本實(shí)用新型屬于裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全灌漿套筒。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，我國正處于建筑產(chǎn)業(yè)化的快速發(fā)展階段，大力推進(jìn)裝配式結(jié)構(gòu)是我國建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的主要方向，也是實(shí)現(xiàn)綠色建筑和建筑產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的有效途徑。

裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件中鋼筋的連接最常用的是灌漿套筒連接和漿錨搭接，灌漿套筒的材質(zhì)是鋼材，在工廠預(yù)制構(gòu)件制作的過程為將一端插有鋼筋的套筒預(yù)先埋入構(gòu)件內(nèi)，再將構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行施工安裝，后接鋼筋插入灌漿套筒的預(yù)留孔內(nèi)，最后向灌漿套筒中注入灌漿料將兩端的鋼筋固定聯(lián)接在一起。對(duì)于灌漿套筒連接方式，套筒灌漿飽滿度和密實(shí)性是影響套筒灌漿質(zhì)量的重要指標(biāo)，而鋼筋的連接則是預(yù)制裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的核心問題。

目前，市場應(yīng)用比較廣泛的合金鋼灌漿套筒在裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中存在套筒灌漿飽和度不夠等難題，因此無法保裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件的連接質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種全灌漿套筒。本實(shí)用新型設(shè)置有自封閉閥，解決了套筒灌漿過程中的漿料回流和套筒上部脫空的弊端，使得裝配式混凝土構(gòu)件連接技術(shù)得到進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種全灌漿套筒，包括套筒主體以及分設(shè)在套筒主體兩側(cè)的灌漿口和出漿口，所述套筒主體的灌漿口和出漿口處均設(shè)置有自封閉閥。

優(yōu)選的，所述套筒主體的內(nèi)壁面設(shè)置為高低不平的起伏狀。

優(yōu)選的，所述套筒主體的外壁面設(shè)置為高低不平的起伏狀。

優(yōu)選的，所述套筒主體的中部設(shè)置有若干凸起，所述凸起沿套筒主體的周向均勻分布，相鄰的凸起之間設(shè)置有供灌漿料通過的空缺部，此若干凸起的頂部沿套筒主體的徑向延伸而構(gòu)成限制兩側(cè)鋼筋插入深度的限位結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述套筒主體與設(shè)置在其中部的若干凸起整體鑄造成型。

優(yōu)選的，所述自封閉閥包括擋板，所述擋板通過銷軸鉸接在管狀所述灌漿口或管狀所述出漿口的內(nèi)部，管狀所述灌漿口或管狀所述出漿口中還設(shè)置有限制所述擋板向外開啟的定位塊。

優(yōu)選的，分別插入在套筒主體兩側(cè)內(nèi)部中的預(yù)埋鋼筋和后插入鋼筋上均焊接有增強(qiáng)部件；所述增強(qiáng)部件的表面呈毛面狀，增強(qiáng)部件的朝向套筒主體內(nèi)部一側(cè)的橫截面面積較小，增強(qiáng)部件的背離套筒主體內(nèi)部一側(cè)的橫截面面積較大。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述增強(qiáng)部件為一端直徑較小、另一端直徑較大的扁圓環(huán)狀，所述增強(qiáng)部件套設(shè)并焊接固定在預(yù)埋鋼筋或后插入鋼筋的位于套筒主體內(nèi)的桿身上；扁圓環(huán)狀的所述增強(qiáng)部件沿著鋼筋的軸向設(shè)置有多個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

1)本實(shí)用新型采用的灌漿套筒，在套筒主體兩端的灌漿口和出漿口均設(shè)有自封閉閥，所述自封閉閥包括圓形擋板、銷軸和定位塊。本實(shí)用新型中的自封閉閥利用灌漿料的外流作用力自密封灌漿口和出漿口，避免漿料外漏和套筒上部漿料脫空，增強(qiáng)了套筒灌漿的飽和度和密封性。

2)本實(shí)用新型采用的灌漿套筒，其套筒主體的內(nèi)外壁面均呈帶有起伏的波紋形狀，這種波紋形狀可以有效地增強(qiáng)了套筒主體與混凝土預(yù)制構(gòu)件的摩擦力，提高了套筒主體與混凝土預(yù)制構(gòu)件的連接強(qiáng)度和受力性能；與常規(guī)的凹凸肋相比，本實(shí)用新型中的套筒主體的形狀不但不影響粘結(jié)材料在套筒內(nèi)壁上的機(jī)械摩擦阻力，而且便于施工中的灌漿操作，改善了灌漿料在套筒內(nèi)部的流動(dòng)性，避免出現(xiàn)灌漿死角的情況，加快了施工速度。

3)本實(shí)用新型采用的灌漿套筒，其套筒主體的中部設(shè)有若干凸起，此若干凸起使套筒中部內(nèi)徑逐漸縮小，從而起到了定位鋼筋，控制兩側(cè)鋼筋錨固長度的功能，凸起的設(shè)置保證了套筒兩端所插入鋼筋的長度保持一致，提高了套筒的連接強(qiáng)度。

4)本實(shí)用新型在插入套筒主體的鋼筋桿身上設(shè)置有增強(qiáng)部件，所述增強(qiáng)部件一端較大，另一端較小，且增強(qiáng)部件較小的一端設(shè)置為朝向套筒主體內(nèi)部，增強(qiáng)部件較大的一端設(shè)置為朝向套筒主體外部，從而本增強(qiáng)部件大幅度的提高了鋼筋與套筒中灌漿料的連接強(qiáng)度。

5)本實(shí)用新型中的增強(qiáng)部件設(shè)置為多個(gè)，多個(gè)增強(qiáng)部件沿鋼筋軸向分布；所述增強(qiáng)部件設(shè)計(jì)為扁圓環(huán)狀。為了方便安裝和提高結(jié)構(gòu)的整體性，可以在扁圓狀的增強(qiáng)部件上沿其軸向開設(shè)貫穿增強(qiáng)部件的空槽，安裝時(shí)使增強(qiáng)部件與鋼筋構(gòu)成過盈配合，然后沿著增強(qiáng)部件與鋼筋的接觸面進(jìn)行焊接，最后把增強(qiáng)部件上的空槽的兩側(cè)壁面也焊接為一體，從而極大地提高了增強(qiáng)部件與鋼筋的連接強(qiáng)度。

附圖說明

圖1、2均是本實(shí)用新型中的全灌漿套筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4a、4b均是自封閉閥的局部放大圖。

圖5是圖4b中自封閉閥的擋板152的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖1、2中的360度密封環(huán)和定位卡槽的局部放大圖。

圖7是360度密封環(huán)處的剖視圖。

圖8是帶有增強(qiáng)部件的鋼筋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是圖8的左視圖。

圖10是裝配式混凝土預(yù)制剪力墻構(gòu)件的效果圖。

圖11是施工現(xiàn)場完成灌漿后套筒連接效果圖。

圖中的標(biāo)記含義如下：

10-套筒主體 11-灌漿口 12-出漿口 13-凸起 14-空缺部

15-自封閉閥 151-銷軸 152-擋板 153-定位塊

16-定位卡槽 17-密封環(huán) 20A-預(yù)埋鋼筋 20B-后插入鋼筋

21-增強(qiáng)部件 211-空槽 30-灌漿料

40-裝配式剪力墻筒體灌漿連接結(jié)構(gòu)

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，一種全灌漿套筒，包括套筒主體10以及分設(shè)在套筒主體10兩側(cè)的灌漿口11和出漿口12。所述套筒主體10的設(shè)置有出漿口12 的一端為預(yù)埋鋼筋20A的插入端，設(shè)置有灌漿口11的一端為后插入鋼筋20B 的插入端。所述出漿口12與預(yù)埋鋼筋20A的插入端端面之間的距離為10mm～ 15mm；所述灌漿口11與后插入鋼筋20B的插入端端面之間的距離為15mm～ 25mm。

如圖1、2所示，所述套筒主體10的內(nèi)壁面設(shè)置為高低不平的起伏狀，所述套筒主體10的外壁面也設(shè)置為高低不平的起伏狀。即所述套筒主體10 的管體整體呈波紋狀或波浪狀。波浪狀的套筒主體10上設(shè)置交錯(cuò)排布的高低峰，高低峰之間的高差為10mm～20mm。

如圖1、3所示，所述套筒主體10的中部設(shè)置有若干凸起13，所述凸起 13沿套筒主體10的周向均勻分布，相鄰的凸起13之間設(shè)置有供灌漿料通過的空缺部14，此若干凸起13的頂部沿套筒主體10的徑向延伸而構(gòu)成限制兩側(cè)鋼筋插入深度的限位結(jié)構(gòu)。

圖3中所示的凸起13為錐形體，四個(gè)錐形體沿圓周方向均勻分布，相鄰的錐形體之間即構(gòu)成空缺部14。四個(gè)錐形體的設(shè)置使套筒主體10的中部內(nèi)徑縮小，從而預(yù)埋鋼筋20A、后插入鋼筋20B均無法通過，由此四個(gè)錐形體有效地控制了兩側(cè)鋼筋的錨固長度，保證套筒主體10兩端所插入的鋼筋的長度較為一致。

所述套筒主體10與設(shè)置在其中部的若干凸起13整體鑄造成型，有效地保證了套筒主體的力學(xué)性能和凸起的整體性。

如圖1、4a、4b所示，所述套筒主體10的灌漿口11和出漿口12處均設(shè)置有自封閉閥15。所述自封閉閥15包括擋板152，所述擋板152通過銷軸151鉸接在管狀所述灌漿口11或管狀所述出漿口12的內(nèi)部，管狀所述灌漿口11或管狀所述出漿口12中還設(shè)置有限制所述擋板152向外開啟的定位塊153。由于定位塊153的設(shè)置，從而所述擋板152只能向套筒主體10的內(nèi)部一側(cè)開啟，如圖4a所示。圖4b所示為擋板152處于封閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖2所示，分別插入在套筒主體10兩側(cè)內(nèi)部中的預(yù)埋鋼筋20A和后插入鋼筋20B上均焊接有增強(qiáng)部件21；所述增強(qiáng)部件21的表面呈毛面狀，增強(qiáng)部件21的朝向套筒主體10內(nèi)部一側(cè)的橫截面面積較小，增強(qiáng)部件21 的背離套筒主體10內(nèi)部一側(cè)的橫截面面積較大。

如圖6、7所示，所述套筒主體10在預(yù)埋鋼筋20A的插入端和后插入鋼筋20B的插入端均預(yù)設(shè)有定位卡槽16，定位卡槽16中配置360度柔性密封環(huán)17，以實(shí)現(xiàn)密封套筒主體10的功能。

如圖8、9所示，所述增強(qiáng)部件21為一端直徑較小、另一端直徑較大的扁圓環(huán)狀，所述增強(qiáng)部件21套設(shè)并焊接固定在預(yù)埋鋼筋20A或后插入鋼筋 20B的位于套筒主體10內(nèi)的桿身上；扁圓環(huán)狀的所述增強(qiáng)部件21沿著鋼筋的軸向設(shè)置有多個(gè)。扁圓狀的增強(qiáng)部件21上沿其軸向開設(shè)貫穿增強(qiáng)部件的空槽211，即增強(qiáng)部件21為帶有空缺的非封閉狀。

焊接所述增強(qiáng)部件21時(shí)，先采用砂輪或拋光機(jī)將預(yù)埋鋼筋20A或后插入鋼筋20B的與增強(qiáng)部件21相連接的桿身表面打磨光滑，以便于增強(qiáng)部件 21與鋼筋表面能夠緊貼在一起焊接。然后使增強(qiáng)部件21在打磨光滑的光面處與鋼筋構(gòu)成過盈配合，再沿著增強(qiáng)部件21與鋼筋的接觸面進(jìn)行焊接，最后把增強(qiáng)部件21上的空槽211的兩側(cè)壁面也焊接為一體，從而使增強(qiáng)部件與鋼筋連接為一個(gè)整體，極大地提高了增強(qiáng)部件與鋼筋的連接強(qiáng)度。

增強(qiáng)部件21的外直徑應(yīng)當(dāng)小于定位卡槽16的內(nèi)直徑，以便于增強(qiáng)部件 21從定位卡槽16中穿過。

下面結(jié)合具體的工作過程對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

第一步，將預(yù)埋鋼筋20A穿過定位卡槽16插入套筒主體10的出漿口12 一側(cè)的開口；使用密封環(huán)17嵌入定位卡槽16，對(duì)套筒主體10的兩端均進(jìn)行密封，保證套筒主體10內(nèi)不會(huì)落入雜物，并確保灌漿口11和出漿口12不堵塞，然后預(yù)埋鋼筋20A和套筒整體放入模具內(nèi)澆筑混凝土并制作裝配式混凝土預(yù)制剪力墻構(gòu)件，如圖10所示。

第二步，將第一步指標(biāo)得到的剪力墻構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，并吊裝剪力墻構(gòu)件，將套筒主體10的灌漿口11一側(cè)的開口套入已經(jīng)施工好的剪力墻構(gòu)件的外伸鋼筋即后插入鋼筋20B上，在該剪力墻上安裝并固定定位裝置，使用專用支撐構(gòu)件支撐剪力墻使其保持豎直狀態(tài)，然后做好剪力墻下部底座的坐漿和封倉。

在上述施工過程中，可以先將密封環(huán)17套設(shè)在待插入套筒主體10的鋼筋上，等鋼筋插入套筒主體10后，再將密封環(huán)17嵌入定位卡槽16進(jìn)行密封。對(duì)于其上設(shè)置有增強(qiáng)部件21的鋼筋，可以將密封環(huán)17做成兩半式，待帶有增強(qiáng)部件21的鋼筋插入套筒主體10后，將密封環(huán)17重新膠粘為一個(gè)整體，然后將密封環(huán)17嵌入定位卡槽16進(jìn)行密封即可。

第三步，待坐漿養(yǎng)護(hù)好后，在灌漿之前先用一段短鋼筋插入出漿口12，將自封閉閥的擋板152輕輕頂開，保證漿料暢通無阻流出。利用注漿泵將灌漿料30通過灌漿口11注入套筒主體10的內(nèi)腔，直到灌漿料10注滿從出漿口12流出，拔出出漿口12的短鋼筋，自密封裝置15的密封擋板152在漿料外流的推力下完成自封閉。同時(shí)拔出灌漿泵的注入端，同理灌漿口11處的自封閉閥15完成灌漿的封堵，最終完成裝配式混凝土剪力墻灌漿套筒連接，如圖11所示。