸送至存儲裝置內(nèi)，繼而輸送至配制裝置內(nèi)調(diào)整發(fā)泡液的濃度，達到設(shè)定濃度值，停止輸送發(fā)泡原液，混合后的發(fā)泡液由配制裝置的出口流出，
當配制好的發(fā)泡也濃度高于設(shè)定濃度值，工藝水繼續(xù)輸送至配制裝置內(nèi)調(diào)整發(fā)泡液的濃度，達到設(shè)定濃度值，停止輸送工藝水，混合后的發(fā)泡液由配制裝置的出口流出。
[0012]如圖1所示，本實施例中提供了用于上述石膏板生產(chǎn)線的發(fā)泡液自動配制工藝的設(shè)備，包含有發(fā)泡原液輸送裝置1、發(fā)泡原液存儲管4和攪拌罐9，所述發(fā)泡原液輸送裝置I將發(fā)泡原液輸送至發(fā)泡原液存儲管4，所述發(fā)泡原液存儲管4和攪拌罐9上分別設(shè)置液位計一3和液位計二 8，所述攪拌罐9內(nèi)設(shè)置濃度計10，所述發(fā)泡原液存儲管4與攪拌罐9通過管道連接并且在所述原液存儲管4底部設(shè)置電動蝶閥一 5，所述攪拌罐9上連接工藝來水管路，并在管路上設(shè)置電動蝶閥二 7，所述攪拌罐9底部出液管上設(shè)置電動蝶閥三11，系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置基于PLC的自動控制裝置，液位計一 3和液位計二 8的信號作為輸入信號，基于PLC的自動控制裝置接收到信號后，輸出信號控制各電動蝶閥、發(fā)泡原液輸送裝I閥門的開關(guān)。
[0013]作為優(yōu)選的方式，所述發(fā)泡原液輸送裝置I采用柱塞栗，并連接一個備用的柱塞栗2，當柱塞栗I出現(xiàn)故障，柱塞栗2可以繼續(xù)工作，確保生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)。
[0014