一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具，與普通的熔射覆底相比，優(yōu)點(diǎn)有：1、鍋底表面粗糙度明顯改善；2、覆底粘合力更強(qiáng)，抗熱震性能更好；3、抗腐蝕性更好。在經(jīng)過(guò)粗化后的非導(dǎo)磁金屬基體表面采用熱噴涂方法制備金屬導(dǎo)磁涂層和耐蝕防護(hù)涂層。制備的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層厚度為200～400μm，涂層具備均勻致密，孔隙率低，涂層與基底結(jié)合強(qiáng)度好，抗熱沖擊性能、耐腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)。利用本方法制備的復(fù)合涂層適合于家用電磁鍋炊具行業(yè)，可顯著降低目前電磁鍋炊具行業(yè)生產(chǎn)成本、延長(zhǎng)電磁鍋使用壽命，具有良好的應(yīng)用前景和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電磁炊具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高和節(jié)能、環(huán)保意識(shí)的提高，越來(lái)越多的家庭開(kāi)始使用電磁爐作為廚房加熱爐具。電磁爐是一種新型的家用電器，其憑借方便、快捷等優(yōu)點(diǎn)被廣大消費(fèi)者所接受。經(jīng)過(guò)20多年的發(fā)展，電磁爐可以對(duì)食物進(jìn)行炒、炸、蒸、煮等加工，可控火力，操作十分方便。與傳統(tǒng)灶具相比，具有熱效率高、安全性好、清潔衛(wèi)生、烹飪效果好、費(fèi)用低廉等優(yōu)點(diǎn)。傳統(tǒng)電磁爐上使用的炊具主要是鐵質(zhì)金屬炊具，但鐵質(zhì)炊具存在易生銹腐蝕、傳熱效率低、不節(jié)能、不衛(wèi)生等問(wèn)題，因此新穎的非鐵質(zhì)炊具應(yīng)運(yùn)而生。非鐵質(zhì)炊具主要有鋁、錫、鈦及其合金等。這些非鐵質(zhì)炊具具有節(jié)能、傳熱快、環(huán)保、衛(wèi)生、不易生銹等優(yōu)點(diǎn)，但這些材料是非導(dǎo)磁材料，不能直接在電磁爐上使用，因此大大限制了它們的使用范圍。
[0003]隨著社會(huì)的發(fā)展，技術(shù)的更新，目前使非導(dǎo)磁炊具具備導(dǎo)磁性能的方法主要有:
(I)涂覆法，即在非導(dǎo)磁炊具外表面涂覆導(dǎo)磁金屬層，再在其表面涂覆防護(hù)面漆，實(shí)現(xiàn)炊具導(dǎo)磁和防銹目的；(2)鐵板壓鑄法，即在非導(dǎo)磁炊具底部壓鑄鐵板，使其實(shí)現(xiàn)導(dǎo)磁。這些方法存在工藝復(fù)雜，設(shè)備成本高，使用壽命短，不節(jié)能環(huán)保等問(wèn)題，因此亟需開(kāi)發(fā)新型的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層及其制備方法，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，節(jié)約能源的目的。
[0004]熱噴涂是一種常用的材料表面處理技術(shù)，它是利用火焰、等離子焰流、電弧(等熱源將粉末狀(或絲狀、或棒狀)的固態(tài)材料加熱至熔融或半熔融狀態(tài)，并加速或霧化后加速)形成高速熔滴，以高速撞擊基體，經(jīng)過(guò)扁平化、快速冷卻凝固沉積在基體表面形成覆蓋層的方法。采用熱噴涂方法可以在金屬、陶瓷等材料表面制備滿足需求的涂層，且熱噴涂具有不受工件尺寸、沉積效率較高以及對(duì)基體材料熱影響小的優(yōu)勢(shì)，是一種高效率、低成本制備大面積涂層的有效技術(shù)。目前國(guó)內(nèi)外在炊具制造領(lǐng)域，熱噴涂技術(shù)還沒(méi)有得到廣泛的應(yīng)用，主要的原因是還沒(méi)有能夠有效解決炊具表面熱噴涂涂層的表面粗糙度問(wèn)題。通過(guò)噴涂工藝、噴涂材料等方面的改進(jìn)，開(kāi)發(fā)復(fù)合炊具行業(yè)使用的新型長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層是今后發(fā)展的重要方向。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)目的是為了開(kāi)發(fā)一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具，從而實(shí)現(xiàn)非導(dǎo)磁金屬炊具實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效導(dǎo)磁且耐蝕。該方法工藝簡(jiǎn)單易控，成本低廉，特別適合于工業(yè)化生產(chǎn)，具有良好的應(yīng)用前景與經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案為:利用熱噴涂技術(shù)在經(jīng)過(guò)粗化后的非導(dǎo)磁金屬基體表面制備金屬導(dǎo)磁涂層和耐蝕防護(hù)涂層，制備的涂層厚度為200_400μm，涂層具備均勻致密，孔隙率低，涂層與基底結(jié)合強(qiáng)度好，抗熱沖擊性能、耐腐蝕性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
[0007]—種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具，包括基底，所述的基底上方設(shè)置有耐蝕防護(hù)涂層，所述的基底與耐蝕防護(hù)涂層之間設(shè)置有金屬倒磁涂層。
[0008]所述的金屬導(dǎo)磁涂層材料包括工業(yè)純鐵、純鐵(DTl)、純鐵(DT2)、純鐵(DT3)、硅鋼、坡莫合金、導(dǎo)磁不銹鋼430、鐵鋅合金;耐蝕防護(hù)涂層材料包括鎳鋁、鋁、鋅、鋁鋅合金、銅、鈦、鎳鉻鈦、鎳60及其他鎳基合金。
[0009]所述的基體為非導(dǎo)磁金屬基底;所述的基底材料包括鋁及其合金材料。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型采用熱噴涂方法制備長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層，與目前常用的炊具導(dǎo)磁方式相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、鍋底表面粗糙度明顯改善;2、覆底粘合力更強(qiáng)，抗熱震性能更好;3、抗腐蝕性更好。所獲得的導(dǎo)磁復(fù)合涂層兼具導(dǎo)磁性能和耐蝕性能，涂層沉積效率高，設(shè)備成本低，加工工藝步驟少，從而顯著降低企業(yè)生產(chǎn)成本，因此，該復(fù)合涂層適合用于導(dǎo)磁炊具領(lǐng)域的應(yīng)用，具有良好的市場(chǎng)前景。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型基底的機(jī)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中涂層斷面形貌；
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，需要指出的是，以下所述實(shí)施例旨在便于對(duì)本實(shí)用新型的理解，而對(duì)其不起任何限定作用。
[0014]—種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具，包括基底，所述的基底上方設(shè)置有耐蝕防護(hù)涂層，所述的基底與耐蝕防護(hù)涂層之間設(shè)置有金屬倒磁涂層。
[0015]所述的金屬導(dǎo)磁涂層材料包括工業(yè)純鐵、純鐵(DTl)、純鐵(DT2)、純鐵(DT3)、硅鋼、坡莫合金、導(dǎo)磁不銹鋼430、鐵鋅合金;耐蝕防護(hù)涂層材料包括鎳鋁、鋁、鋅、鋁鋅合金、銅、鈦、鎳鉻鈦、鎳60及其他鎳基合金。
[0016]所述的基體為非導(dǎo)磁金屬基底;所述的基底材料包括鋁及其合金材料。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型采用熱噴涂方法制備長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層，與目前常用的炊具導(dǎo)磁方式相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):1、鍋底表面粗糙度明顯改善;2、覆底粘合力更強(qiáng)，抗熱震性能更好;3、抗腐蝕性更好。所獲得的導(dǎo)磁復(fù)合涂層兼具導(dǎo)磁性能和耐蝕性能，涂層沉積效率高，設(shè)備成本低，加工工藝步驟少，從而顯著降低企業(yè)生產(chǎn)成本，因此，該復(fù)合涂層適合用于導(dǎo)磁炊具領(lǐng)域的應(yīng)用，具有良好的市場(chǎng)前景。
[0018]制備方法實(shí)施例如下:
[0019]實(shí)施例1:
[0020]本實(shí)施例中，以鋁合金為基材，在其表面采用電弧噴涂法制備一層純鐵導(dǎo)磁涂層，該涂層厚度為200μπι，再在純鐵涂層表面制備采用電弧噴涂一層耐蝕鎳鋁涂層，該涂層厚度為ΙΟΟμπι。制備純鐵涂層所采用的原料為市售直徑2mm的鐵絲，制備鎳鋁涂層所采用的原料為市售直接2_的鎳鋁絲材。該復(fù)合涂層的具體制備方法如下:
[0021]1、噴涂前，將鋁合金基體進(jìn)行清洗、除油除銹后采用60目棕剛玉砂進(jìn)行表面噴砂預(yù)處理，使其粗糙度達(dá)到噴涂要求；
[0022]2、采用電弧噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流250A，噴涂電壓40V，壓縮空氣壓力0.6MPa，噴涂距離200mm，噴槍移動(dòng)速度300mm/s，噴涂遍數(shù)I層；
[0023]3、采用電弧噴涂方法在導(dǎo)磁涂層表面噴涂耐蝕涂層，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流150A，噴涂電壓40V，壓縮空氣壓力0.6MPa，噴涂距離180mm，噴槍移動(dòng)速度300mm/s，噴涂遍數(shù)I層；
[0024]對(duì)上述制備得到的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試:
[0025](I)涂層微觀形貌表征:利用SEM觀察其斷面微觀形貌，圖2為本實(shí)施例中制得的復(fù)合涂層的斷面微觀形貌SEM照片，由圖可見(jiàn)涂層致密，孔隙率低，涂層與基底、涂層與涂層間結(jié)合良好，涂層總厚度為300μηι，其中導(dǎo)磁層為200μηι，耐蝕防護(hù)層為ΙΟΟμπι。
[0026](2)涂層導(dǎo)磁加熱性能測(cè)試:將250ml室溫去離子水置于涂層樣品炊具中，并置于2200W功率的電磁爐上進(jìn)行煮開(kāi)水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層導(dǎo)磁加熱性能優(yōu)異，48s左右就能將250ml去離子水加熱煮沸。
[0027](3)涂層耐蝕性能測(cè)試:利用中性鹽霧試驗(yàn)考察涂層耐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層在中性鹽霧試驗(yàn)500h后涂層未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕，涂層無(wú)裂紋及腐蝕脫落等現(xiàn)象。
[0028]實(shí)施例2:
[0029]本實(shí)施例中，以鋁合金為基材，在其表面采用電弧噴涂法制備一層純鐵導(dǎo)磁涂層，該涂層厚度為250μπι，再在純鐵涂層表面采用電弧噴涂制備一層耐蝕鋁涂層，該涂層厚度為ΙΟΟμπι。制備純鐵涂層所采用的原料為市售直徑2mm的鐵絲，制備鋁涂層所采用的原料為市售直接2_的鋁絲材。該復(fù)合涂層的具體制備方法如下:
[0030]1、噴涂前，將鋁合金基體進(jìn)行清洗、除油除銹后采用60目棕剛玉砂進(jìn)行表面噴砂預(yù)處理，使其粗糙度達(dá)到噴涂要求；
[0031]2、采用電弧噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流250A，噴涂電壓40V，壓縮空氣壓力0.6MPa，噴涂距離200mm，噴槍移動(dòng)速度I OOmm/s，噴涂遍數(shù)3層；
[0032]3、采用電弧噴涂方法在導(dǎo)磁涂層表面噴涂耐蝕涂層，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流150A，噴涂電壓30V，壓縮空氣壓力0.5MPa，噴涂距離200mm，噴槍移動(dòng)速度200mm/s，噴涂遍數(shù)2層；
[0033]對(duì)上述制備得到的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試:
[0034](I)涂層微觀形貌表征:利用SEM觀察其斷面微觀形貌，結(jié)果表明涂層致密，孔隙率低，涂層與基底、涂層與涂層間結(jié)合良好，涂層總厚度為350μπι，其中導(dǎo)磁層為250μπι，耐蝕防護(hù)層為ΙΟΟμπι。
[0035](2)涂層導(dǎo)磁加熱性能測(cè)試:將250ml室溫去離子水置于涂層樣品炊具中，并置于2200W功率的電磁爐上進(jìn)行煮開(kāi)水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層導(dǎo)磁加熱性能優(yōu)異，40s左右就能將250ml去離子水加熱煮沸。
[0036](3)涂層耐蝕性能測(cè)試:利用中性鹽霧試驗(yàn)考察涂層耐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層在中性鹽霧試驗(yàn)500h后涂層未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕，涂層無(wú)裂紋及腐蝕脫落等現(xiàn)象。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]本實(shí)施例中，以鋁合金為基材，在其表面采用超音速火焰噴涂法制備一層導(dǎo)磁不銹鋼430導(dǎo)磁涂層，該涂層厚度為300μπι，再在純鐵涂層表面采用電弧噴涂制備一層耐蝕鋅鋁涂層，該涂層厚度為ΙΟΟμπι。制備坡莫合金涂層所采用的原料為市售粒度為45μπι的坡莫合金粉末，制備鋁涂層所采用的原料為市售直接2mm的鋅鋁絲材。該復(fù)合涂層的具體制備方法如下:
[0039]1、噴涂前，將鋁合金基體進(jìn)行清洗、除油除銹后采用60目棕剛玉砂進(jìn)行表面噴砂預(yù)處理，使其粗糙度達(dá)到噴涂要求；
[0040]2、采用超音速火焰噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制超音速火焰噴涂槍的噴涂參數(shù)為:助燃?xì)鉃?2、燃?xì)鉃楸?、壓縮空氣的壓力分別為1bar、6bar、7bar，流量分別為240 s lpm、80s lpm、380s lpm，粉末速率為50g/min，噴涂距離為250mm，噴涂距離300mm，噴槍移動(dòng)速度300mm/s，噴涂遍數(shù)6層；
[0041]3、采用電弧噴涂方法在導(dǎo)磁涂層表面噴涂耐蝕涂層，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流200A，噴涂電壓38V，壓縮空氣壓力0.5MPa，噴涂距離250mm，噴槍移動(dòng)速度200mm/s，噴涂遍數(shù)2層；
[0042]對(duì)上述制備得到的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試:
[0043](I)涂層微觀形貌表征:利用SEM觀察其斷面微觀形貌，結(jié)果表明涂層致密，孔隙率低，涂層與基底、涂層與涂層間結(jié)合良好，涂層總厚度為400μπι，其中導(dǎo)磁層為300μπι，耐蝕防護(hù)層為ΙΟΟμπι。
[0044](2)涂層導(dǎo)磁加熱性能測(cè)試:將250ml室溫去離子水置于涂層樣品炊具中，并置于2200W功率的電磁爐上進(jìn)行煮開(kāi)水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層導(dǎo)磁加熱性能優(yōu)異，54s左右就能將250ml去離子水加熱煮沸。
[0045](3)涂層耐蝕性能測(cè)試:利用中性鹽霧試驗(yàn)考察涂層耐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層在中性鹽霧試驗(yàn)500h后涂層未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕，涂層無(wú)裂紋及腐蝕脫落等現(xiàn)象。
[0046]實(shí)施例4:
[0047]本實(shí)施例中，以鋁合金為基材，在其表面采用電弧噴涂法制備一層鐵鋅導(dǎo)磁涂層，該涂層厚度為200μπι，再在鐵鋅涂層表面采用火焰噴涂制備一層耐蝕鎳60涂層，該涂層厚度為200μπι。制備鐵鋅涂層所采用的原料為市售直徑為2mm的絲材，制備鎳60涂層所采用的原料為市售粒徑為38?48的Ni60粉末。該復(fù)合涂層的具體制備方法如下:
[0048]1、噴涂前，將鋁合金基體進(jìn)行清洗、除油除銹后采用60目棕剛玉砂進(jìn)行表面噴砂預(yù)處理，使其粗糙度達(dá)到噴涂要求；
[0049]2、采用電弧噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流250A，噴涂電壓40V，壓縮空氣壓力0.4MPa，噴涂距離150mm，噴槍移動(dòng)速度80mm/s，噴涂遍數(shù)2層；
[0050]3、采用火焰噴涂方法在導(dǎo)磁涂層表面噴涂耐蝕涂層，控制火焰噴涂槍的噴涂參數(shù)為:助燃?xì)鉃?2、燃?xì)鉃镃2H2、輔助氣為壓縮空氣的壓力分別為0.4Mpa、0.1Mpa和0.4Mpa，流量分別為2.0NmVh^l.5Nm3/h和2.0Nm3/h，送粉速率60g/min，噴涂距離200mm，噴槍移動(dòng)速度150mm/s，噴涂遍數(shù)3層；
[0051 ] 對(duì)上述制備得到的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試:
[0052](I)涂層微觀形貌表征:利用SEM觀察其斷面微觀形貌，結(jié)果表明涂層致密，孔隙率低，涂層與基底、涂層與涂層間結(jié)合良好，涂層總厚度為400μπι，其中導(dǎo)磁層為200μπι，耐蝕防護(hù)層為200μηι。
[0053](2)涂層導(dǎo)磁加熱性能測(cè)試:將250ml室溫去離子水置于涂層樣品炊具中，并置于2200W功率的電磁爐上進(jìn)行煮開(kāi)水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層導(dǎo)磁加熱性能優(yōu)異，46s左右就能將250ml去離子水加熱煮沸。
[0054](3)涂層耐蝕性能測(cè)試:利用中性鹽霧試驗(yàn)考察涂層耐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層在中性鹽霧試驗(yàn)500h后涂層未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕，涂層無(wú)裂紋及腐蝕脫落等現(xiàn)象。
[0055]實(shí)施例5:
[0056]本實(shí)施例中，以鋁合金為基材，在其表面采用電弧噴涂法制備一層純鐵(DTl)導(dǎo)磁涂層，該涂層厚度為300μπι，再在純鐵(DTl)涂層表面采用電弧噴涂制備一層耐蝕鎳鉻鈦涂層，該涂層厚度為150μπι。制備純鐵(DTl)涂層所采用的原料為市售直徑為2mm的絲材，制備鎳鉻鈦涂層所采用的原料為市售直徑為2_的鎳鉻鈦絲材。該復(fù)合涂層的具體制備方法如下:
[0057]1、噴涂前，將鋁合金基體進(jìn)行清洗、除油除銹后采用60目棕剛玉砂進(jìn)行表面噴砂預(yù)處理，使其粗糙度達(dá)到噴涂要求；
[0058]2、采用電弧噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流250A，噴涂電壓40V，壓縮空氣壓力0.4MPa，噴涂距離150mm，噴槍移動(dòng)速度80mm/s，噴涂遍數(shù)2層；
[0059]3、采用電弧噴涂方法對(duì)粗化后的基體表面進(jìn)行導(dǎo)磁涂層噴涂，控制電弧噴涂槍的噴涂參數(shù)為:噴涂電流200A，噴涂電壓38V，壓縮空氣壓力0.4MPa，噴涂距離200mm，噴槍移動(dòng)速度100mm/S，噴涂遍數(shù)2層;對(duì)上述制備得到的長(zhǎng)效導(dǎo)磁耐蝕復(fù)合涂層進(jìn)行如下性能測(cè)試:
[0060](I)涂層微觀形貌表征:利用SEM觀察其斷面微觀形貌，結(jié)果表明涂層致密，孔隙率低，涂層與基底、涂層與涂層間結(jié)合良好，涂層總厚度為450μπι，其中導(dǎo)磁層為300μπι，耐蝕防護(hù)層為150μηι。
[0061](2)涂層導(dǎo)磁加熱性能測(cè)試:將250ml室溫去離子水置于涂層樣品炊具中，并置于2200W功率的電磁爐上進(jìn)行煮開(kāi)水試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層導(dǎo)磁加熱性能優(yōu)異，44s左右就能將250ml去離子水加熱煮沸。
[0062](3)涂層耐蝕性能測(cè)試:利用中性鹽霧試驗(yàn)考察涂層耐蝕性能。試驗(yàn)結(jié)果表明，復(fù)合涂層在中性鹽霧試驗(yàn)500h后涂層未發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕，涂層無(wú)裂紋及腐蝕脫落等現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有熱噴涂覆底的導(dǎo)磁鍋具，包括基底，所述的基底上方設(shè)置有耐蝕防護(hù)涂層，所述的基底與耐蝕防護(hù)涂層之間設(shè)置有金屬導(dǎo)磁涂層。
【文檔編號(hào)】C23C4/06GK205493577SQ201520937386
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日
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