一種坩堝固定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及太陽能行業(yè)多晶坩禍制造技術領域，特別涉及一種坩禍固定裝置。
【背景技術】
[0002]在太陽能電池組件的生產(chǎn)工序中，其中一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)為多晶坩禍制造，在這個環(huán)節(jié)中需要使用大量的多晶坩禍陪配合多晶鑄錠爐使用，在此過程中所使用多晶坩禍為一種承裝硅料的容器，在多晶坩禍的制造過程中，由于生產(chǎn)工序的關系，在制作過程中需要將裝滿石英漿料的容器翻轉。
[0003]傳統(tǒng)石英陶瓷坩禍的生產(chǎn)工藝主要有兩種工藝:注漿成型和注凝成型。注漿成型是把泥漿澆注在石膏模具中使之成為制品的一種方法，適用于形狀復雜或大件制品的批量成型，它的制作大致為，配料加水-坯泥-注漿成型-干燥-燒制。注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結構，從而使料漿原位固化成型。然后再進行脫模、干燥、去除有機物、燒結，即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過程中的注漿成型這一工序中會使用米字筋蓋板，它的好處是便于脫膜，但同時也會讓坩禍底部有一個覆蓋底部的米字。這時候就需要用銑床將其底部多余部分進行切除，現(xiàn)階段只是通過一個由吸盤組成的平臺放置坩禍，每次將坩禍吊到平臺上隨機擺放，導致每次銑床工作前都要進行銑刀定位，方才能開始運作。而且銑床在銑坩禍底部時，可能會造成坩禍滑動，導致坩禍損壞從而報廢。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種坩禍固定裝置，提高了坩禍的成品率，降低了成本。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應設置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0006]其中，還包括設置在所述平臺的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設置在所述坩禍的運動路徑上。
[0007]其中，所述滑片的高度是2.5_-3_，包括端點值。
[0008]其中，多個所述滑片形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勻分布。
[0009]其中，所述伸縮部件為氣缸。
[0010]其中，所述氣缸的伸縮端設置有水平軸向的圓柱設置或面向所述平臺的球形接觸面。
[0011]其中，所述底座的長度為1900mm-2000mm，包括端點值。
[0012]其中，所述底座的寬度為1600mm-1650mm，包括端點值。
[0013]其中，所述平臺為方形平臺。
[0014]其中，所述平臺的邊長為740mm-750mm，包括端點值。
[0015]本發(fā)明實施例所提供的坩禍固定裝置，與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點:
[0016]本發(fā)明實施例提供的坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應設置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述+平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0017]所述坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍受到不同方向的作用力，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進行處理時，避免了頻繁的校準銑刀，同時提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0018]綜上所述，本發(fā)明實施例所述的坩禍固定裝置，通過使用坩禍受到不同方向的作用力來對坩禍進行固定，避免了頻繁的校準銑刀，同時降低了干過的損壞數(shù)量，從而降低了成本。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明實施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實施方式】中的俯視圖結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]正如【背景技術】部分所述，注凝成型的基本原理是在低粘度高固相含量的料漿中加入有機單體，在催化劑和引發(fā)劑的作用下，使料漿中的有機單體交聯(lián)聚合成三維網(wǎng)狀結構，從而使料漿原位固化成型。然后再進行脫模、干燥、去除有機物、燒結，即可得到所需的陶瓷零件。注漿工藝是在其生產(chǎn)過程中的注漿成型這一工序中會使用米字筋蓋板，它的好處是便于脫膜，但同時也會讓坩禍底部有一個覆蓋底部的米字。這時候就需要用銑床將其底部多余部分進行切除，現(xiàn)階段只是通過一個由吸盤組成的平臺放置坩禍，每次將坩禍吊到平臺上隨機擺放，導致每次銑床工作前都要進行銑刀定位，方才能開始運作。而且銑床在銑坩禍底部時，可能會造成坩禍滑動，導致坩禍損壞從而報廢。
[0022]基于此，本發(fā)明實施例提供了一種坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應設置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。
[0023]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍受到不同方向的作用力，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進行處理時，避免了頻繁的校準銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0024]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0025]在以下描述中闡述了具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以多種不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似推廣。因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。
[0026]請參考圖1，圖1為本發(fā)明實施例所提供的坩禍固定裝置的一種【具體實施方式】中的俯視圖結構示意圖。
[0027]在一種具體方式中，所述坩禍固定裝置，包括兩個伸縮部件20、平臺30、與所述伸縮部件20對應設置的夾板40和底座10，其中，所述伸縮部件20、所述平臺30和所述夾板40成直線安裝在所述底座10上，所述平臺30用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件20同步運動，用于推動所述坩禍向所述夾板40移動，所述夾板40的受力面面向所述伸縮部件20設置，且所述夾板40的受力面與所述伸縮部件20的伸縮方向垂直設置，所述夾板40在所述坩禍的移動路徑上。
[0028]所述坩禍固定裝置通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件20推動坩禍與夾板40接觸后，坩禍受到不同方向的作用力，包括吊裝坩禍的夾具的作用力、伸縮部件20的作用力以及夾板40的作用力，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進行處理時，避免了頻繁的校準銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0029]為使得伸縮部件20更加方便的推動坩禍，減少推動的時受到的阻力，所述坩禍固定裝置還包括設置在所述平臺30的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設置在所述坩禍的運動路徑上。通過設置滑片，抬高坩禍的高度，使得坩禍內外的空氣產(chǎn)生流通，減少大氣阻力，同時滑片的設置減少了摩擦阻力，減少了對坩禍的磨損，提高了成品率。
[0030]需要說明的是，所述滑片可以是與平臺30—體制造，也可以是在完成平臺30制造后，通過焊接或者其它方式安裝在平臺30的表面，此外，十多個滑片可以是相互獨立的個體也可以是相互關聯(lián)的統(tǒng)一體，本發(fā)明對此不作具體限定。
[0031]由于銑刀處理的坩禍是多晶坩禍，一般直徑在100mm左右，因此相應的，所述滑片的高度一般是2.5mm-3mm，包括端點值。需要說明的是，本發(fā)明對滑片的材質、數(shù)量以及具體的尺寸不做具體限定。
[0032]銑床上的滑片高度是固定的，約為3mm左右，一般為25個，一般形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺30上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勻分布。
[0033]由于氣缸作為伸縮部件20中的一種，氣缸的長度不精確，但是氣缸頂端的推力是精確的，但是氣缸可以通過維持一個固定的推力來精確定位是否推到位，因此所述伸縮部件20—般為氣缸，在本發(fā)明中的氣缸一般是通過維持一個3牛頓的力來確定精確是否推到位。需要說明的是，本發(fā)明對所述氣缸的控制可以是自動的，可以是手動的，但是由于需要同時控制兩個氣缸，為保證兩個氣缸對坩禍的作用的同步性，大多選擇全自動控制。因此在本發(fā)明實施例中對氣缸是自動控制，且是同步的，不僅能夠節(jié)省人力成本，還能夠提高控制精度。
[0034]需要說明的是，本發(fā)明對所述氣缸的類型和兩個氣缸之間的間距不做具體限定，一般結合實際控制精度確定。
[0035]由于一般選擇氣缸推動i甘禍，為減少對;t甘禍的損傷，提高推動的精確性，增大氣缸與坩禍的接觸面積，所述氣缸的伸縮端設置有水平軸向的圓柱設置或面向所述平臺30的球形接觸面。需要說明的是，本發(fā)明對氣缸和坩禍的接觸面的形狀以及面積不做限定。
[0036]由于一般處理的坩禍的尺寸在100mm左右，所述底座10的長度為1900mm-2000mm，包括端點值，底座1的寬度為1600mm-1650mm，包括端點值。
[0037]平臺30固定在底座10上，平臺30—般為方形平臺30。
[0038]所述平臺30的邊長為740mm-750mm，包括端點值。
[0039]所述坩禍固定裝置在使用過程中，首先通過固定的平臺抵住坩禍內底部，再通過氣缸把坩禍頂向另外一邊的夾板進行固定，平臺上分布的滑片作為凸起會便于坩禍的滑動而不損傷坩禍本體。相同型號的坩禍可不用重新校準銑刀便可直接啟動程序，銑完后放開氣缸，將坩禍調離即可。通過坩禍固定裝置，可大大降低銑床校準銑刀的時間，且坩禍完全固定，不會出現(xiàn)滑動，降低了坩禍報廢的風險。
[0040]綜上所述，本發(fā)明實施例所提供的坩禍固定裝置，通過使用所述坩禍固定裝置固定坩禍，使得在使用伸縮部件推動坩禍與夾板接觸后，坩禍受到不同方向的作用力，使得坩禍完全被固定，在使用銑床對坩禍底部進行處理時，避免了頻繁的校準銑刀，提高了坩禍的成品率，從而降低了成本。
[0041]以上對本發(fā)明所提供的坩禍固定裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種坩禍固定裝置，其特征在于，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應設置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩禍，兩個所述伸縮部件同步運動，用于推動所述坩禍向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設置，所述夾板在所述坩禍的移動路徑上。2.如權利要求1所述的坩禍固定裝置，其特征在于，還包括設置在所述平臺的上表面向上凸出的多個滑片，所述滑片設置在所述坩禍的運動路徑上。3.如權利要求2所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述滑片的高度是2.5mm-3mm，包括端點值。4.如權利要求3所述的坩禍固定裝置，其特征在于，多個所述滑片形成第一陣列和第二陣列，所述第一陣列在所述平臺上4*4均勻分布，所述第二陣列位于所述第一陣列中心，所述第二陣列為3*3均勾分布。5.如權利要求1-4任一項所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述伸縮部件為氣缸。6.如權利要求5所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述氣缸的伸縮端設置有水平軸向的圓柱設置或面向所述平臺的球形接觸面。7.如權利要求6所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述底座的長度為1900mm-2000mm，包括端點值。8.如權利要求7所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述底座的寬度為1600mm-1650mm，包括端點值。9.如權利要求8所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述平臺為方形平臺。10.如權利要求9所述的坩禍固定裝置，其特征在于，所述平臺的邊長為740mm-750mm，包括端點值。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種坩堝固定裝置，包括兩個伸縮部件、平臺、與所述伸縮部件對應設置的夾板和底座，其中，所述伸縮部件、所述平臺和所述夾板成直線安裝在所述底座上，所述平臺用于放置倒扣的坩堝，兩個所述伸縮部件同步運動，用于推動所述坩堝向所述夾板移動，所述夾板的受力面面向所述伸縮部件設置，且所述夾板的受力面與所述伸縮部件的伸縮方向垂直設置，所述夾板在所述坩堝的移動路徑上。通過使用所述坩堝固定裝置固定坩堝，使得在使用伸縮部件推動坩堝與夾板接觸后，坩堝受到不同方向的作用力，使得坩堝完全被固定，在使用銑床對坩堝底部進行處理時，避免了頻繁的校準銑刀，提高了坩堝的成品率，從而降低了成本。
【IPC分類】B28D7/04, B28D1/18
【公開號】CN105710975
【申請?zhí)枴緾N201610145975
【發(fā)明人】姚祥俠
【申請人】江西中昱新材料科技有限公司