本發(fā)明涉及切割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為多角度耐火材料切割機(jī)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水切割等，目前在切割鎂磚、石料、陶瓷或其它非金屬材料作業(yè)中使用的切割機(jī)，都是由機(jī)架和工作平臺(tái)構(gòu)成，在切割過程中隨著時(shí)間的增加電機(jī)內(nèi)粉塵不斷增加，電機(jī)振動(dòng)幅度增大，破壞了電機(jī)的動(dòng)平衡，因此必須停機(jī)清除堆積的粉塵，重做動(dòng)平衡，電機(jī)和鋸片中心力矩較長，中心偏置鋸片側(cè)，導(dǎo)致中心不平衡，操作不便，如中國專利公開了“多角度耐火材料切割機(jī)”，專利號為：cn205112107u，專利包括防塵罩架、橡膠隔層、固定軸承、帶座外球面軸承和防塵罩，加裝了防塵罩和橡膠隔層以及固定軸承和帶座外球面軸承，使切割工件所產(chǎn)生的粉塵不易進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，在防塵罩架上加裝了固定軸承和帶座外球面軸承，并且將電機(jī)的位置后移，使得改變了中心力矩，同時(shí)防塵罩也起到配重的作用，使重量相對平衡，改變了以軸為基準(zhǔn)中心，使電機(jī)與鋸片以防塵罩架為調(diào)整控制中心，便于使用者的使用；但是該切割機(jī)的工作臺(tái)不能旋轉(zhuǎn)，因此不方便調(diào)節(jié)切割物的切割角度，不便于對切割物進(jìn)行切割。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供多角度耐火材料切割機(jī)，具備方便調(diào)節(jié)切割物切割角度的優(yōu)點(diǎn)，解決了耐火材料切割機(jī)不方便調(diào)節(jié)切割物角度的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：多角度耐火材料切割機(jī)，包括箱體，所述箱體內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部延伸至箱體的外部，所述支撐桿的頂部活動(dòng)連接有滑軌，所述滑軌頂部的兩側(cè)均固定連接有滑塊，所述滑塊的頂部滑動(dòng)連接有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部開設(shè)有與滑塊相適配的第一滑槽，所述工作臺(tái)底部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有第一電動(dòng)伸長桿，所述第一電動(dòng)伸長桿的頂部貫穿工作臺(tái)并延伸至工作臺(tái)的外部，所述第一電動(dòng)伸長桿右側(cè)的頂部固定連接有橫板，所述橫板的一端套設(shè)有套板，所述箱體的右側(cè)固定連接有第二電動(dòng)伸長桿，所述第二電動(dòng)伸長桿的頂部固定連接有第三電動(dòng)伸長桿，所述第三電動(dòng)伸長桿的左端固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接有切割片。

優(yōu)選的，所述套板內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二滑槽，所述橫板的頂部固定連接有滑桿，所述滑桿遠(yuǎn)離橫板的一端延伸至第二滑槽的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述滑桿位于第二滑槽內(nèi)腔的一端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪，所述滾輪遠(yuǎn)離滑桿的一側(cè)與第二滑槽的內(nèi)壁接觸。

優(yōu)選的，所述箱體的底部固定連接有防滑墊，所述防滑墊的底部設(shè)置有防滑紋。

優(yōu)選的，所述滑軌的頂部且位于兩個(gè)滑塊之間開設(shè)有滾槽，所述滾槽的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滾珠，所述滾珠的頂部延伸至滾槽的外部與工作臺(tái)的底部接觸。

優(yōu)選的，所述箱體的左側(cè)開設(shè)有通孔，所述通孔的數(shù)量不少于三個(gè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過工作臺(tái)的設(shè)置能夠?qū)η懈钗镞M(jìn)行支撐，通過第一電動(dòng)伸長桿、橫板和套板進(jìn)行配合，能夠?qū)η懈钗镞M(jìn)行夾持，通過滑塊和滑軌的配合便于工作臺(tái)的橫向移動(dòng)，推動(dòng)工作臺(tái)即可對切割物進(jìn)行切割，通過支撐桿與滑軌活動(dòng)連接，可以任意旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，方便調(diào)節(jié)切割物的切割角度，可以對切割物進(jìn)行多角度切割，更加方便對切割物進(jìn)行切割，便于使用者的使用。

2、本發(fā)明通過第二電動(dòng)伸長桿伸縮能夠帶動(dòng)第三電動(dòng)伸長桿和電機(jī)上下移動(dòng)，通過第三電動(dòng)伸長桿伸縮能夠帶動(dòng)電機(jī)和切割片橫向移動(dòng)，從而方便對切割物進(jìn)行切割。

3、本發(fā)明通過橫板和套板進(jìn)行配合，能夠調(diào)節(jié)橫板位于套板內(nèi)腔的深度，方便對大小不同的切割物進(jìn)行夾持，通過第二滑槽和滑桿的配合便于套板的橫向移動(dòng)，滾輪的設(shè)置能夠減小滑桿與第二滑槽之間的摩擦力，通過滾輪和滾槽的設(shè)置能夠?qū)ぷ髋_(tái)進(jìn)行支撐，同時(shí)便于工作臺(tái)的移動(dòng)，防滑墊的設(shè)置能夠增大箱體底部與地面的摩擦力，使切割機(jī)更加穩(wěn)定，通孔的開設(shè)能夠?qū)ο潴w內(nèi)腔進(jìn)行散熱。

綜上所述：本發(fā)明通過支撐桿、滑軌、滑塊、第一滑槽、工作臺(tái)、第二電動(dòng)伸長桿、第三電動(dòng)伸長桿、電機(jī)和切割片的配合，解決了耐火材料切割機(jī)不方便調(diào)節(jié)切割物角度的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明a的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明b的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖4為本發(fā)明工作臺(tái)和第一電動(dòng)伸長桿的連接結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖中：1箱體、2支撐桿、3滑軌、4滑塊、5第一滑槽、6工作臺(tái)、7第一電動(dòng)伸長桿、8橫板、9套板、10第二電動(dòng)伸長桿、11第三電動(dòng)伸長桿、12電機(jī)、13切割片、14第二滑槽、15滑桿、16滾輪、17滾槽、18滾珠、19防滑墊、20通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，多角度耐火材料切割機(jī)，包括箱體1，箱體1內(nèi)腔的底部活動(dòng)連接有支撐桿2，箱體1的底部固定連接有防滑墊19，防滑墊19的底部設(shè)置有防滑紋，防滑墊19的設(shè)置能夠增大箱體1底部與地面的摩擦力，使切割機(jī)更加穩(wěn)定，箱體1的左側(cè)開設(shè)有通孔20，通孔20的數(shù)量不少于三個(gè)，通孔20的開設(shè)能夠?qū)ο潴w1內(nèi)腔進(jìn)行散熱，支撐桿2的頂部延伸至箱體1的外部，支撐桿2的頂部活動(dòng)連接有滑軌3，滑軌3頂部的兩側(cè)均固定連接有滑塊4，滑塊4的頂部滑動(dòng)連接有工作臺(tái)6，滑軌3的頂部且位于兩個(gè)滑塊4之間開設(shè)有滾槽17，滾槽17的內(nèi)腔活動(dòng)連接有滾珠18，滾珠18的頂部延伸至滾槽17的外部與工作臺(tái)6的底部接觸，通過滾輪16和滾槽17的設(shè)置能夠?qū)ぷ髋_(tái)6進(jìn)行支撐，同時(shí)便于工作臺(tái)6的移動(dòng)，工作臺(tái)6的底部開設(shè)有與滑塊4相適配的第一滑槽5，工作臺(tái)6底部的兩側(cè)均貫穿設(shè)置有第一電動(dòng)伸長桿7，第一電動(dòng)伸長桿7的頂部貫穿工作臺(tái)6并延伸至工作臺(tái)6的外部，第一電動(dòng)伸長桿7右側(cè)的頂部固定連接有橫板8，橫板8的一端套設(shè)有套板9，套板9內(nèi)腔的頂部開設(shè)有第二滑槽14，橫板8的頂部固定連接有滑桿15，滑桿15遠(yuǎn)離橫板8的一端延伸至第二滑槽14的內(nèi)腔，通過第二滑槽14和滑桿15的配合便于套板9的橫向移動(dòng)，滑桿15位于第二滑槽14內(nèi)腔的一端通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪16，滾輪16遠(yuǎn)離滑桿15的一側(cè)與第二滑槽14的內(nèi)壁接觸，滾輪16的設(shè)置能夠減小滑桿15與第二滑槽14之間的摩擦力，通過橫板8和套板9進(jìn)行配合，能夠調(diào)節(jié)橫板8位于套板9內(nèi)腔的深度，方便對大小不同的切割物進(jìn)行夾持。

進(jìn)一步地，箱體1的右側(cè)固定連接有第二電動(dòng)伸長桿10，第二電動(dòng)伸長桿10的頂部固定連接有第三電動(dòng)伸長桿11，第三電動(dòng)伸長桿11的左端固定連接有電機(jī)12，電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸固定連接有切割片13，通過第二電動(dòng)伸長桿10伸縮能夠帶動(dòng)第三電動(dòng)伸長桿11和電機(jī)12上下移動(dòng)，通過第三電動(dòng)伸長桿11伸縮能夠帶動(dòng)電機(jī)12和切割片13橫向移動(dòng)，從而方便對切割物進(jìn)行切割，通過工作臺(tái)6的設(shè)置能夠?qū)η懈钗镞M(jìn)行支撐，通過第一電動(dòng)伸長桿7、橫板8和套板9進(jìn)行配合，能夠?qū)η懈钗镞M(jìn)行夾持，通過滑塊4和滑軌3的配合便于工作臺(tái)6的橫向移動(dòng)，推動(dòng)工作臺(tái)6即可對切割物進(jìn)行切割，通過支撐桿2與滑軌3活動(dòng)連接，可以任意旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6，方便調(diào)節(jié)切割物的切割角度，可以對切割物進(jìn)行多角度切割，更加方便對切割物進(jìn)行切割，便于使用者的使用。

使用時(shí)，將切割物放置在工作臺(tái)6上，通過第一電動(dòng)伸長桿7伸縮帶動(dòng)橫板8和套板9向下移動(dòng)對切割物進(jìn)行夾持，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)6帶動(dòng)切割物旋轉(zhuǎn)，通過第二電動(dòng)伸長桿10伸縮帶動(dòng)第三電動(dòng)伸長桿11和電機(jī)12上下移動(dòng)，通過第三電動(dòng)伸長桿11伸縮帶動(dòng)電機(jī)12和切割片橫向移動(dòng)，推動(dòng)工作臺(tái)6帶動(dòng)切割物移動(dòng)，從而對切割物進(jìn)行切割。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。