一種電極糊質(zhì)修補料及其制備方法和使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電極糊質(zhì)修補料的制備和使用方法，用于修補電爐爐襯，由包括下列重量份數(shù)的原料制成：電極糊85～92、粘合劑5～10、添加劑3～5。本發(fā)明提出的一種電極糊質(zhì)修補料，電極糊質(zhì)修補料修補小電爐內(nèi)襯與傳統(tǒng)的鎂質(zhì)噴料補法有很大的差別，電極糊質(zhì)修補料是采用不同粒度的電極糊配加合適的粘接劑以及添加劑經(jīng)均勻攪拌配制而成。使用電極糊質(zhì)修補料時，可以根據(jù)要修補的地方大小、深淺調(diào)整修補料的粒度；可以根據(jù)小電爐冶煉的產(chǎn)品不同選用合適的粘接劑。通過觀察選好電極糊質(zhì)修補料的型號，利用工具直接投到需要修補的地方。電極糊質(zhì)修補料修補小電爐操作簡單、掛料時間長、凝固迅速是濕法噴補所不能比擬的。
【專利說明】一種電極糊質(zhì)修補料及其制備方法和使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煉鋼爐襯噴補技術(shù)，特別是指一種電極糊質(zhì)修補料及其制備方法和使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對爐內(nèi)進行修補維護是延長爐襯壽命、降低耐火材料消耗的重要措施。使用較多的修補措施是對爐襯進行修補，在爐襯使用的中后期，對爐襯局部的熔損部位進行定期或不定期的修補維護，可有效地延長爐襯壽命。噴補包括干法噴補、半干法噴補和濕式噴射修補等。鎂質(zhì)噴補技術(shù)在鋼廠的轉(zhuǎn)爐應(yīng)用比較廣泛，并且也深受用戶的青睞，但是這種噴補料在修補小電爐的內(nèi)襯時存在著一定的局限性。近幾年來，由于小電爐是集造渣、脫氧、脫硫、脫磷于一體的多功能產(chǎn)品，從而使得小電爐受到了煉鋼企業(yè)的青睞，市場需求量大，在冶金爐料企業(yè)中得到較為廣泛的應(yīng)用，但是，生產(chǎn)中過程中，小電爐的爐襯受到的侵蝕比較嚴重，且耐材消耗大，伴隨著競爭的日益激烈，冶金爐料企業(yè)都面臨電爐爐齡小、產(chǎn)能小、能耗高問題，因此提高電爐爐齡使得企業(yè)利潤最大化的問題的解決迫在眉睫。電爐爐齡與冶煉時的原材料、耐火材料、操作過程等對爐內(nèi)襯不同位置造成不同程度的侵蝕，使?fàn)t內(nèi)襯不能同步消耗就下線修補，同樣給冶金爐料企業(yè)帶來了許多不便。采用鎂質(zhì)噴補料需要使用專用設(shè)備給冶金爐 料企業(yè)帶來成本增加、小電爐冶煉溫度不高采用鎂質(zhì)噴補料噴補凝固慢、小電爐內(nèi)襯易粘渣采用鎂質(zhì)噴補料掛料時間短反彈量大。因此急切需要一種修補料和修補辦法來提高小電爐爐齡從而降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源消耗等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種電極糊質(zhì)修補料，用以更好的提高小電爐爐齡從而降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能源消耗等。
[0004]本發(fā)明為一種電極糊質(zhì)修補料，用于修補電爐爐襯，由包括下列重量份數(shù)的原料制成:
[0005]電極糊85~92、粘合劑5~10、添加劑3~5。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述添加劑為樹脂、耐火白泥粉和玻璃粉中的一種或幾種，根據(jù)所述電爐冶煉產(chǎn)品的溫度和性質(zhì)需求進一步調(diào)整添加劑已達到最佳的修補效果。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粘合劑根據(jù)所述電爐冶煉的產(chǎn)品適用溫度不同而選用合適的粘接劑。所述電爐冶煉產(chǎn)品適用于1000°c以下時所述粘合劑選用液體狀的煤焦油；所述電爐冶煉產(chǎn)品適用于1000°c以上時采用耐高溫?zé)o機粘合劑，優(yōu)選為北京志盛威華公司的ZS-1071耐高溫?zé)o機粘合劑。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，根據(jù)修補位置的不同所述電極糊采用不同粒度的電極糊，所述電極糊的粒度根據(jù)所述電爐爐襯所需修補地方的大小、深淺調(diào)整對所述電爐爐襯底部一般為較大范圍修補時，所述修補料的粒徑為15—30mm ;對所述電爐爐襯側(cè)壁一般為適中范圍修補時，所述修補料的粒徑為3_ — 15mm ;對所述電爐爐襯出料口側(cè)壁一般為眼狀較小范圍修補時，所述修補料的粒徑為3_以下。
[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的一種電極糊質(zhì)修補料的制備方法，包括以下步驟:
[0010]a、按重量份稱取電極糊、粘合劑和添加劑；
[0011]b、將所述粘合劑和所述添加劑攪拌均勻后得到糊狀助劑；將所述電極糊加入所述糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料；
[0012]C、所述修補料包裝后存放。
[0013]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的一種電極糊質(zhì)修補料的使用方法，包括以下步驟:
[0014]a、將所述修補料倒出后，混合均勻得到待用修補料；
[0015]b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置；
[0016]C、使用施工工具將修補位置刮平。
[0017]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極糊修補料可使用干料直接修補。
[0018]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電極糊質(zhì)修補料可使用干料直接修補。 [0019]對于熔點高或冶煉產(chǎn)品的鐵水流動性比較好的產(chǎn)品冶煉時，電爐爐襯侵蝕都比較快，不但需要調(diào)整大粒度的修補料，而且需要調(diào)整耐火時間長的粘接劑的。確保掛料時間長、掛料快，不影響生產(chǎn)。
[0020]由于采用了上述技術(shù)方案，一種電極糊質(zhì)修補料，修補小電爐內(nèi)襯與傳統(tǒng)的鎂質(zhì)噴料補法有很大的差別，電極糊質(zhì)修補料是采用不同粒度的電極糊配加合適的粘接劑以及添加劑經(jīng)均勻攪拌配制而成。使用電極糊質(zhì)修補料時，可以根據(jù)要修補的地方大小、深淺調(diào)整修補料的粒度；同時可以根據(jù)小電爐冶煉的產(chǎn)品不同選用合適的粘接劑。通過觀察選好電極糊質(zhì)修補料的型號，利用工具直接投到需要修補的地方。電極糊質(zhì)修補料修補小電爐操作簡單、掛料時間長、凝固迅速是濕法噴補所不能比擬的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為發(fā)明實施例的一種電極糊質(zhì)修補料制備框架示意圖；
[0023]圖2為發(fā)明實施例的一種電極糊質(zhì)修補料工藝框架示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了進一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進行說明:
[0025]實施例1:
[0026]一種電極糊質(zhì)修補料，用于修補電爐爐襯，由包括下列重量份數(shù)的原料制成:
[0027]電極糊85、粘合劑5、樹脂3。對電爐爐襯底部修補時，修補料的粒徑為15mm ；
[0028]一種電極糊質(zhì)修補料的制備方法，包括以下步驟:
[0029]a、按重量份稱取電極糊、粘合劑和添加劑；
[0030]b、將粘合劑和添加劑攪拌均勻得到糊狀助劑；將電極糊加入糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料；[0031]C、修補料包裝后存放。
[0032]一種電極糊質(zhì)修補料的使用工藝，包括以下步驟:
[0033]a、將修補料倒出后，混合均勻得到待用修補料；
[0034]b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置；
[0035]C、使用施工工具將修補位置刮平。
[0036]實施例2:
[0037]一種電極糊質(zhì)修補料，用于修補電爐爐襯，由包括下列重量份數(shù)的原料制成:電極糊88、粘合劑8、樹脂4。對電爐爐襯底部修補時，修補料的粒徑為9mm ；
[0038]制備方法和使用工藝同實施例1。[0039]實施例3:
[0040]一種電極糊質(zhì)修補料，用于修補電爐爐襯，由包括下列重量份數(shù)的原料制成:電極糊92、粘合劑10、樹脂5。對電爐爐襯出料口側(cè)壁修補時，修補料的粒徑為3mm ；
[0041]制備方法和使用工藝同實施例1。
[0042]參照之前采用鎂質(zhì)噴補料時和采用一種電極糊質(zhì)修補料進行修補時的對比，在實際生產(chǎn)中以1.5噸的小電爐為例對比如下:
[0043]A、效率對比實驗
[0044]以生產(chǎn)硅鋁鋇鈣為準(zhǔn)，未采用電極糊質(zhì)修補時生產(chǎn)硅鋁鋇鈣90爐生產(chǎn)時間為5天，由于連續(xù)工作，爐體局部就出現(xiàn)發(fā)紅不能繼續(xù)生產(chǎn)，因此必須停產(chǎn)修補爐體。修補爐體有需要4天時間其中包括涼爐2天、修補2天，才可以繼續(xù)使用。每月需要停產(chǎn)三次修補，生產(chǎn)時間15天。綜上所述，按一月30天計算電爐的利用系數(shù)為50%。在同等條件下，采用本發(fā)明制備的電極糊質(zhì)修補料可以在生產(chǎn)中不停爐對爐體局部和爐襯進行修補，使?fàn)t齡由原來的90次提高到300次以上。每個月只需停產(chǎn)一次修補，生產(chǎn)時間有原來15天變?yōu)?5天。電爐的利用系數(shù)由50%提高到86.67%。電極糊質(zhì)修補料的使用大大提高了生產(chǎn)效率。
[0045]B、成本對比實驗
[0046]采用傳統(tǒng)的鎂質(zhì)修補材料修補時，修補一次需要9人，人均工資為100元/次，合計人工費用為900元。修補一次需要修補料2噸，生產(chǎn)過程修補需要0.5噸，修補料3000元/噸，產(chǎn)生費用7500元；每次修補后烘烤爐襯需要消耗3000度電，電費0.67元/度，由此產(chǎn)生費用2010元；三項合計產(chǎn)生費用7410元。采用電極糊質(zhì)修補料后每月可以減少2次修補，可節(jié)約人工16人次(熱補補貼人工2人次)，節(jié)約工資1600元；可節(jié)約修補料4噸(電極糊質(zhì)修補料停爐修補需要2噸，熱補需要1.5噸)，可節(jié)約費用12000元；可節(jié)約電6000度，節(jié)約電費4020元；每月三項共計節(jié)約費用16020元，一年可節(jié)約費用192240元。
[0047]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電極糊質(zhì)修補料，用于修補電爐爐襯，其特征在于，由包括下列重量份數(shù)的原料制成: 電極糊85~92、粘合劑5~10、添加劑3~5。
2.如權(quán)利要求1所述的一種電極糊質(zhì)修補料，其特征在于:所述添加劑為樹脂、耐火白泥粉和玻璃粉中的一種或幾種。
3.如權(quán)利要求1所述的一種電極糊質(zhì)修補料，其特征在于:所述電爐冶煉產(chǎn)品適用于1000°C以下時所述粘合劑選用液體狀的煤焦油；所述電爐冶煉產(chǎn)品適用于1000°C以上時采用耐高溫?zé)o機粘合劑ZS-1071。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的一種電極糊質(zhì)修補料，其特征在于:對所述電爐爐襯底部修補時，所述修補料的粒徑為15—30mm ;對所述電爐爐襯側(cè)壁修補時,所述修補料的粒徑為3mm—15mm ;對所述電爐爐襯出料口側(cè)壁修補時,所述修補料的粒徑為3mm以下。
5.如權(quán)利要求4所述的一種電極糊質(zhì)修補料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a、按重量份稱取電 極糊、粘合劑和添加劑； b、將所述粘合劑和所述添加劑攪拌均勻后得到糊狀助劑；將所述電極糊加入所述糊狀助劑，攪拌均勻得到修補料； C、所述修補料包裝后存放。
6.如權(quán)利要求4所述的一種電極糊質(zhì)修補料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: a、將所述修補料倒出后，混合均勻得到待用修補料； b、將待用修補料使用施工工具投入到修補位置； C、使用施工工具將修補位置刮平。
7.如權(quán)利要求4所述的一種電極糊質(zhì)修補料的使用方法，其特征在于，所述電極糊修補料可使用干料直接修補。
【文檔編號】C04B35/66GK103922758SQ201410068633
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】杜瑞岐 申請人:河南亞欣冶金材料有限公司