一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法
【專利摘要】一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法，先預(yù)處理，纖維→除油（60g/Ｌ氫氧化鈉，3?5g/Ｌ十二烷基硫酸鈉，60?65℃，5?10min）→水洗→粗化（160?180mol/Ｌ次氯酸鈉，75g/Ｌ碳酸鈉，60?65℃，5?10min）→水洗→敏化（35?40g／Ｌ氯化亞錫，60?80ml/Ｌ鹽酸溶液，錫粒，室溫，3min）→水洗;將經(jīng)過(guò)敏化后水洗的滌綸纖維直接放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍銀，其工藝配方如下：氧化液：6?8g/Ｌ硝酸銅，3?4g／Ｌ氫氧化鈉，氨水；還原液：6?7g/L葡萄糖，100mL/Ｌ乙醇，0.55?0.7mg/Ｌ硫代硫酸鈉。本發(fā)明的有益效果是：簡(jiǎn)化了前處理工藝流程，減少了污染并降低了成本，鍍銅導(dǎo)電滌綸纖維表面銀層成型良好，且其導(dǎo)電性能良好。
【專利說(shuō)明】
一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及材料合成方法，具體的是一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滌綸纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能及化學(xué)穩(wěn)定性，但因其靜電問題，使其應(yīng)用受到一定的限制，因此必須提高纖維的導(dǎo)電性能。在滌綸纖維表面鍍覆一層銀層會(huì)使其保留滌綸優(yōu)良性能，同時(shí)又具備金屬銀的優(yōu)良導(dǎo)電性能、延展性以及抗菌除臭等性能，并且獲得一定的金屬光澤和裝飾效果?；瘜W(xué)鍍法因操作工藝簡(jiǎn)單，鍍層均勻且厚度可控，而廣泛應(yīng)用于纖維的表面金屬化處理。
[0003]纖維表面不具有催化活性，因此要采用化學(xué)鍍?cè)诶w維表面實(shí)現(xiàn)金屬沉積就必須通過(guò)前處理使織物表面具有一定的催化活性。前處理主要包括除油、粗化、敏化、活化四大步驟，而活化是決定基體具有催化活性的最重要步驟。目前纖維的活化主要包括貴金屬鈀的敏化一活化兩步法、膠體鈀活化法、液態(tài)離子鈀活化法等方法，但鈀有毒且價(jià)格較貴，同時(shí)還會(huì)污染鍍層，這不利于化學(xué)鍍銀纖維的制備及應(yīng)用；也有文章在前處理的過(guò)程中采用硝酸銀代替氯化鈀作為化學(xué)鍍時(shí)的活化液從而在纖維表面形成銀催化中心，這些均使纖維化學(xué)鍍銀周期延長(zhǎng)，不利于生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法，提供一種新的制備方法。
[0005]本發(fā)明采用的制備方法，包括如下步驟:
a、預(yù)處理，纖維—除油(60g/L氫氧化鈉，3-5g/L十二烷基硫酸鈉，60-65°C，5-1Omin)^水洗—粗化(160-180mol/ L 次氯酸鈉，75g/ L 碳酸鈉，60_65°C，5-lOmin)—水洗—敏化(35-40g/L氯化亞錫，60-80ml/L鹽酸溶液，錫粒，室溫，3min)—水洗。
[0006]b、將經(jīng)過(guò)敏化后水洗的滌綸纖維直接放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍銀，其工
藝配方如下:氧化液:6-8g/ L硝酸銅，3-4g/ L氫氧化鈉，氨水;還原液:6-7g/L葡萄糖，10mL/ L乙醇，0.55-0.7mg/ L硫代硫酸鈉。
本發(fā)明的有益效果是:簡(jiǎn)化了前處理工藝流程，減少了污染并降低了成本，鍍銅導(dǎo)電滌綸纖維表面銀層成型良好，且其導(dǎo)電性能良好。
【具體實(shí)施方式】
[0007]以下結(jié)合實(shí)例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明也可通過(guò)其它的不脫離本發(fā)明技術(shù)特征的方案來(lái)描述，因此所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或等同本發(fā)明范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
[0008]實(shí)施例1:
a、預(yù)處理，纖維—除油(60g/ L氫氧化鈉，3g/ L十二烷基硫酸鈉，60 °C，5min)—水洗—粗化(160mol/ L次氯酸鈉，75g/ L碳酸鈉，60°C，5min)—水洗—敏化(35g/ L氯化亞錫，60ml/L鹽酸溶液，錫粒，室溫，3min)—水洗。
[0009]b、將經(jīng)過(guò)敏化后水洗的滌綸纖維直接放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍銀，其工
藝配方如下:氧化液:6g/ L硝酸銅，3g/ L氫氧化鈉，氨水;還原液:6g/L葡萄糖，10mL/L乙醇，0.55mg/ L硫代硫酸鈉。
[0010]實(shí)施例2:
a、預(yù)處理，纖維—除油(60g/L氫氧化鈉，5g/L十二烷基硫酸鈉，65°C，lOmin)—水洗—粗化(180mol/L次氯酸鈉，75g/L碳酸鈉，65°C，lOmin)—水洗—敏化(40g/L氯化亞錫，80ml/L鹽酸溶液，錫粒，室溫，3min)—水洗。
[0011]b、將經(jīng)過(guò)敏化后水洗的滌綸纖維直接放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍銀，其工藝配方如下:氧化液:Sg/L硝酸銅，4g/L氫氧化鈉，氨水;還原液:7g/L葡萄糖，
10mL/L乙醇，0.7mg/L硫代硫酸鈉。
[0012]預(yù)處理過(guò)程中不經(jīng)活化步驟而直接化學(xué)鍍能夠成功制得鍍銅滌綸導(dǎo)電纖維，鍍銅導(dǎo)電滌綸纖維表面銀層成型良好，且其導(dǎo)電性能良好，測(cè)得的電阻率為1.6-1.8X10—2Ω.Cm，表明無(wú)活化預(yù)處理適用于滌綸纖維化學(xué)鍍銅，簡(jiǎn)化了前處理工藝流程，減少了污染并降低了成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無(wú)活化化學(xué)鍍銅滌綸纖維的制備方法，包括如下步驟: a、預(yù)處理，纖維—除油(60g/L氫氧化鈉，3-5g/L十二烷基硫酸鈉，60-65°C，5-1Omin)^水洗—粗化(160-180mol/ L 次氯酸鈉，75g/ L 碳酸鈉，60_65°C，5-lOmin)—水洗—敏化(35-40g/L氯化亞錫，60-80ml/L鹽酸溶液，錫粒，室溫，3min)—水洗； b、將經(jīng)過(guò)敏化后水洗的滌綸纖維直接放入化學(xué)鍍液中進(jìn)行化學(xué)鍍銀，其工藝配方如下:氧化液:6-8g/ L硝酸銅，3-4g/ L氫氧化鈉，氨水;還原液:6-7g/L葡萄糖，10mL/ L乙醇，0.55-0.7mg/ L硫代硫酸鈉。
【文檔編號(hào)】D06L1/12GK106049037SQ201610673008
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月16日 公開號(hào)201610673008.3, CN 106049037 A, CN 106049037A, CN 201610673008, CN-A-106049037, CN106049037 A, CN106049037A, CN201610673008, CN201610673008.3
【發(fā)明人】曹健
【申請(qǐng)人】曹健