一種超吸水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及功能面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超細(xì)功能纖維制備的面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 天然纖維是人們最認(rèn)可的服用材料，但是受其自身結(jié)構(gòu)和性能的限制，其吸水性， 柔韌性很難大幅度提高，雖然現(xiàn)在靠添加一些助劑能夠得到較大的改善，但是反復(fù)使用洗 滌后性能又會(huì)降低到原來(lái)的情況，而且現(xiàn)在隨著人們物質(zhì)生活水平的提高，對(duì)于面料的功 能性的要求越來(lái)越高。例如抗菌功能，抗紫外線功能，接觸涼感、熱感功能等等。雖然天然纖 維面料具有柔軟的觸感，舒適安全。但是吸水性，快干性不及超細(xì)纖維，并且若使天然纖維 面料具有各種不同的功能性，目前一般需要經(jīng)過(guò)添加一些功能性助劑特殊處理做成，但是 某些特殊整理使用的助劑會(huì)對(duì)皮膚有刺激，而且這種后處理功能不能長(zhǎng)久，面料往往服用 一段時(shí)間后，會(huì)變得發(fā)硬，吸水和快干等功能也會(huì)逐漸喪失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超吸 水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料，使用超細(xì)功能纖維制備得到的面料具有永久的超 吸水、快干和抗菌等功能。
[0004] 本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種超吸 水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料的制備方法，使用超細(xì)功能纖維制備得到的面料具 有永久的超吸水、快干和抗菌等功能。
[0005] 為解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0006] -種超吸水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料，所述面料是以超細(xì)功能纖維作 為芯線、外包覆天然纖維的包芯紗織造得到的；所述超細(xì)功能纖維是由PA6切片和PET切片 熔融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，所 述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿減量后的單纖線密度< 〇. 55dtex。
[0007] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能母粒為抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外線母粒中 的至少一種。
[0008] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述天然纖維為棉、毛、麻、絲、大豆纖維、竹纖維中的 一種。
[0009] 作為一種改進(jìn)的技術(shù)方案，所述超細(xì)功能纖維的制備方法包含以下步驟：
[0010] (1)將PA6切片和PET切片分別進(jìn)行干燥;將抗菌母粒、芳香母粒、抗紫外線母粒中 的至少一種功能母粒在單獨(dú)的干燥塔中進(jìn)行干燥，干燥溫度100~120°c，干燥時(shí)間8~10小 時(shí)。
[0011] (2)將干燥后的PA6切片和PET切片分別喂入不同的螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，將功能 母粒經(jīng)過(guò)計(jì)量栗精確計(jì)量后，喂入其中一臺(tái)或者兩臺(tái)螺桿擠壓機(jī)，與PA6切片和/或PET切片 共同進(jìn)行熔融，PA6切片的熔融溫度為255~270°C，PET切片的熔融溫度為280~288°C;所述 螺桿擠壓機(jī)的壓力為9~1 OMPa。
[0012] (3)將兩種熔體分別經(jīng)熔體計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn)入紡絲箱體，然后共同經(jīng)橘瓣型紡絲 組件進(jìn)行紡絲成型，所述紡絲組件的熔體壓力為140~250MPa，紡絲速度為2800~3200m/ min〇
[0013] (4)然后經(jīng)拉伸、冷卻步驟得到所述超細(xì)功能纖維；所述冷卻時(shí)的冷卻風(fēng)風(fēng)速為 0.3~0.5111/1^11、相對(duì)濕度為70~80%、溫度為18~23°(3。
[0014] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述功能母粒的添加比例為所述切片總量的1~ 4wt%;所述PET切片和PA6切片的重量比例為50~85:50~15。
[0015]為解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0016] 制備超吸水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料的方法，包括以下步驟：
[0017] (1)以超細(xì)功能纖維為芯線，以天然纖維作為包覆紗線，包覆所述芯線得到包芯 紗，所述包覆時(shí)芯線的張力大于所述包覆紗線的張力。
[0018] (2)以所述包芯紗經(jīng)過(guò)針織或機(jī)織織造成坯布。
[0019] (3)將所述坯布經(jīng)堿減量、染色、烘干步驟得到所述超吸水、快干、超柔軟、天然觸 感的功能面料;所述染色步驟前先經(jīng)過(guò)堿減量處理，使超細(xì)纖維充分分裂，形成毛細(xì)效應(yīng)， 所述堿減量處理的溫度為100~120°C，堿濃度4~8g/L。
[0020] 作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述天然纖維為棉、毛、麻、絲、大豆纖維、竹纖維中的 一種。
[0021 ]作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述包覆時(shí)采用低硬度高彈性膠輥，提高包覆效果;采 用壓力棒鉗口和集合器，保證芯線處于最佳位置。
[0022] 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：
[0023] 本發(fā)明的面料，所述面料是以超細(xì)功能纖維作為芯線、外包覆天然纖維的包芯紗 織造得到的;所述超細(xì)功能纖維是由PA6切片和PET切片熔融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合 纖維，所述PA6切片和/或PET切片中添加有功能母粒，不僅同時(shí)具有滌綸和錦綸纖維的優(yōu)良 特性，而且因?yàn)槌?xì)的單纖纖度使面料具有更加柔軟的性能，經(jīng)過(guò)堿減量后，超細(xì)纖維的單 纖細(xì)度小于〇.55dtex，形成毛細(xì)結(jié)構(gòu)，具有超強(qiáng)的吸水性和柔軟性能，吸水性可以達(dá)到同類 棉產(chǎn)品的4~5倍，而且因?yàn)樘烊焕w維的包覆，使得面料同時(shí)具有天然纖維的柔軟觸感，舒適 的功能。另外，功能超細(xì)纖維芯線使紗線具有抗菌、抗紫外線以及芳香等特殊功能，即保證 了接觸皮膚的安全性又避免細(xì)菌滋生及產(chǎn)生異味，提高了服用性能。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限 定的范圍。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種超吸水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料，所述面料是以超細(xì)功能纖維作 為芯線、外包覆竹纖維的包芯紗織造得到的;所述超細(xì)功能纖維是由PA6切片和添加了抗菌 母粒的PET切片熔融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿減量后的單 纖線密度為〇.55dtex。
[0027] 實(shí)施例2
[0028] -種超吸水、快干、超柔軟、天然觸感的功能面料，所述面料是以超細(xì)功能纖維作 為芯線、外包覆棉纖維的包芯紗織造得到的;所述超細(xì)功能纖維是由添加了芳香母粒的PA6 切片和PET切片熔融后共同紡絲得到的橘瓣型復(fù)合纖維，所述復(fù)合纖維經(jīng)過(guò)堿減量后的單 纖線密度為0.55dtex。所述芳香母粒的添加比例為所述切片總量的2. Owt% ;所述PET切片 和PA6切片的重量比例為70:30。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] (1)將PA6切片和PET切片分別進(jìn)行干燥;將抗菌母粒在單獨(dú)的干燥塔中進(jìn)行干燥， 干燥溫度1 〇8°C，干燥時(shí)間10小時(shí)。
[0031] (2)將干燥后的PA6切片喂入螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，將抗菌母粒經(jīng)過(guò)計(jì)量栗精確計(jì) 量后，與干燥后的PET切片共同喂入另一臺(tái)螺桿擠壓機(jī)進(jìn)行熔融，PA6切片的熔融溫度為260 °C，抗菌母粒與PET切片的熔融溫度為285°C;所述螺桿擠壓機(jī)的壓力為9.5MPa。所述抗菌母 粒的添加比例為所述切片總量的1.5wt%;所述PET切片和PA6切片的重量比例為50:50。
[0032] (3)將兩種熔體分別經(jīng)熔體計(jì)量栗計(jì)量后進(jìn)入紡絲箱體，然后共同經(jīng)橘瓣型紡絲 組件進(jìn)行紡絲成型，所述紡絲組件的恪體壓力為180MPa，紡絲速度為3000m/min。
[0033] (4)然后經(jīng)拉伸、冷卻步驟得到所述超細(xì)功能纖維；所述冷卻時(shí)的冷卻風(fēng)風(fēng)速為 0.35m/min